專利名稱：一種具有保健功能的泡沫塑料添加劑及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料添加劑及其制造方法，尤其涉及一種具有保健功能的泡沫塑料添加劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
市場(chǎng)上現(xiàn)有的PU泡沫塑料一般是由甲組份聚醚樹(shù)脂與乙組份發(fā)泡劑、催化劑、表面活性劑等在一定溫度條件下進(jìn)入型模發(fā)泡成軟泡材料，由此材料制得的成品床墊、枕心、座墊、背墊等均無(wú)保健功能。經(jīng)檢索，也未見(jiàn)有關(guān)功能性泡沫塑料添加劑的文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種具有超強(qiáng)負(fù)離子釋放功能，同時(shí)亦具遠(yuǎn)紅外發(fā)射、抗菌、吸收電磁波等多種保健功能的泡沫塑料添加劑及其制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種具有保健功能的泡沫塑料添加劑，其特征在于，它是由以下配方(重量份數(shù))為原料制成的粉體負(fù)離子電氣石微粉100遠(yuǎn)紅外微粉 2～5無(wú)機(jī)抗菌微粉2～4塑料防霉劑 1～2吸波鐵氧體 0.5～2無(wú)機(jī)阻燃劑微粉 4～8光催化劑微粉2～5鈦酸酯或硅烷偶聯(lián)1～2劑所述的負(fù)離子電氣石微粉選自富含硼的電氣石礦，其化學(xué)成份為含B、Al、Si、Mg、Mn、Zn、Ti的硅酸鹽，所述的遠(yuǎn)紅外微粉選自ZrO2、ZrSiO3、SiO2的一種或幾種，所述的無(wú)機(jī)抗菌微粉選自AgO、ZnO、CuO、SnO的一種或幾種，所述的塑料防霉劑選自8-羥基喹啉酮、環(huán)烷酸酮的一種或兩種，所述的吸波鐵氧體選自γ-Fe2O3、磷鐵礦中的一種或兩種，所述的無(wú)機(jī)阻燃劑微粉選自Mg(OH)2、Al2O3、LiBr、CuCl2中的一種或幾種，所述的光催化劑微粉選自TiO2。
一種上述具有保健功能的泡沫塑料添加劑的制造方法，其特征在于，它采用以下工藝步驟a.粗磨，首先將負(fù)離子電氣石礦進(jìn)入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后通過(guò)高壓水槍進(jìn)行水洗，涼干，強(qiáng)力磁選以除去礦石中的粘土、游離鐵及其它有害雜質(zhì)，再進(jìn)入對(duì)輥破碎機(jī)，破碎后的礦石進(jìn)入高速渦流磨機(jī)，得到粒度為1250目左右的礦石微粉，由分級(jí)裝置將大于1250目的微粉返回高速渦流磨機(jī)入口重新研磨；b.細(xì)磨，取小于1250目的粉體100重量份與遠(yuǎn)紅外微粉2～5重量份、無(wú)機(jī)抗菌微粉2～4重量份、塑料防霉劑1～2重量份、吸波鐵氧體0.5～2重量份、無(wú)機(jī)阻燃劑微粉4～8重量份、光催化劑微粉2～5重量份、鈦酸酯或硅烷偶聯(lián)劑1～2重量份在V型混合機(jī)中均勻混合后進(jìn)入高壓對(duì)撞氣流磨，粉碎至D90≤2～3μ超微混合功能粉；c.精磨，將步驟b得到的超微混合功能粉加上水進(jìn)入攪拌桶，經(jīng)高速攪拌混合后過(guò)濾，再進(jìn)入濕法精磨機(jī)，分二級(jí)濕法研磨，得到粒度D90≤0.8μ的準(zhǔn)納米功能微粉漿料；d.干燥及解聚，將上述漿料加入鈦酸酯或硅烷偶聯(lián)劑攪勻，進(jìn)入氣流式噴霧干燥器干燥，經(jīng)干燥后的粉體再進(jìn)入靶式氣流磨對(duì)撞解聚，再進(jìn)入集料器中收集，得到到粒度D90≤0.8μ、含水量≤0.5％(重量)的分布均勻的產(chǎn)品。
