專利名稱：將低級鏈烷烴和鏈烯烴轉(zhuǎn)變?yōu)榇己投嫉姆椒?br> 背景技術(shù)：
Ⅰ．發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明通常涉及將鏈烷烴和鏈烯烴分別轉(zhuǎn)化為醇和二醇的方法。更具體而言，本發(fā)明旨在提供一些通過液相和氣相反應(yīng)進(jìn)行的轉(zhuǎn)化方法，所用的液體反應(yīng)物可以從本過程中再生并循環(huán)使用。
Ⅱ．背景描述過去甲烷轉(zhuǎn)化為甲醇是通過甲烷的鹵化，隨后再將鹵代甲烷水解而得到醇。例如，曾經(jīng)用氯氣將甲烷氯化而生成氯代甲烷，主要是一氯甲烷，同時也有其他氯化物，即二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳。甲烷也可用氧氣和氫氯酸進(jìn)行氧氯化來生成上述化合物。所生成的氯代甲烷在蒸氣相中水解，根據(jù)氯化的選擇性不同生成甲醇、甲醛、甲酸以及副產(chǎn)物，包括二氧化碳和氫氯酸。在上述兩種方法中，甲烷鹵化時產(chǎn)生或使用的氫氯酸均須回收，經(jīng)共沸蒸餾脫水和再循環(huán)。在輸送氯氣和氫氯酸時涉及的腐蝕等問題是重要的。許多人曾試圖解決這些問題。
Borkowski等人在美國專利No.3,172,915中提出了一種將甲烷轉(zhuǎn)化為甲醇的方法。Borkowski所公開的方法為，在高溫下用氯化鐵將甲烷氯化，得到氯代甲烷類和氯化氫。該氯化反應(yīng)需220-800℃的溫度，更優(yōu)選250-450℃的溫度，而且停留時間較長，例如，大于1小時。此外，由于該方法產(chǎn)生氯化產(chǎn)物的混合物，例如一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳，使該方法受阻，所以在水解制甲醇前必須將這些混合物分離。其他的不利因素有干燥氯化鐵需要的能量，氫氯酸固有的腐蝕和運(yùn)輸?shù)葐栴}。
Miller在美國專利5,243,098中公開了另一種使甲烷轉(zhuǎn)化為甲醇的方法。Miller公開的方法為，使甲烷與氯化銅反應(yīng)生成氯代甲烷和氫氯酸。然后，這些中間產(chǎn)物與水蒸汽和一種含有氧化鎂的催化劑反應(yīng)，生成甲醇和氯化鎂。使氯化鎂副產(chǎn)物與空氣和氧氣接觸可使氧化鎂再生。使氯化亞銅副產(chǎn)物與空氣和氫氯酸接觸可使氯化銅再生。為了使這些反應(yīng)以適當(dāng)速率進(jìn)行，將固體反應(yīng)物，即氧化銅和氧化鎂磨碎是很重要的。為了回收并再生所需顆粒大小的所述反應(yīng)物，需要專門的過濾器和手段。Miller還建議采用溴化銅和鎂沸石作為替代的反應(yīng)物。由于這些反應(yīng)物需要磨碎，固體的輸送也存在一些困難，而且需要專門的過濾器和手段來再生反應(yīng)物，所以事實證明這不是一種令人滿意的方法。Miller還在美國專利5,334,777中公開了一種基本相同的將乙烯轉(zhuǎn)化為乙二醇的方法。
盡管上述專利已經(jīng)公開了將鏈烷烴和鏈烯烴分別轉(zhuǎn)化為鏈烷醇和二醇的方法，但本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員仍在繼續(xù)尋找商業(yè)上可行的工藝手段，特別是商業(yè)上可行的將甲烷轉(zhuǎn)化為甲醇的方法。石油和天然氣行業(yè)尤其需要用這類方法來降低處置、運(yùn)輸和貯存天然氣的高昂費(fèi)用。如果將燃?xì)?，尤其是甲烷和乙烷轉(zhuǎn)化為甲醇和乙醇，這些費(fèi)用會顯著降低。象在阿拉斯加北麓、北海以及其他近海地區(qū)等地處偏遠(yuǎn)的氣田，那些能經(jīng)濟(jì)而有效地完成這類轉(zhuǎn)化的方法具有廣泛的用途。
