專利名稱：高性能增強改性合金樹脂的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于塑料傳動件技術的高性能增強改性合金樹脂。
目前摩托車、汽車和其他機械所用的齒輪、鏈輪和其他傳動件，一般是用金屬材料制成，但金屬材料存在耗能高、成本高和污染嚴重的缺點。人們隨著科學技術的發(fā)展和應用，開始用某些具有高硬度、高強度、高耐溫、高耐磨和抗沖擊性強的樹脂制作傳動件，用以代替金屬材料。比如中國專利的《一種含碳纖維和熱敏液晶聚合物微纖的混合材料》(CN1189517A)，可提高復合材料的力學性能，以及《液晶聚合物的成型制品》(CN1114341A)，可制作電子元件，精密機械部件，辦公設備和汽車零件，并有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、機械性能和尺寸穩(wěn)定性。本發(fā)明采用均聚甲醛、碳素纖維、液晶化合物和納米氧化鋅，通過特定的配料和生產(chǎn)工藝，就能生產(chǎn)出具有高硬度、高強度、高耐溫、高耐磨和抗沖擊特性的高性能增強改性合金樹脂，可用于制造摩托車、汽車和其他機械傳動齒輪、鏈輪與其他傳動件。
本發(fā)明的目的，是采用高強度、高耐磨的均聚甲醛作基料，加入高韌性、高抗沖擊性和高耐溫性的碳素纖維作增強料，加入提高混合物流動性和親合力的液晶化合物作改性料，加入納米氧化鋅作穩(wěn)定料，通過特定配料和生產(chǎn)工藝，制成高性能增強改性合金樹脂，要求有高硬度、高強度、高耐溫、高耐磨、高穩(wěn)定和高抗沖擊性能，適合作摩托車、汽車和其他機械傳動齒輪、鏈輪與其他傳動件，并具有節(jié)能、成本低、無噪聲和重量輕的優(yōu)點。
本發(fā)明的技術要點1)本發(fā)明的配料比為均聚甲醛85～92％，碳素纖維6～11％，液晶化合物2～3％，納米氧化鋅0．5～1％；2)均聚甲醛被粉碎成0．01～0．02mm粉末，與碳素纖維配料，經(jīng)高速混合均勻，在攪拌加熱器中于210±5℃熔融成有高強度、高耐溫、高韌性和抗沖擊性的樹脂液體；3)液晶化合物加入樹脂液體中，要邊加熱邊攪拌混合均勻，用以提高混合液體的流動性和親合力，以及4)納米氧化鋅加入混合液體中，要邊加熱邊攪拌，使其充分混合均勻，來增加合金樹脂的密度、抗氧化性、剛性和穩(wěn)定性。
下面用實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明的配料和生產(chǎn)工藝詳細說明如下

圖1是高性能增強改性合金樹脂的生產(chǎn)工藝圖。
本發(fā)明的配料比如下均聚甲醛85～92％；碳素纖維 6～11％；液晶化合物 2～3％；納米氧化鋅 0．5～1％。其配料實施例Ⅰ取均聚甲醛880Kg，碳素纖維80Kg，液晶化合物30Kg和納米氧化鋅10Kg，可制成高性能增強改性合金樹脂1000Kg。配料實施例Ⅱ取均聚甲醛850Kg、碳素纖維110Kg，液晶化合物30Kg和納米氧化鋅10Kg，可制成高性能增強改性合金樹脂1000Kg。配料實施例Ⅲ取均聚甲醛910Kg，碳素纖維60Kg，液晶化合物22Kg和納米氧化鋅8Kg，可制成高性能增強改性合金樹脂1000Kg。