所述的靶式氣流磨操作壓力1.0～1.2MPa，操作溫度18～25℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)品粒徑分布窄，細(xì)度達(dá)到準(zhǔn)納米級(jí)，具有持續(xù)釋放負(fù)離子及發(fā)射遠(yuǎn)紅外功能，負(fù)離子濃度高，本發(fā)明產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家有關(guān)計(jì)量測(cè)試部門檢測(cè)和科技查新單位檢索，證明該添加劑細(xì)度達(dá)D50≤0.45μ，純度達(dá)99.9％以上，負(fù)離子釋放濃度達(dá)28000個(gè)/cm2.分，遠(yuǎn)紅外發(fā)射率達(dá)85％(4～14μ波長(zhǎng))。
由于本發(fā)明產(chǎn)品粒度分布窄，加上電氣石粉特有的永久電極所產(chǎn)生的光、電、熱磁效應(yīng)，在光催化劑作用下，源源不斷地激發(fā)出羥基負(fù)離子和活性氧，促使空氣環(huán)境中的微生物、有機(jī)化合物分子產(chǎn)生氧化分解，使之無(wú)害化。
另外，由于電氣石粉在熱電效應(yīng)下晶格振蕩，激發(fā)4～14μ波長(zhǎng)的遠(yuǎn)紅外線，對(duì)人體非常有益，所制得的功能泡沫塑料制品具有靜態(tài)按摩、改善血液循環(huán)，增強(qiáng)人體免疫力的保健作用。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1一種具有保健功能的泡沫塑料添加劑，它是由以下配方(重量份數(shù))為原料制成的粉體負(fù)離子電氣石微粉 100遠(yuǎn)紅外微粉ZrO22無(wú)機(jī)抗菌微粉 AgO 0.1CuO 0.5ZnO 2塑料防霉劑 8-羥基喹啉酮 1吸波鐵氧體 γ-Fe2O30.5無(wú)機(jī)阻燃劑微粉 Mg(OH)21Al(OH)33光催化劑微粉 金紅石TiO22偶聯(lián)劑 鈦酸酯 2
一種上述具有保健功能的泡沫塑料添加劑的制造方法，它采用以下工藝方法制得首先將負(fù)離子電氣礦石(如雞蛋大，30mm左右)進(jìn)入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后通過(guò)升運(yùn)機(jī)輸送到水洗裝置進(jìn)行水洗，再?zèng)龈桑胚x，達(dá)到φ1～2mm礦粉(已除去Fe、粘土等雜質(zhì))，再進(jìn)入對(duì)輥機(jī)，破碎達(dá)φ0.5～1mm礦粉，進(jìn)入高速渦流磨機(jī)，高速磨頭轉(zhuǎn)速4千轉(zhuǎn)/分，T≤50℃，得到φ1250目左右電氣石細(xì)粉，取該電氣石細(xì)粉100公斤與其它各組份的原料按上述配方比例一起在V型混合機(jī)內(nèi)均勻混合，時(shí)間30分鐘，混合粉體一起在超音速氣流磨內(nèi)粉碎加工，該氣流磨壓力1.0～1.5MPa，以制取D90≤3μ-5μ的功能微粉，然后進(jìn)入高效攪拌桶，并加入水，均勻攪拌混合30分鐘，即由隔膜泵輸送進(jìn)入第一級(jí)濕法超細(xì)研磨機(jī)，混合漿料自D90≤3μ～5μ研磨至D90≤2μ，反復(fù)循環(huán)研磨，并外冷卻，待首批漿料一級(jí)達(dá)標(biāo)(D90≤2μ)后再進(jìn)入第二級(jí)濕法超細(xì)研磨機(jī)把產(chǎn)品研磨至D90≤0.8μ～1μ，成品漿料進(jìn)入過(guò)濾器進(jìn)行真空過(guò)濾，真空度720～760mmHg，去除碎屑雜質(zhì)后的潔凈漿料加入偶聯(lián)劑，在氣流式噴霧干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度T＝120°～160℃，由干燥器出來(lái)的成品粉體再進(jìn)入靶式氣流磨進(jìn)行解聚，以粉碎少部分的團(tuán)聚顆粒，制得成品多功能泡沫塑料添加劑(D50≤0.45μ)超微(準(zhǔn)納米)粉，成品粉體含水量0.5～1％(重量)。