因此，長期以來人們都希望能有更為經(jīng)濟(jì)而又更為有效的方法，使甲烷和其他低級烴類分別轉(zhuǎn)化為甲醇和相應(yīng)的鏈烷醇和二醇，但一直未能如愿。本發(fā)明提供的方法具有以下特點(diǎn)更快的反應(yīng)動力學(xué)速度；更低的操作溫度；采用了流體(液體和氣體)反應(yīng)物，因而很容易用泵送通過加工設(shè)備；可有效地回收反應(yīng)物；以及因采用了很容易泵送和回收的流體而很少或無需磨碎反應(yīng)物。于是，本發(fā)明的方法解決了上述問題。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及從相應(yīng)的低級鏈烷烴和鏈烯烴分別轉(zhuǎn)化為低級鏈烷醇和二醇的方法。最優(yōu)選地，本發(fā)明的方法用于將甲烷轉(zhuǎn)化為甲醇。
在本發(fā)明的方法中，通過在液體中分解一種金屬鹵化物，產(chǎn)生了一種鹵素氣體。所述液體的熔點(diǎn)低于所述金屬鹵化物的分解溫度，而沸點(diǎn)高于所述金屬鹵化物的分解溫度。鹵素氣體優(yōu)選溴氣。最優(yōu)選在高于約120℃的溫度下分解溴化鐵而產(chǎn)生的溴氣。可用于提供該熔融液體的鹽的例子包括鐵、鎳、鎂、鋅、鈣和銻的水合氯化物。最優(yōu)選水合氯化鐵，它在約37-280℃的溫度范圍內(nèi)是液體。
這樣生成的鹵素氣體，優(yōu)選溴氣，在氣相中與低級鏈烷烴或鏈烯烴反應(yīng)，優(yōu)選含有至多5個碳原子的烴類氣體。這類鏈烷烴的溴化反應(yīng)在一般高于約250℃的溫度下進(jìn)行得尤其迅速。與鏈烷烴的反應(yīng)生成烷基鹵和鹵化氫氣體。烷基鹵和鹵化氫與金屬氫氧化物，最優(yōu)選氫氧化鐵反應(yīng)，以再生所述金屬鹵化物并生成相應(yīng)于鏈烷烴的低級鏈烷醇。優(yōu)選該反應(yīng)在液相中進(jìn)行，因為這些氣體要通過所述金屬氫氧化物的水溶液。
在最優(yōu)選的實施方案中，金屬鹵化物，優(yōu)選高價金屬鹵化物，最優(yōu)選溴化鐵，分解生成鹵素氣體之外，還生成一種較低氧化態(tài)的金屬鹵化物，優(yōu)選一種低價的金屬鹵化物，最優(yōu)選溴化亞鐵。在最優(yōu)選的方法中，將含有該低價金屬鹵化物的反應(yīng)液體從反應(yīng)室中泵出，然后與附加的水混合，以防止結(jié)晶并氧化再生所述的高價金屬鹵化物，并可形成所述金屬氫氧化物的水溶液。
有一種基本相同的由低級鏈烯烴制備低級二醇的方法。采用上述方法生成鹵素氣體，優(yōu)選溴氣來與低級鏈烯烴反應(yīng)。在一個氣相反應(yīng)中，鹵素，優(yōu)選溴氣加成到鏈烯烴的雙鍵上，生成相應(yīng)的烷基二鹵化物。該加成反應(yīng)在中等溫度下就可迅速進(jìn)行——乙烯的溴代只需40℃的低溫。生成的二鹵化物按照上述方法與所述金屬氫氧化物反應(yīng)以再生金屬鹵化物，同時生成相應(yīng)的低級二醇。
作為反應(yīng)物以及由本發(fā)明的方法得到的作為中間體產(chǎn)生的液體和氣體能夠經(jīng)濟(jì)而高效地在反應(yīng)器之間傳遞，這大大降低了成本。而此前的方法因需要固體輸送裝置而成本較高。另外，除鹵素和烴的氣相反應(yīng)外，由于本發(fā)明的方法在相對較低的溫度下進(jìn)行得較快，所以，采用本發(fā)明的方法，構(gòu)建和運(yùn)行轉(zhuǎn)化甲醇的裝置的成本將會大大降低。
