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人造輕質理石、玉、瑪瑙和水晶產(chǎn)品的生產(chǎn)方法

文檔序號:3707712閱讀:503來源:國知局
專利名稱:人造輕質理石、玉、瑪瑙和水晶產(chǎn)品的生產(chǎn)方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種新型系列家具和裝飾材料。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是在木質基板上放置一活動邊框,將樹脂、固化劑、促進劑按100∶3∶3.5重量比調配后加入不同成份的填料和色料倒入邊框內,均勻推平,固化1小時后出模,待完全固化后對其進行打磨、拋光和上蠟即可生產(chǎn)出人造石材(不同的填料和色料能分別生產(chǎn)出人造理石、玉、瑪瑙和水晶)。采用木質基板按需要制做出家具和其他裝飾材料框架,用同樣的方法即可生產(chǎn)出系列石材產(chǎn)品。人造理石物料組份成份樹脂、固化劑、促進劑,填料包括石粉、礦渣粉、玻璃粉、煤粉、金屬細屑、細河沙、白云石粉、青石粉等(任選一種)。比例樹脂每平方米2-3kg,樹脂與填料的比例為1∶3-4之間。人造玉和瑪瑙物料組份成份樹脂、固化劑、促進劑、化工和天然色料。比例樹脂每平方米3-4kg,樹脂與色料的比例為100∶0.5-3之間。人造水晶物料組份成份樹脂、固化劑、促進劑、白色玻璃粉。比例樹脂每平方米3-5kg,樹脂與玻璃粉的比例為1∶2.5。
本發(fā)明的有益效果是采用上述技術方案生產(chǎn)出的系列石材產(chǎn)品面積和強度較大,質輕壁薄,具有一定韌性,可對其進行釘、刨、鋸、鉆等加工。組裝和運輸都很方便,成本也較低。該系列石材產(chǎn)品最大的優(yōu)點就是樹脂、固化劑、促進劑和填料等與木質基板緊緊的粘合為一體,形成高強度的石材產(chǎn)品。
制做家具和其他裝飾材料時,可根據(jù)實際需要按此法先加工出一定規(guī)格、形狀的石板,然后組裝為成品。也可對石板進行刨、鉆、釘、割等加工后再組裝為成品。
下面介紹幾種人造石材的加工方法(一)仿玉面層的制做(1)無論是制做裝璜材料還是各種家具、辦公用品等,均先將所需板材按一定規(guī)格進行加工,然后根據(jù)規(guī)格用不銹鋼鏡面板或硬塑料板等光面制做出模具,模具的邊框可做成固定式或可折式兩種,邊框應比板材大出4-15毫米,以便四周填充樹脂。(2)面層用料的配制應選用透明度高、色澤淺、耐腐性好的不飽合樹脂為原料,加上一定量的固化劑和促進劑,根據(jù)需要加入一定量的色料進行調配,色料應選用耐曬、色彩鮮艷的品種,一般化工和天然色料均可選用。如果底層木質材料色澤較深,調色時應適當?shù)钠G一些。(3)操作時??驊檬灮蚓垡蚁┐技铀蚓凭{配的脫模劑擦勻,然后將加工好的木質板材放入??騼龋瑢⒄{配好用來制做面層的樹脂,倒在??騼鹊陌迳希瑯渲袒瘎┖痛龠M劑的比例應為100∶3∶3.5,溫度低于18度時固化劑和促進劑的用量應增加至百分之四,當面料倒入板面之上后,用膩板將面料均勻的攤平,輕振幾分鐘,除去其中的氣泡,即可待其固化,一般溫度應掌握在18度以上30度以下,溫度過高容易使面層發(fā)黃變色,影響產(chǎn)品質量,約1小時即可固化出模,出模后應放置幾小時待其完全固化后再進行打磨、上蠟拋光,即為成品,如制做各種家具、辦公用品等,應先根據(jù)不同規(guī)格對木料進行一定的加工,然后進行面層制做,后期打磨、拋光上蠟即可組裝為成品。
(二)瑪瑙面層的制做(1)仿瑪瑙面層的制做同仿玉面層的制做工藝方法完全相同,只是在調色時應根據(jù)仿制色彩進行分組調配,以達到真正的仿制效果,花色紋理的制做可用勾、挑、抹、點和無規(guī)則混合法進行。(2)板材、模具等加工制做方法同制做仿玉產(chǎn)品時相同。樹脂同固化劑和促進劑的配比,溫度、振蕩、打磨、拋光上蠟、家具辦公產(chǎn)品的組裝也同仿玉產(chǎn)品的制做工藝方法相同。
