專利名稱：高轉(zhuǎn)化率低能耗的制脲方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的方面涉及一種制脲方法。
具體而言本發(fā)明涉及一種包括以下步驟的制脲方法-在第一反應(yīng)區(qū)使氨與二氧化碳反應(yīng)制得包含脲，氨甲基酸鹽和游離氨水溶液的反應(yīng)混合物；-將上述混合物送入脲回收工段；-在上述回收工段中將上述氨基甲酸鹽和游離氨水溶液與脲分離。
本發(fā)明還涉及一種實(shí)施上述方法的裝置和一種將現(xiàn)有脲合成裝置改造為本發(fā)明裝置的方法。
眾所周知，在制脲領(lǐng)域一方面對(duì)更大生產(chǎn)能力和操作彈性的裝置的需求日益增多，另一方又要求不斷減少投資額和運(yùn)行費(fèi)用，特別是能耗。
為此，在本領(lǐng)域已建議和采用了一系列制脲方法，這些方法基本上都是在反應(yīng)區(qū)供入氨(NH3)和二氧化碳(CO2)進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，然后回收包含于離開反應(yīng)區(qū)的脲溶液中的未反應(yīng)物料，特別是氨、二氧化碳和稀的氨基甲酸鹽水溶液到反應(yīng)區(qū)中。
這種方法包括在反應(yīng)區(qū)下游的從脲溶液中把要回收的未反應(yīng)物料分離出來(lái)的脲回收工段。
已被采用的另一類制脲方法基本上都是在相互平行安裝的兩個(gè)反應(yīng)區(qū)中在不同轉(zhuǎn)化率下進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，如歐洲專利申請(qǐng)EP-A-0479103所述。
在此情形中，未反應(yīng)物料全都循環(huán)到某一個(gè)反應(yīng)區(qū)中。
如果一方面這種循環(huán)允許有價(jià)值的物料如氨和二氧化碳幾乎完全回收利用，那么另一方面也就涉及向反應(yīng)器中送入大量的水(H2O)，而水對(duì)二氧化碳轉(zhuǎn)化為脲的總產(chǎn)率是有害的，該產(chǎn)率一般只有55％到62％之間。
因此，本發(fā)明所面臨的技術(shù)問題是提出一種可以達(dá)到高轉(zhuǎn)化率而技術(shù)上又易于實(shí)現(xiàn)且能耗和運(yùn)行費(fèi)用又低的制脲方法并使之可行。
根據(jù)本發(fā)明，這一問題是通過(guò)前述類型的方法解決的，其特征在于包括以下附加步驟-將脲回收工段得到的所述氨基甲酸鹽和游離氨水溶液的至少一部分進(jìn)行氨基甲酸鹽的部分分解和游離氨的部分分離處理以獲得含氨和二氧化碳的氣相物流和含有殘余氨基甲酸鹽的水溶液物流；-將所述含氨和二氧化碳的氣相物流進(jìn)行至少部分冷凝以獲得濃縮氨基甲酸鹽水溶液物流；-將至少部分所述濃縮氨基甲酸鹽供入第二反應(yīng)區(qū)；-在所述第二反應(yīng)區(qū)中進(jìn)行氨和二氧化碳之間的反應(yīng)以獲得包含脲、氨基甲酸鹽和游離氨水溶液的反應(yīng)混合物。
在下文及隨后的權(quán)利要求書中，“濃縮”氨基甲酸鹽水溶液這一術(shù)語(yǔ)是指含水量很低(僅幾個(gè)百分點(diǎn))的氨基甲酸鹽溶液。
根據(jù)本發(fā)明，至少一部分離開脲回收工段的氨基甲酸鹽和游離氨水溶液有利地進(jìn)行部分分解處理，從含殘余氨基甲酸鹽的富水溶液中分離出未反應(yīng)的氨和二氧化碳。
這樣，待循環(huán)的未反應(yīng)物料含水量非常低，從而有可能顯著地限制供入反應(yīng)區(qū)的水，確保高轉(zhuǎn)化率。