如圖1所示，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝由粉碎、配料、混合、攪拌加熱、二次配料、攪拌加熱、三次配料、攪拌加熱、加壓送料、造粒和包裝組成。其均聚甲醛放入粉碎機粉碎成0．01～0．02mm粉末，粉末和碳素纖維配料加入高速混合機混合成均勻混合物，均勻混合物加入攪拌加熱器，保持料溫于210±5℃，邊加熱邊攪拌10～15分鐘，使其熔融成液體樹脂，液晶化合物加入液體樹脂中，再邊加熱邊攪拌25～40分鐘混合均勻，最后加入納米氧化鋅，經(jīng)充分混合均勻便制成高性能增強改性合金樹脂液體，并通過加熱加壓管道送入造粒機，經(jīng)擠壓成型而制成直徑2～3mm，長3～4mm柱狀顆粒成品，即可包裝出售。用本發(fā)明合金樹脂試制的傳動齒輪樣品，其工作溫度150～170℃，洛氏硬度165R，抗伸強度≥85Kg／mm2，抗壓強度65Kg／mm2，彎曲強度41Kg／mm2。
總之，按本發(fā)明配料和生產(chǎn)工藝制成的高性能增強改性合金樹脂，就可以由均聚甲醛基料有高強度和高耐磨性能，用碳素纖維增強料，提高合金樹脂韌性、抗沖擊性和耐溫性能，加入液晶化合物改性料來提高合金樹脂流動性，以及碳素纖維與均聚甲醛親合力，納米氧化鋅穩(wěn)定料的加入，用以增加合金樹脂密度和穩(wěn)定性，并能進一步提高合金樹脂剛性，抗沖擊性和耐磨性能。本高性能增強改性合金樹脂，具有耐溫、耐磨、耐腐蝕、抗沖擊、抗蠕變、高強度和高硬度多種性能，以及重量輕、制造方便和成本低的優(yōu)點，適合用于制造摩托車、汽車和其他機械傳動齒輪、鏈輪與其他傳動件。
權(quán)利要求
1.一種高性能增強改性合金樹脂，它是由均聚甲醛、碳素纖維、液晶化合物和納米氧化鋅組成，其特征在于合金樹脂配料比是均聚甲醛85～92％；碳素纖維6～11％；液晶化合物2～3％；納米氧化鋅0．5～1％。
2.如權(quán)利要求1所述的高性能增強改性合金樹脂，其特征在于生產(chǎn)工藝由粉碎、配料、混合、攪拌加熱、二次配料、攪拌加熱、三次配料、攪拌加熱、加壓送料、造粒和包裝組成，其均聚甲醛放入粉碎機，粉碎成0．01～0．02mm粉末，粉末和碳素纖維配料加入高速混合機，混合成均勻混合物，均勻混合物加入攪拌加熱器，保持料溫于210±5℃，邊加熱邊攪拌10～15分鐘，使其熔融成液體樹脂，液晶化合物加入液體樹脂中，再邊加熱邊攪拌25～40分鐘混合均勻，最后加入納米氧化鋅，經(jīng)充分混合均勻便制成高性能增強改性合金樹脂液體，并通過加熱加壓管道送入造粒機，經(jīng)擠壓成型而制成直徑2～3mm，長3～4mm柱狀顆粒成品，即可包裝出售。
全文摘要
一種高性能增強改性合金樹脂,它是由均聚甲醛、碳素纖維、液晶化合物和納米氧化鋅組成,其合金樹脂配料為均聚甲醛85～92%,碳素纖維6～11%,液晶化合物2～3%,納米氧化鋅0.5～1%,通過三次配料,攪拌加熱制成合金樹脂液體,經(jīng)擠壓成型而制成顆粒成品。本發(fā)明合金樹脂具有耐溫、耐磨、耐腐蝕、抗沖擊、抗蠕變、高強度和高硬度優(yōu)良性能,適合用于制造摩托車、汽車和其它機械齒輪、鏈輪與傳動件。
文檔編號C08L61/00GK1278538SQ0011853
公開日2001年1月3日 申請日期2000年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月26日
發(fā)明者李保森 申請人:李保森