專利名稱：一種生產(chǎn)海藻酸鈉的新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及海洋化工中的海藻酸鈉產(chǎn)品，特別與其生產(chǎn)方法有關(guān)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在技術(shù)中生產(chǎn)海藻酸鈉的方法，其有如下步驟淡干海帶→浸泡水洗→消化→稀釋→發(fā)泡漂浮→過濾→鈣化→脫鈣→脫水→中和→造粒干燥→磨粉成品?，F(xiàn)對上述各環(huán)節(jié)略作說明。
(1)淡干海帶將在海中生產(chǎn)成熟的海帶經(jīng)自然曬干，為淡干海帶儲存待用。
(2)浸泡水洗將淡干海帶放入浸泡池中，加淡水浸泡洗滌，浸泡液用來制取碘、甘露醇，加水量約為干海帶的15倍左右，浸泡時加入甲醛固色。
(3)消化將洗滌后的海帶切為10—30cm段，放入消化罐中加入Na2CO3(純堿)在60℃左右溫度下消化，使海帶中的不溶性海藻鈣轉(zhuǎn)化為可溶性海藻酸鈉粘稠狀膠液，反應(yīng)式為。
(4)稀釋將消化好的海藻酸鈉粘稠液加水沖稀為稀膠液，加水量約為干海帶的100—200倍。
(5)發(fā)泡漂浮將沖稀的膠液經(jīng)機械發(fā)泡后流入漂浮池中，膠液中的海帶皮、糖膠等雜質(zhì)上??；泥沙等無機雜質(zhì)沉降，取出中間清膠液，上述雜質(zhì)排放掉。
(6)過濾將漂浮好的清膠液經(jīng)100—300目平板過濾器過濾，將細小雜質(zhì)除掉。
(7)鈣化將過濾所得的清膠液經(jīng)發(fā)泡器發(fā)泡進入鈣化罐加CaCl2液將可溶性的海藻酸鈉轉(zhuǎn)化為不溶性的海藻酸鈣從水中析出，反應(yīng)式為。
(8)脫鈣將經(jīng)鈣化的海藻酸鈣在脫鈣罐中加入HCl液，使其轉(zhuǎn)化為不溶性的海藻酸，反應(yīng)式為。
(9)脫水將轉(zhuǎn)化好的海藻酸，經(jīng)壓榨機脫去水份，使其含量在70％左右。
(10)中和將含水量在70％左右的海藻酸，經(jīng)粉碎機粉碎為細末，在中和器中加Na2CO3使其轉(zhuǎn)化為海藻酸鈉，反應(yīng)式為。
(11)造粒干燥將中和好的海藻酸鈉經(jīng)造粒機造粒再經(jīng)烘干器烘干。
(12)磨粉成品經(jīng)磨粉機磨成粉狀為成品。
上述(1)、(2)兩步可稱謂原料海帶預(yù)處理(10)、(11)兩步可稱謂海藻酸鈉成品制取。
由上述可以看出，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)海藻酸鈉的方法，存在步驟繁雜、生產(chǎn)耗時多、耗淡水量大、產(chǎn)品成本高等缺陷。該方法已經(jīng)延用了幾十年一直沒有得到較完善的改進。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的步驟繁雜、生產(chǎn)成本高的問題，提供一種步驟較少、生產(chǎn)成本較低的生產(chǎn)海藻酸鈉的方法。
其技術(shù)解決方案是本發(fā)明生產(chǎn)海藻酸鈉的新方法，包括原料海帶預(yù)處理、海帶消化處理、海藻酸鈉成品制取，在原料海帶預(yù)處理后和海帶消化處理前，有海帶前期處理，該海帶前期處理是這樣實現(xiàn)的，用加NaClO配成的有效氯含量為1％—6％浸泡液I浸泡海帶，使海帶由褐色變?yōu)闇\綠色或白色，經(jīng)水沖洗后用加HCl配成的PH值小于4的浸泡液II浸泡海帶脫去色素、糖膠、Ca2+等，在此處理過程中，有反應(yīng)式，經(jīng)水沖洗后進入下一處理過程；在上述海帶消化處理過程中，有反應(yīng)式。
上述原料海帶預(yù)處理是這樣實現(xiàn)的，將鮮海帶放入1％—3％甲醛浸泡液儲存?zhèn)溆谩?br> 上述海帶前期處理是在海帶消化處理使用的消化罐中進行的。
上述浸泡液II的PH值為2—4。
上述浸泡液II的PH值為2.5—3.5。