采用上述配方與方法制取的多功能超微泡沫塑料添加劑，經(jīng)測(cè)定其數(shù)據(jù)如下1.細(xì)度D50≤0.45μ；2.負(fù)離子持續(xù)濃度28000個(gè)/分·cm2；3.遠(yuǎn)紅外發(fā)射率0.85～0.90(λ4～14μ)；4.抗菌效果(1)對(duì)大腸桿菌(8099)的抑菌試驗(yàn)，未含抗菌劑的材質(zhì)組抑菌率1.98％，抗菌產(chǎn)品組抑菌率64.92％；(2)對(duì)金黃色葡萄球菌的抑菌試驗(yàn)，抗菌產(chǎn)品組抑菌率63.69％。
5.抗電磁波電磁波(高頻波)吸收率達(dá)80～90％。
實(shí)施例2一種具有保健功能的泡沫塑料添加劑，它是由以下配方(重量份數(shù))為原料制成的粉體負(fù)離子電氣石微粉 100遠(yuǎn)紅外微粉 鋯莫粉2ZrO20.5無(wú)機(jī)抗菌微粉 AgO 0.5ZnO 1.5SnO 2塑料防霉劑 環(huán)烷酸酮 2吸波鐵氧體 磷鐵粉2無(wú)機(jī)阻燃劑微粉 Mg(OH)24Sb2O3光催化劑微粉 TiO23偶聯(lián)劑 硅烷 1上述添加劑的制造方法與實(shí)施例1相同。
采用上述配方與方法制取的多功能超微泡沫塑料添加劑，經(jīng)測(cè)定其數(shù)據(jù)如下1.細(xì)度D50≤0.40μ；2.負(fù)離子持續(xù)濃度35000個(gè)/分·cm2；3.遠(yuǎn)紅外發(fā)射率0.75～0.85(λ4～14μ)；4.抗菌效果同實(shí)施例1；5.抗電磁波同實(shí)施例1。
實(shí)施例3一種具有保健功能的泡沫塑料添加劑，它是由以下配方(重量份數(shù))為原料制成的粉體負(fù)離子電氣石微粉 100遠(yuǎn)紅外微粉 鋯莫粉 5
無(wú)機(jī)抗菌微粉 AgO 1ZnO 3塑料防霉劑 環(huán)烷酸酮 2吸波鐵氧體 γ-Fe2O31磷鐵粉 1無(wú)機(jī)阻燃劑微粉 Mg(OH)21Sb2O32Al2O31光催化劑微粉 納米TiO22納米CaCO31偶聯(lián)劑 鈦酸酯 2上述添加劑的制造方法與實(shí)施例1相同。
采用上述配方與方法制取的多功能超微泡沫塑料添加劑，經(jīng)測(cè)定其數(shù)據(jù)如下1.細(xì)度D50≤0.45μ；2.負(fù)離子持續(xù)濃度31000個(gè)/分·cm2；3.遠(yuǎn)紅外發(fā)射率0.70～0.88(λ4～14μ)；4.抗菌效果同實(shí)施例1；5.抗電磁波同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種具有保健功能的泡沫塑料添加劑，其特征在于，它是由以下配方(重量份數(shù))為原料制成的粉體負(fù)離子電氣石微粉100遠(yuǎn)紅外微粉 2～5無(wú)機(jī)抗菌微粉2～4塑料防霉劑 1～2吸波鐵氧體 0.5～2無(wú)機(jī)阻燃劑微粉 4～8光催化劑微粉2～5鈦酸酯或硅烷偶聯(lián)劑 1～2所述的負(fù)離子電氣石微粉選自富含硼的電氣石礦，其化學(xué)成份為含B、Al、Si、Mg、Mn、Zn、Ti的硅酸鹽，所述的遠(yuǎn)紅外微粉選自ZrO2、ZrSiO3、SiO2的一種或幾種，所述的無(wú)機(jī)抗菌微粉選自AgO、ZnO、CuO、SnO的一種或幾種，所述的塑料防霉劑選自8-羥基喹啉酮、環(huán)烷酸酮的一種或兩種，所述的吸波鐵氧體選自γ-Fe2O3、磷鐵礦中的一種或兩種，所述的無(wú)機(jī)阻燃劑微粉選自Mg(OH)2、Al2O3、LiBr、CuCl2中的一種或幾種，所述的光催化劑微粉選自TiO2。