有利的是，這些未反應(yīng)物料循環(huán)進(jìn)入第二反應(yīng)區(qū)，在其中進(jìn)行氨與二氧化碳之間的反應(yīng)。
由于存在進(jìn)料為基本純凈的試劑的第一反應(yīng)區(qū)和進(jìn)料為含水量很低的氨基甲酸鹽濃縮液的第二反應(yīng)區(qū)，從而有可能獲得更高的總轉(zhuǎn)化率。
為了達(dá)到氨基甲酸鹽的高度分解和水溶液中游離氨的高度分離，部分分解和分離處理最好在一定壓力下進(jìn)行，此壓力基本上相當(dāng)于第二反應(yīng)區(qū)的壓力。
為了改善和促進(jìn)脲回收工段中未反應(yīng)物料的冷凝和分離，來(lái)自氨基甲酸鹽部分分解和游離氨部分分離處理的含殘余氨基甲酸鹽水溶液的物流有利地供入所述脲回收工段。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，上面所提出的技術(shù)問題通過(guò)一個(gè)專為實(shí)施上述制脲方法而設(shè)計(jì)的裝置來(lái)解決，該裝置包括
-第一脲合成反應(yīng)器；-來(lái)自所述第一脲合成反應(yīng)器的包含脲，氨基甲酸鹽和游離氨水溶液的反應(yīng)混合物的回收工段，該工段將脲從所述氨基甲酸鹽和游離氨水溶液中分離出來(lái)；該裝置的特征在于還包括-第二脲合成反應(yīng)器；-對(duì)脲回收工段得到的至少一部分所述氨基甲酸鹽和游離氨水溶液進(jìn)行氨基甲酸鹽的部分分解和游離氨的部分分離處理以獲得含有氨和二氧化碳的氣相物流和含有殘余氨基甲酸鹽的水溶液物流的汽提單元；-將來(lái)自上述汽提單元的蒸汽至少部分冷凝以得到濃縮氨基甲酸鹽水溶液物流的裝置；-將至少一部分上述濃縮氨基甲酸鹽供入第二脲合成反應(yīng)器的裝置。
根據(jù)本發(fā)明，用來(lái)實(shí)施本發(fā)明制脲方法的裝置可以是全新的，也可以是對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)裝置進(jìn)行改造以便提高其生產(chǎn)能力，同時(shí)在能耗方面得以改善的裝置。
所以，本發(fā)明提供了一種改造包括以下部分的一類制脲裝置的方法-第一脲合成反應(yīng)器；-來(lái)自上述第一脲合成反應(yīng)器的包含脲、氨基甲酸鹽和游離氨水溶液的反應(yīng)混合物的回收工段，該工段將脲從所述氨基甲酸鹽和游離氨水溶液中分離出來(lái)；該方法的特征在于包括以下步驟-提供第二脲合成反應(yīng)器；-提供對(duì)脲回收工段得到的至少一部分所述氨甲基酸鹽和游離氨水溶液進(jìn)行氨基甲酸鹽的部分分解和游離氨的部分分離處理以得到含有氨和二氧化碳的氣相物流和含有殘余氨基甲酸鹽的水溶液物流的汽提單元；-提供將來(lái)自上述汽提單元的蒸汽至少部分冷凝以獲得濃縮氨基甲酸鹽水溶液物流的裝置；
-提供將至少一部分上述濃縮氨基甲酸鹽供入第二脲合成反應(yīng)器的裝置。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)非限制性實(shí)施例并結(jié)合附圖在下面所給出的其實(shí)施方案的詳細(xì)說(shuō)明中予以闡述。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的制脲方法的框圖。
圖1中的方框1和2表示合成脲的高壓反應(yīng)區(qū)。