于是，我們解決了一個長期求而不得的需要，即找到了一些把低級鏈烷烴和鏈烯烴轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的鏈烷醇和二醇的方法，尤其是將甲烷轉(zhuǎn)化為甲醇的方法。本發(fā)明的上述和其他有價值的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會在隨后的敘述和權(quán)利要求中更充分地得到體現(xiàn)。
附圖
簡述結(jié)合附圖并參閱相關(guān)的詳細(xì)說明，可以更明顯地看出本發(fā)明的其他特點(diǎn)和內(nèi)在的優(yōu)點(diǎn)。在附圖中附圖為一幅流程圖，其中顯示了一種根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)低級鏈烷醇和二醇的方法。
由于要結(jié)合優(yōu)選實施方案來描述本發(fā)明，所以應(yīng)當(dāng)理解，這并非要將本發(fā)明局限于那些實施方案。相反，為了包含所有符合本發(fā)明精髓的替代方案、修改以及等價方案。本發(fā)明的精髓如附屬的權(quán)利要求書所定義。
優(yōu)選實施方案詳述本發(fā)明提供了改進(jìn)的、更為有效的和更經(jīng)濟(jì)的將甲烷轉(zhuǎn)化為甲醇的方法，更廣義而言，是提供了將低級鏈烷烴和鏈烯烴轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的鏈烷醇和二醇的方法。本發(fā)明通過液相和氣相反應(yīng)直接進(jìn)行轉(zhuǎn)化。通過只采用氣體和液體，大大降低了在轉(zhuǎn)化體系的反應(yīng)器之間輸送反應(yīng)物和產(chǎn)物的成本。而且，在所述方法中再生并回收了反應(yīng)物。最后，基本上不需要研磨反應(yīng)物。
就其最廣泛的含義而言，本發(fā)明的方法包括三個步驟金屬鹵化物的液相分解生成鹵素氣體；所述鹵素與低級鏈烷烴或鏈烯烴進(jìn)行氣相反應(yīng)，分別得到相應(yīng)的烷基鹵或二烷基鹵；所述烷基鹵或二烷基鹵與金屬氫氧化物進(jìn)行液相反應(yīng)，得到相應(yīng)的低級鏈烷醇和二醇。
在最優(yōu)選的實施方案中，從保持在約110～280℃下的熔融的水合氯化鐵中分解溴化鐵制得溴氣。所得溴氣在氣相中與鏈烷烴或鏈烯烴，最優(yōu)選甲烷在約250℃以上進(jìn)行反應(yīng)，分別得到烷基鹵或二烷基鹵，最優(yōu)選溴代甲烷。使所得到的烷基鹵或二烷基鹵，優(yōu)選溴代甲烷通過金屬氫氧化物，優(yōu)選氫氧化鐵的水溶液，在那它水解為相應(yīng)的鏈烷醇或二醇，優(yōu)選甲醇。將所得鏈烷醇或二醇采用傳統(tǒng)手段容易地分離并回收。
本發(fā)明的方法所提供的另一個的優(yōu)點(diǎn)是，前述過程中得到的副產(chǎn)物如溴化亞鐵和溴化氫，被容易地轉(zhuǎn)化為所需的反應(yīng)物，因而無需將其磨碎。
以下化學(xué)反應(yīng)的簡要描述采用了最優(yōu)選的實施方案，即采用溴化鐵將甲烷轉(zhuǎn)化為甲醇，從中可以更清楚地體現(xiàn)本發(fā)明的方法。
在第—反應(yīng)器中制備溴化鐵和水合氯化鐵的混合物。溴化鐵在約120℃以上的溫度下分解得到溴化亞鐵和溴氣。水合氯化鐵在約37℃下熔化，并在直到其沸點(diǎn)(約280℃)的溫度范圍內(nèi)保持液態(tài)。因此，加熱時，反應(yīng)器中含有一種金屬鹵化物(溴化鐵)溶解于一種液體(水合氯化鐵)中，該液體的熔點(diǎn)低于該金屬鹵化物的分解溫度，而沸點(diǎn)高于該金屬鹵化物的分解溫度。引入熱量導(dǎo)致依照反應(yīng)(1)產(chǎn)生了溴。在約120℃以上時，反應(yīng)(1)的分解反應(yīng)將產(chǎn)生溴氣。