2.一種如權(quán)利要求1所述的具有保健功能的泡沫塑料添加劑的制造方法，其特征在于，它采用以下工藝步驟a.粗磨，首先將負(fù)離子電氣石礦進(jìn)入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后通過(guò)高壓水槍進(jìn)行水洗，涼干，強(qiáng)力磁選以除去礦石中的粘土、游離鐵及其它有害雜質(zhì)，再進(jìn)入對(duì)輥破碎機(jī)，破碎后的礦石進(jìn)入高速渦流磨機(jī)，得到粒度為1250目左右的礦石微粉，由分級(jí)裝置將大于1250目的微粉返回高速渦流磨機(jī)入口重新研磨；b.細(xì)磨，取小于1250目的粉體100重量份與遠(yuǎn)紅外微粉2～5重量份、無(wú)機(jī)抗菌微粉2～4重量份、塑料防霉劑1～2重量份、吸波鐵氧體0.5～2重量份、無(wú)機(jī)阻燃劑微粉4～8重量份、光催化劑微粉2～5重量份、鈦酸酯或硅烷偶聯(lián)劑1～2重量份在V型混合機(jī)中均勻混合后進(jìn)入高壓對(duì)撞氣流磨，粉碎至D90≤2～3μ超微混合功能粉；c.精磨，將步驟b得到的超微混合功能粉加上水進(jìn)入攪拌桶，經(jīng)高速攪拌混合后過(guò)濾，再進(jìn)入濕法精磨機(jī)，分二級(jí)濕法研磨，得到粒度D90≤0.8μ的準(zhǔn)納米功能微粉漿料；d.干燥及解聚，將上述漿料加入鈦酸酯或硅烷偶聯(lián)劑攪勻，進(jìn)入氣流式噴霧干燥器干燥，經(jīng)干燥后的粉體再進(jìn)入靶式氣流磨對(duì)撞解聚，再進(jìn)入集料器中收集，得到到粒度D90≤0.8μ、含水量≤0.5％(重量)的分布均勻的產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有保健功能的泡沫塑料添加劑，其特征在于，所述的靶式氣流磨操作壓力1.0～1.2MPa，操作溫度18～25℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有保健功能的泡沫塑料添加劑及其制造方法，它是由以下配方(重量份數(shù))為原料制成的粉體負(fù)離子電氣石微粉100，遠(yuǎn)紅外微粉2～5，無(wú)機(jī)抗菌微粉2～4，塑料防霉劑1～2，吸波鐵氧體0.5～2，無(wú)機(jī)阻燃劑微粉4～8，光催化劑微粉2～5，鈦酸酯或硅烷偶聯(lián)劑1～2；其制造方法包括粗磨、細(xì)磨、精磨、干燥及解聚等工藝步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝先進(jìn)，用該工藝制得的產(chǎn)品具有超強(qiáng)負(fù)離子釋放功能，同時(shí)亦具有遠(yuǎn)紅外發(fā)射、抗菌、吸收電磁波等多種保健功能。
文檔編號(hào)C08K13/02GK1421481SQ01132278
公開(kāi)日2003年6月4日 申請(qǐng)日期2001年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月23日
發(fā)明者林俊卿, 王克承, 馮寶榮, 鄭明 申請(qǐng)人:上海金櫻環(huán)保科技有限公司