反應(yīng)區(qū)1的典型操作條件是·進(jìn)料的NH3/CO2摩爾比3.6；·進(jìn)料的H2O/CO2摩爾比0；·CO2變成脲的轉(zhuǎn)化率75％；·壓力240巴(bar a)；·溫度195℃。
反應(yīng)區(qū)1有利的是單程型，而進(jìn)料是分別包含基本純凈的氨和二氧化碳的氣流21和22。
下文中術(shù)語(yǔ)“單程”型反應(yīng)區(qū)的意思是反應(yīng)區(qū)中基本沒有未反應(yīng)試劑的循環(huán)，特別是氨基甲酸鹽水溶液。
優(yōu)選地，在進(jìn)入反應(yīng)區(qū)1之前氣流21和22通過(guò)一個(gè)釜式預(yù)冷凝器(未示出)，以便除去過(guò)量的熱并產(chǎn)生6-9巴壓力的蒸汽。
反應(yīng)區(qū)2的典型操作條件是·進(jìn)料NH3/CO2摩爾比3.2；·進(jìn)料H2O/CO2摩爾比0.1；·CO2變成脲的轉(zhuǎn)化率72％；·壓力150巴；·溫度190℃。
有利的是，反應(yīng)區(qū)2的進(jìn)料是分別包含基本純凈的氨和濃縮氨基甲酸鹽水溶液的氣流21和30。
如圖所示，反應(yīng)區(qū)1和2平行運(yùn)行。
在此例中，在第一反應(yīng)區(qū)1中進(jìn)行總反應(yīng)的約75％，而在第二反應(yīng)區(qū)2中進(jìn)行約25％。
方框5和9分別表示脲造粒工段和高壓冷凝單元。
冷凝單元9優(yōu)選釜式結(jié)構(gòu)以便除去過(guò)量的熱并產(chǎn)生5-6巴壓力的蒸汽，它的操作壓力條件與反應(yīng)區(qū)2相同。
脲回收工段通常由方框3、4、6和7表示。具體而言，方框3和4表示一個(gè)蒸餾單元，而方框6和7表示一個(gè)冷凝單元。
方框4也表示脲加工單元，其中所得到的溶液脲含量達(dá)99.7％。
方框7也表示廢水處理單元，該單元凈化制脲方法的排放水。
一般地，方框3和6在中壓(約18巴)下運(yùn)行，而方框4和7在低壓(約3巴)下運(yùn)行。
在本方法的另外一個(gè)實(shí)施方案中，方框6還包括一個(gè)氨分離塔，該塔獲得基本純凈的液氨，除了氣流21外，此液氨也送到反應(yīng)區(qū)1和2中，如圖1中物流線29所示。
根據(jù)本發(fā)明，方框8表示一個(gè)高壓分解單元，有利的是其運(yùn)行的壓力條件與反應(yīng)區(qū)2相同。
此分解單元8通常包括一個(gè)汽提裝置。
物流線23和24分別表示來(lái)自方框1和2的反應(yīng)混合物液流，它們包含脲和未反應(yīng)物料，特別是氨基甲酸鹽和游離氨水溶液。
物流線24與物流線23合并后通過(guò)方框3和4所示的脲回收工段中的蒸餾單元，在這里氨基甲酸鹽分解并與游離氨一起從脲溶液中分離出來(lái)。
通常，經(jīng)過(guò)方框3之后，液流23中的脲含量為70-72％，而經(jīng)過(guò)方框4之后脲含量約為99％。
物流線26和27分別表示在方框3和4中得到的包含氨和二氧化碳的氣相物流。
物流27通過(guò)方框7所示的冷凝單元，在這里氣相氨和二氧化碳被冷凝得到氨基甲酸鹽水溶液物流，并且送至冷凝單元6，在這里促進(jìn)氣流26的冷凝。
類似地，物流26通過(guò)方框6所示的冷凝單元，在此處氣相氨和二氧化碳被冷凝得到含水量很高的氨基甲酸鹽和游離氨的水溶液物流，并送至分解單元8，在分解單元8中有利地進(jìn)行氨基甲酸鹽的部分分解和游離氨的部分分離處理。
在方框7的冷凝單元中得到的水溶液中所含的部分水在仍由方框7所示的處理單元中進(jìn)行進(jìn)一步處理并除去幾乎所有痕量的氨和脲。從方框7分離出廢水流28，此水流從本制脲方法排放。