上述浸泡液II的PH值為3。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大減少了工藝步驟，如省去了稀釋、發(fā)泡漂浮、過濾、鈣化、脫水、中和等步驟，縮短了工藝流程，降低了工作時間，由現(xiàn)有技術(shù)需時24—30小時縮短為需10小時左右；降低了生產(chǎn)成本，現(xiàn)有技術(shù)噸產(chǎn)品制造成本約為15000—18000元(不含稅)，本發(fā)明噸產(chǎn)品制造約為7000—10000元(不含稅)。本發(fā)明在海帶前期處理過程中，通過加入浸泡液I(浸泡液I是在水中加入適量NaClO配成的)浸泡海帶，使海帶由褐色變?yōu)闇\綠色或白色，經(jīng)水沖洗，可除去海帶皮及粘附其上的雜質(zhì)，此后加入浸泡液II(浸泡液II是在水中加入適量HCl配成的)浸泡可在上述處理基礎(chǔ)上脫去色素、糖膠、Ca2+等，再進行消化處理，此時經(jīng)消化處理后的生成物為NaAlg、H2O、CO2，而無現(xiàn)有技術(shù)中消化處理后的生成物CaCO3，因而可省去現(xiàn)有技術(shù)中稀釋、發(fā)泡漂浮、過濾及其后序有關(guān)工藝步驟(如鈣化、脫鈣、脫水、中和)。因此其有上述優(yōu)點的同時，還可具有節(jié)約淡水(現(xiàn)有技術(shù)噸產(chǎn)品耗水量約為1000—1500m3，本發(fā)明噸產(chǎn)品耗水量約為100m3左右)、減少污物污水排放量(現(xiàn)有技術(shù)有10—20％的殘渣排放、污水排放量噸產(chǎn)品為800—1000m3，本發(fā)明基本上無殘渣排放、污水排放量噸產(chǎn)品約為80m3)、節(jié)約動力及設(shè)備等。采用鮮海帶用甲醛液浸泡儲存?zhèn)溆帽炔捎玫珊?其前期翻曬)及其預(yù)處理可節(jié)省大量的人力。海帶前期處理是在海帶消化處理使用的消化罐中進行，可無需建造海帶前期處理池(或設(shè)備)，也無需多次異處填、除，使工作更加直接方便，有利于工作效率的提高。
具體實施方式
下面對本發(fā)明作進一步陳述本發(fā)明新方法包括原料海帶預(yù)處理、海帶消化處理、海藻酸鈉成品制??；在原料海帶預(yù)處理后和海帶消化處理前，有海帶前期處理。原料海帶預(yù)處理可采用鮮海帶放入甲醛浸泡液中浸泡儲存?zhèn)溆?，如放入儲存罐或池中，加入海水或淡水配制的濃度?％—3％甲醛液浸泡海帶儲存?zhèn)溆茫鋬Υ婀藁虺貎Υ婵臻g可根據(jù)企業(yè)年需求量設(shè)定，原料海帶預(yù)處理也可采用淡干海帶現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)處理方式，甲醛液主要起固色和防腐作用，上述甲醛浸泡液的濃度(即甲醛的含量，以重量計％)值并不僅局限上述范圍，能夠起到固色和防腐作用即可；海帶前期處理是這樣實現(xiàn)的，取部分上述預(yù)處理過程中制得的海帶，用浸泡液I浸泡使海帶由褐色變?yōu)闇\綠色或白色，浸泡液I是在水中加NaClO配成的有效氯(Cl2)含量為1％—6％的液體，如可為1％、2％、3％、4％、5％、6％，有效氯的含量越高，對處理效果略有積極影響，但也會增加NaClO投入量，增加生產(chǎn)成本，所以本發(fā)明認為采用上述范圍內(nèi)的數(shù)值為宜，但并不排除可以選用的，對生產(chǎn)成本沒有特別顯著影響的其他值，將上述變?yōu)闇\綠色或白色的海帶經(jīng)水沖洗后，沖洗以沖洗液PH為7左右即可；經(jīng)上述沖洗后的海帶用浸泡液II浸泡，脫去其色素、糖膠、Ca2+等，浸泡液II是在水中加HCl配成的PH值小于4的液體，其PH值可為4、3.5、3、2.5、2等，以PH值為3較好，這樣既可達到上述效果，也可保持較低的成本，在此處理過程中，有反應(yīng)式，經(jīng)水沖洗，上述色素、糖膠、Ca2+等可隨沖洗液排出，并可對有關(guān)成分加以回收，該沖洗也以沖洗液PH為7左右為宜。