(三)水晶面層的制做(1)仿水晶產(chǎn)品的面層制做較仿玉、瑪瑙面層的制做難度大一些,因它需要選用亮度透明度很高的水晶樹脂為面層材料,所以從面層可以看到里面的木質底板,這樣就很不具有美的效果,為了能夠將內板遮蓋住,制做面層需分兩部分進行,第一步,選用白色的細玻璃粉配以樹脂,以25∶1的比例調合,先在板面上進行均勻的攤平,一般厚度為3-5毫米即可,待其固化后再進行面層的制做,此次將不再加入玻璃粉,面層厚度一般為2-4毫米即可。(2)如果制做仿水晶面層時,不分兩步操作也可,但制做出的產(chǎn)品,從感觀上看遠不及分兩部分操作制出的產(chǎn)品效果好。(3)板材、模具等加工制做方法同制做仿玉產(chǎn)品時的制做方法相同,其它如樹脂同固化劑和促進劑的比例,振蕩、溫度、打磨、拋光上蠟及家具產(chǎn)品的制做也同仿玉等產(chǎn)品的制做方法完全相同。
(四)仿天然理石面層的制做(1)在制做大理石面層時,根據(jù)仿制品種的不同,進行合理的配料,填料是人造大理石的主要成份,一般應選用色澤較好的石粉,礦渣粉、玻璃粉、煤粉、金屬細屑、海、河沙石、白云石粉、青石粉等。如以煤粉為主加入某些輔料,可制成輕質人造大理石面層。以石粉、礦粉、爐灰為主加入某些輔料可制成人造花崗面層等,根據(jù)填料種類的不同,配比的比例不同,可制做出材質各異的人造大理石面層,人造大理石的色彩可根據(jù)需要加入色料任意調配,化工及天然色料均可選用。(2)板材的加工和模具的制做同制做玉、瑪瑙、水晶產(chǎn)品時的制做方法一樣進行。(3)面料用料的比例應根據(jù)填料的粗細而定,如填料較細、樹脂和填料的比例應掌握在1∶3-4之間,填料較粗時,比例應掌握在1∶2-2.5之間。固化劑和促進劑要根據(jù)溫度的變化有所增減,溫度在18度以上時,樹脂同固化劑和促進劑的比例應為100∶3∶3.5,溫度低于18度時,可增至百分之四,一般60分鐘左右即可固化。(4)操作時應先將加工好的板材放入模具內,模具的周邊要擦勻脫模劑,然后將樹脂和填料按一定比例調配好,加入固化劑和促進劑后攪拌均勻倒入板材之上,用膩板將樹脂均勻的攤平,輕振幾分鐘,除去其中氣泡后,即可待其固化,固化脫模后放置幾小時再進行打磨、拋光上蠟,即為成品,如進行家具等產(chǎn)品的加工生產(chǎn),可先將板材接著需要進行一定規(guī)格的加工后,再制做理石面層,出模后經(jīng)打磨、拋光上蠟、組裝即為家具成品。(5)如需制做具有花色紋理的理石面層,可分別調配出不同的顏色的樹脂面料,分主次倒入板面上振蕩,采用勾、挑、抹、點和無規(guī)則混合法制做花色紋理。
權利要求
1.一種人造輕質理石、玉、瑪瑙和水晶產(chǎn)品的生產(chǎn)方法,其特征是在木質基板上放置一活動邊框,將樹脂、固化劑、促進劑按100∶3∶3.5重量比調配后加入不同成份的填料和色料倒入邊框內,均勻攤平,固化后進行打磨、拋光和上蠟制得石材產(chǎn)品;人造理石物料組份成份樹脂、固化劑、促進劑,填料選用石粉、礦渣粉、玻璃粉、煤粉、金屬細屑、細河沙、白云石粉、青石粉之中任意一種;比例樹脂每平方米2——3kg,樹脂與填料的比例為1∶3-4之間;人造玉和瑪瑙物料組份成份樹脂、固化劑、促進劑、化工和天然色料;比例樹指每平方米3-4kg,樹脂與色料的比例為100∶0.5-3之間;人造水晶物料組份成份樹脂、固化劑、促進劑、白色玻璃粉;比例樹脂每平方米3-5kg,樹脂與玻璃粉的比例為1∶2.5。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種人造輕質理石、玉、瑪瑙和水晶產(chǎn)品的生產(chǎn)方法,采用該方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品面積和強度較大,質輕壁薄,具有一定韌性,組裝和運輸都很方便。其特征是在木質基板上放置一活動邊框,將樹脂、固化劑、促進劑按100∶3∶3.5重量比調配后加入不同成份的填料和色料倒入邊框內,均勻攤平,固化出模,然后進行打磨、拋光上蠟。使用不同成份的填料和色料可分別生產(chǎn)出人造理石、玉、瑪瑙和水晶。采用同樣方法還可生產(chǎn)出入造石材家具和其他石材裝飾材料。該系列石材產(chǎn)品最大的優(yōu)點就是樹脂、固化劑、促進劑和填料等與木質基板緊緊的粘合為一體,形成高強度的石材產(chǎn)品。
文檔編號C08J5/18GK1477145SQ0317834
公開日2004年2月25日 申請日期2003年7月14日 優(yōu)先權日2003年7月14日
發(fā)明者劉金峰 申請人:劉金峰
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