溴化鐵和水合氯化鐵的組合尤其有利于本發(fā)明的反應(yīng)。采用溴來鹵代低級烴氣體減少了多級氯代的發(fā)生。在約37-280℃的溫度范圍內(nèi)，水合氯化鐵保持液態(tài)。六水合氯化鐵在37℃熔化。將水合物的水蒸發(fā)掉約一半，所述液體在約134℃下沸騰。如果將水蒸汽冷凝并連續(xù)地返回，熔融液體的溫度將保持恒定。因此，通過控制水含量，有可能使沸騰溫度恒定在約112℃至約280℃。于是，水合氯化鐵提供了一種操作溫度寬的液體。另外，盡管在此溫度范圍內(nèi)，加入到該氯化鐵液體中的溴化鐵會分解產(chǎn)生溴氣，但在此相對低的溫度下，氯化鐵不會分解產(chǎn)生氯氣。最后，在此溫度下，可能產(chǎn)生的任何氯氣都會通過與水反應(yīng)而迅速分解。
將溴氣從反應(yīng)器中移除并與低級氣態(tài)烴，優(yōu)選甲烷混合。該氣態(tài)混合物易于反應(yīng)生成相應(yīng)的氯代烴，優(yōu)選氯代甲烷。在溫度約為250℃以上時，反應(yīng)(2)進(jìn)行得很快。將該反應(yīng)生成的溴代甲烷導(dǎo)入另一個反應(yīng)器，在那與金屬氫氧化物，優(yōu)選氫氧化鐵，最優(yōu)選與氫氧化物溶液進(jìn)行逆流接觸而反應(yīng)。反應(yīng)按反應(yīng)(3)進(jìn)行。
(3)該反應(yīng)在約40-80℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行得很快。除生成甲醇或相應(yīng)于初始鏈烷烴或鏈烯烴的鏈烷醇或二醇外，所述初始金屬鹵化物，優(yōu)選溴化鐵獲得再生并回收以備后用。
按照反應(yīng)2進(jìn)行的烷烴的鹵化產(chǎn)生了鹵化氫副產(chǎn)物，優(yōu)選溴化氫。所述副產(chǎn)物可用來再生初始金屬鹵化物，優(yōu)選溴化鐵。反應(yīng)按式(4)進(jìn)行。
(4)于是，將鹵代反應(yīng)2產(chǎn)生的氣體全部流經(jīng)所述氫氧化物溶液，得到所需的醇，并使所述金屬鹵化物再生。
最后，在第一反應(yīng)器中由溴化鐵分解而產(chǎn)生的溴化亞鐵根據(jù)反應(yīng)(5)容易地轉(zhuǎn)化為溴化鐵和氫氧化鐵。
(5)該反應(yīng)在約40-60℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行得很快。從第一反應(yīng)器排出的含有溴化亞鐵的液體必須在較低的反應(yīng)溫度下用水稀釋以防止結(jié)晶。使空氣或氧氣逆流通過所得水溶液，從而根據(jù)反應(yīng)5氧化并水解溴化亞鐵。
在鏈烯烴的鹵代過程中，鹵素，優(yōu)選溴被簡單地根據(jù)反應(yīng)(6)加成到雙鍵上。因此，該反應(yīng)中沒有副產(chǎn)物氣體產(chǎn)生。與鏈烷烴的鹵代反應(yīng)所需的溫度相比，該反應(yīng)可在氣相中在較低的溫度，例如約40-60℃下進(jìn)行。
使所得到的烷基二鹵化物通過上述氫氧化鐵溶液，從而根據(jù)反應(yīng)(7)生成相應(yīng)的二醇并使溴化鐵再生。
(7)于是，在該方法中溴化鐵得以再生和回收。
下面將結(jié)合附圖的流程圖來描述本發(fā)明的方法。將水合氯化鐵、溴化鐵和任選的水的混合物從管線3輸入到反應(yīng)器1中。所述混合物應(yīng)含有至少5重量％的溴化鐵。加熱器2將該液體加熱到溴化鐵的分解溫度，優(yōu)選約112-280℃，最優(yōu)選約134℃。在此溫度下，根據(jù)反應(yīng)(1)產(chǎn)生作為氣體的溴。冷凝器5周圍是水冷夾套6，該冷凝器位于反應(yīng)器1的頂部，以便冷凝過量的水和溴并使其返回反應(yīng)器。含有溴和水蒸汽的從反應(yīng)器1逸出的氣體在流經(jīng)冷凝器5之前與來自管線4的甲烷混合。