上述％均以重量計％。在上述海帶消化處理過程中，有反應(yīng)式，此過程中的Na2CO3的加入量可直接參用現(xiàn)有技術(shù)或根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)換算出；在上述消化處理過程中得到NaAlg膠液，可直接用于海藻鈉成品制取，該成品制取可采用現(xiàn)有技術(shù)即造粒干燥、磨粉成品，當然也應(yīng)包括能將前述步驟制得的NaAlg膠液干燥、制粉的其他方式。上述海帶前期處理可在海帶消化處理使用的消化罐中進行，當然也可在單獨的處理池或設(shè)備中進行。上述海帶的前期處理包括在海帶消化處理前所有只要先使用NaClO浸泡液和后使用HCl浸泡液的方式；而不論兩者是否連續(xù)，也不論兩者之間是否還有其它中間過程方式。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)海藻酸鈉的新方法，包括原料海帶預(yù)處理、海帶消化處理、海藻酸鈉成品制取，其特征在于在原料海帶預(yù)處理后和海帶消化處理前，有海帶前期處理，該海帶前期處理是這樣實現(xiàn)的，用加NaClO配成的有效氯含量為1％—6％的浸泡液I浸泡海帶，使海帶由褐色變?yōu)闇\綠色或白色，經(jīng)水沖洗后用加HCl配成的PH值小于4的浸泡液II浸泡海帶脫去色素、糖膠、Ca2+等，在此處理過程中，有反應(yīng)式，經(jīng)水沖洗后進入下一處理過程；在所述消化處理過程中，有反應(yīng)式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)海藻酸鈉的新方法，其特征在于所述原料海帶預(yù)處理是這樣實現(xiàn)的，將鮮海帶放入1—3％的甲醛浸泡液儲存?zhèn)溆谩?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)海藻酸鈉的新方法，其特征在于所述海帶前期處理是在海帶消化處理使用的消化罐中進行的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)海藻酸鈉的新方法，其特征在于所述浸泡液II的PH值為2—4。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)海藻酸鈉的新方法，其特征在于所述浸泡液II的PH值為2—4。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)海藻酸鈉的新方法，其特征在于所述浸泡液II的PH值為2.5—3.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)海藻酸鈉的新方法，其特征在于所述浸泡液II的PH值為2.5—3.5。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)海藻酸鈉的新方法，其特征在于所述浸泡液II的PH值為3。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)海藻酸鈉的新方法，其特征在于所述浸泡液II的PH值為3。
全文摘要
本發(fā)明公開以一種生產(chǎn)海藻酸鈉的新方法,包括原料海帶預(yù)處理、海帶消化處理、海藻酸鈉成品制取,特征是:在原料海帶預(yù)處理后和海帶消化處理前,有海帶前期處理,在該處理過程中,通過NaClO浸泡液浸泡海帶使海帶由褐色變?yōu)闇\綠色或白色,經(jīng)水沖洗后用HCl浸泡液浸泡海帶脫去色素、糖膠、Ca
文檔編號C08B37/04GK1332178SQ01115139
公開日2002年1月23日 申請日期2001年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月12日
發(fā)明者邢岳松 申請人:邢岳松