來(lái)自方框4的脲溶液物流23通過(guò)方框5所示的造粒工段，物流23在此轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品并經(jīng)物流線25離開本制脲方法。
在方框8的出料中物流線30和31分別表示包含氨和二氧化碳的氣相物流和包含脲和殘余氨基甲酸鹽水溶液的液流。
富含氨和二氧化碳而含水量很低(僅幾個(gè)百分點(diǎn))的氣流30通過(guò)方框6所示的冷凝單元，在此處氨和二氧化碳被冷凝，得到濃縮氨基甲酸鹽水溶液物流，并經(jīng)物流線30循環(huán)至反應(yīng)區(qū)2。
在圖1的實(shí)施例中，所有從回收工段的脲中分離出來(lái)的氨基甲酸鹽水溶液都進(jìn)入方框8進(jìn)行分解處理。不過(guò)，只將部分來(lái)自脲回收工段的氨基甲酸鹽送入方框8也已獲得滿意結(jié)果。例如，可以將上述氨基甲酸鹽的50％到90％送入方框8。
根據(jù)本發(fā)明的方法，氨和二氧化碳之間的反應(yīng)在第一反應(yīng)區(qū)1中進(jìn)行，得到包含脲、氨基甲酸鹽和游離氨水溶液的反應(yīng)混合物，將其送至脲回收工段(方框3、4、6、7)，將脲從氨基甲酸鹽和游離氨水溶液(物流線26)中分離出來(lái)。
有利的是，根據(jù)本發(fā)明的其它工藝步驟，物流26的至少一部分進(jìn)入方框8進(jìn)一步進(jìn)行部分分解處理，得到包含氨和二氧化碳的氣相物流30和包含殘余氨基甲酸鹽水溶液的液流31。然后物流30在方框9中至少進(jìn)行部分冷凝得到濃縮氨基甲酸鹽水溶液物流，其經(jīng)物流線30循環(huán)進(jìn)入第二反應(yīng)區(qū)2。
供入方框2的濃縮氨基甲酸鹽物流30一般還含有游離氨。
在這種方式下運(yùn)行可能在第一反應(yīng)區(qū)1和第二反應(yīng)區(qū)2都獲得高轉(zhuǎn)化率，因?yàn)槲捶磻?yīng)的試劑是在幾乎不含水的情況下循環(huán)進(jìn)入第二反應(yīng)區(qū)。
根據(jù)本發(fā)明的制脲方法，二氧化碳轉(zhuǎn)化為脲的總轉(zhuǎn)化率可達(dá)70％到76％，顯著高于現(xiàn)有方法所能達(dá)到的水平。
此外，這一高轉(zhuǎn)化率和基本沒有水循環(huán)到反應(yīng)區(qū)2也使得需要從脲溶液中分離出來(lái)的物料流更少，從而增加回收工段中蒸餾單元3和4的效能。
根據(jù)本發(fā)明，富水液流31有利地循環(huán)進(jìn)入脲回收工段以促進(jìn)在蒸餾單元3和4中分離的未反應(yīng)物質(zhì)的冷凝和回收。
優(yōu)選地，物流線31通過(guò)方框10表示的蒸餾單元，殘余氨基甲酸鹽在此進(jìn)一步得到分解以便獲得供入方框7的富水溶液。
從方框10還分離出包含殘余氨和二氧化碳的貧水氣流32，該氣流供入脲回收工段中方框6表示的冷凝單元。
這樣形成了工藝水的單獨(dú)循環(huán)回路，該工藝水有利地促進(jìn)氨和二氧化碳?xì)怏w在冷凝單元6和7中冷凝而不必循環(huán)至反應(yīng)區(qū)1或2，從而不對(duì)氨和二氧化碳之間的反應(yīng)產(chǎn)生不利影響。
額外的蒸餾單元(未示出)可以安裝在方框10和7之間，以便進(jìn)一步分解來(lái)自方框10的富含水的物流31。
在此情形中，包含殘余氨和二氧化碳的貧水氣流供入方框7所示的冷凝單元，而富水的溶液供入也由方框7表示的廢水處理單元。
優(yōu)選地，蒸餾單元10和額外的蒸餾單元分別在中壓和低壓下運(yùn)行。