冷卻的甲烷和溴氣的比例可由它們的出口蒸氣壓來定義。該冷卻的甲烷和溴氣經(jīng)由管線7到達(dá)油加熱器8，在此進(jìn)行反應(yīng)，優(yōu)選溫度在約250℃之上，該反應(yīng)按反應(yīng)(2)生成溴代甲烷和溴化氫。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)由管線9到達(dá)冷卻裝置10，在那降溫。但是冷卻不應(yīng)使其發(fā)生冷凝。
將含有溴代甲烷和溴化氫的冷卻氣體經(jīng)由管線11導(dǎo)入較低側(cè)的吸收器12，在那向上流動，經(jīng)過含有氫氧化鐵水溶液的并流液體。在吸收器12中，這些氣體與氫氧化鐵按照反應(yīng)(3)和(4)發(fā)生反應(yīng)，生成甲醇和溴化鐵。
含有未反應(yīng)的甲烷和水蒸汽的混合氣體經(jīng)汽提溴代甲烷和溴化氫后，經(jīng)管線13返回到輸入管線4。液體經(jīng)管線14從吸收器12的底部排出，用于傳送到蒸餾柱15，在此將甲醇和水從液體中真空汽提，然后通過管線16回收。當(dāng)用于將鏈烯烴轉(zhuǎn)化為二醇的系統(tǒng)中時，二醇應(yīng)采用真空蒸汽蒸餾來汽提。含有再生溴化鐵的溶液從柱15底部排出并用于返回輸入管線3。
含有剩余溴化亞鐵的液體從反應(yīng)器1中經(jīng)由管線17排出并流向冷卻器18。必須通過管線24加入足夠的水，以防止熔融液體冷卻時結(jié)晶。冷卻后的溶液沿管線19輸送到曝氣器20。經(jīng)由管線22輸入的空氣按照反應(yīng)(5)使溶液中的溴化亞鐵氧化為溴化鐵和氫氧化鐵。所得氫氧化鐵和溴化鐵水溶液經(jīng)由管線21輸送到吸收器12。過量的空氣經(jīng)管線23從曝氣器20排出。
于是，附圖顯示了一種便利的系統(tǒng)，用于將低級鏈烷烴或鏈烯烴轉(zhuǎn)化為其相應(yīng)的鏈烷醇和二醇。
根據(jù)《專利法》(Patent Statutes)的要求，以及為了解釋和說明，以上敘述主要涉及特定的優(yōu)選實施方案。但是很明顯，對于那些本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，可以對具體描述的方法作出許多修改和改變，而無需偏離本發(fā)明的真正范圍和精神。例如，盡管在描述本發(fā)明時采用了優(yōu)選的反應(yīng)物，如溴化鐵、水合氯化鐵和氫氧化鐵，但也可使用具有本文所述的所想要的物理和化學(xué)性質(zhì)的金屬化合物。因此，本發(fā)明并不局限于所描述和說明的優(yōu)選實施方案，而是覆蓋了所有落入下述權(quán)利要求范圍的修改。
權(quán)利要求
1．一種將甲烷轉(zhuǎn)化為甲醇的方法，包括使溴化鐵和水合氯化亞鐵熔融混合物中的溴化鐵分解，生成溴氣和溴化亞鐵；使所述溴氣與甲烷反應(yīng)生成溴代甲烷和溴化氫氣體；和使所述氣體通過氫氧化鐵的水溶液，生成甲醇并使所述溴化鐵再生。
2．權(quán)利要求1的方法，其中所述的溴化亞鐵溶解于水并被氧化，從而再生所述的溴化鐵并生成所述氫氧化鐵的水溶液。
3．權(quán)利要求2的方法，其中所述熔融混合物保持在約110-280℃的溫度下。
4．權(quán)利要求3的方法，其中所述溴和甲烷在高于約250℃的溫度下反應(yīng)。
5．權(quán)利要求2的方法，其中所述溶液保持在約40-80℃的溫度下。
6．一種由相應(yīng)的低級鏈烷烴制備低級鏈烷醇的方法，包括使金屬鹵化物在液體中分解生成鹵素氣體，所述液體的熔點(diǎn)低于所述金屬鹵化物的分解溫度，而沸點(diǎn)高于所述金屬鹵化物的分解溫度；使所述鹵素與低級鏈烷烴反應(yīng)，生成烷基鹵和鹵化氫氣體；和使所述氣體與金屬氫氧化物反應(yīng)，從而再生所述金屬鹵化物并生成相應(yīng)于所述鏈烷烴的低級鏈烷醇。
7．權(quán)利要求6的方法，其中所述鹵素為溴。
8．權(quán)利要求6的方法，其中使所述氣體通過所述金屬氫氧化物的水溶液。
9．權(quán)利要求8的方法，其中所述金屬鹵化物分解生成較低氧化態(tài)的金屬鹵化物，后者溶解于水并被氧化，從而再生所述金屬鹵化物并生成所述金屬氫氧化物的水溶液。
10．權(quán)利要求6的方法，其中所述鏈烷烴含有1到5個碳原子。
11．權(quán)利要求6的方法，其中所述金屬鹵化物為溴化鐵，所述液體為熔融的水合氯化鐵，以及所述金屬氫氧化物為氫氧化鐵。
12．權(quán)利要求11的方法，其中所述氣體通過氫氧化鐵的水溶液。
13．權(quán)利要求12的方法，其中所述溶液保持在約40-80℃的溫度下。
14．權(quán)利要求11的方法，其中所述液體保持在約110-280℃的溫度下。
15．權(quán)利要求11的方法，其中所述鹵素和低級鏈烷烴在高于約250℃的溫度下反應(yīng)。
16．一種由相應(yīng)的鏈烯烴制備低級二醇的方法，包括使金屬鹵化物在液體中分解生成鹵素氣體，所述液體的熔點(diǎn)低于所述金屬鹵化物的分解溫度，而沸點(diǎn)高于所述鹵化物的分解溫度；使所述鹵素與低級鏈烯烴反應(yīng)，生成烷基二鹵化物氣體；和使所述氣體與金屬氫氧化物反應(yīng)，從而再生所述金屬鹵化物并生成相應(yīng)于所述鏈烯烴的低級二醇。
17．權(quán)利要求16的方法，其中所述鹵素為溴。
18．權(quán)利要求16的方法，其中使所述烷基二鹵化物通過所述金屬氫氧化物的水溶液。
19．權(quán)利要求18的方法，其中所述金屬鹵化物分解生成較低氧化態(tài)的金屬鹵化物，后者隨后溶解于水并被氧化，從而再生所述金屬鹵化物并生成所述金屬氫氧化物的水溶液。
20．權(quán)利要求16的方法，其中所述鏈烯烴含有2到5個碳原子。
21．權(quán)利要求22的方法，其中所述金屬鹵化物為溴化鐵，所述液體為熔融的水合氯化鐵，以及所述金屬氫氧化物為氫氧化鐵。
22．權(quán)利要求21的方法，其中使所述氣體通過氫氧化鐵的水溶液。
23．權(quán)利要求22的方法，其中所述溶液保持在約40-80℃的溫度下。
24．權(quán)利要求21的方法，其中所述液體保持在約110-280℃的溫度下。
25．權(quán)利要求21的方法，其中所述鹵素和低級鏈烯烴在高于約40℃的溫度下反應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及將低級鏈烷烴和鏈烯烴轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的低級鏈烷醇和二醇的方法。在本發(fā)明的方法中,在一種熔點(diǎn)低于某金屬鹵化物的分解溫度,沸點(diǎn)高于該金屬鹵化物分解溫度的液體中,通過分解該金屬鹵化物得到一種鹵素氣體,優(yōu)選溴氣。優(yōu)選的液體為保持在約37－280℃的熔融的水合氯化鐵。低級鏈烷烴或鏈烯烴與生成的鹵素發(fā)生氣相反應(yīng)而被鹵代。烷基鹵或烷基二鹵化物與金屬氫氧化物,優(yōu)選氫氧化鐵水溶液接觸,以再生金屬鹵化物,并生成相應(yīng)的低級鏈烷醇和二醇。本發(fā)明對于由溴化鐵產(chǎn)生鹵素來將甲烷轉(zhuǎn)化為甲醇尤其有效。
文檔編號C07C29/00GK1310699SQ99808929
公開日2001年8月29日 申請日期1999年5月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月20日
發(fā)明者J·米勒 申請人:Jlm技術(shù)有限公司