脲回收工段還可以包括一個(gè)額外的低壓(大約1-2巴)蒸餾和冷凝單元(未示出)，分別安裝于方框4和7的下游。
現(xiàn)在來(lái)參考專門設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)施本發(fā)明方法的制脲裝置。
此制脲裝置有利地包括方框1和2所示的兩個(gè)脲合成反應(yīng)器，方框3、4、6和7所示的一個(gè)脲回收工段，方框8所示的一個(gè)汽提單元和將來(lái)自汽提單元的蒸汽冷凝并循環(huán)到反應(yīng)器2的相應(yīng)裝置(方框9，物流線30)。
由圖可知，該裝置有利地包括將來(lái)自汽提單元的包含殘留氨基甲酸鹽水溶液的物流供入回收工段的裝置。
優(yōu)選地，方框10表示的蒸餾單元安裝在汽提單元和回收工段之間。
此外，該裝置還包括將第二反應(yīng)器出來(lái)的包含脲、氨基甲酸鹽和游離氨水溶液的反應(yīng)混合物供入脲回收工段的裝置(物流線24)。
設(shè)計(jì)用來(lái)實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的制脲方法的生產(chǎn)裝置可以是一套新裝置，或可是現(xiàn)有裝置經(jīng)過(guò)改造后形成的裝置。
所以，這一改造過(guò)程按如下步驟進(jìn)行-提供一個(gè)第二脲合成反應(yīng)器(方框2)；-提供一個(gè)汽提單元(方框8)，該單元將脲回收工段(方框3、4、6和7)中得到的所述氨基甲酸鹽和游離氨水溶液(物流線26)的至少一部分進(jìn)行氨基甲酸鹽的部分分解和游離氨的部分分離處理以得到包含氨和二氧化碳的氣相物流和包含殘余氨基甲酸鹽水溶液的液流(分別是物流線30和31)；-提供將離開所述汽提單元(方框8)的蒸汽至少進(jìn)行部分冷凝以獲得濃縮氨基甲酸鹽水溶液物流的裝置(方框9)；-提供將至少一部分上述濃縮氨基甲酸鹽供入第二脲合成反應(yīng)器(方框2)的裝置(物流線30)。
有利的是，改造現(xiàn)有裝置的方法還包括以下步驟-提供將來(lái)自所述汽提單元(方框8)的包含殘余氨基甲酸鹽水溶液的所述物流供入所述回收工段(方框3、4、6和7)的裝置(物流線31)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，改造方法包括下列步驟-提供將離開第二合成反應(yīng)器(方框2)的包含脲、氨基甲酸鹽和游離氨水溶液的反應(yīng)混合物送入所述脲回收工段(方框3、4、6和7)的裝置(物流線24)。
由于采用本發(fā)明的改造方法，不但可以顯著提高現(xiàn)有脲合成反應(yīng)器的轉(zhuǎn)化率，還可提高其生產(chǎn)能力。
事實(shí)上，在現(xiàn)有反應(yīng)器中可以供入更大的試劑流量而不會(huì)引起超負(fù)荷，脲回收工段的蒸餾單元也是如此。
另外，附加的合成反應(yīng)器-幾乎所有未反應(yīng)的物料都循環(huán)至此-也可以在高轉(zhuǎn)化率下運(yùn)行，因?yàn)橹挥锌梢院雎圆挥?jì)的少量水供入該反應(yīng)器。
由于轉(zhuǎn)化率高，使得現(xiàn)有回收工段可以很便利地直接回收第二反應(yīng)器所產(chǎn)生的脲而不會(huì)導(dǎo)致蒸餾單元超負(fù)荷。
權(quán)利要求
1.包含下列步驟的制脲方法-在第一反應(yīng)區(qū)進(jìn)行氨和二氧化碳之間的反應(yīng)，生成包含脲、氨基甲酸鹽和游離氨水溶液的反應(yīng)混合物；-將上述混合物送至脲回收工段；-在上述回收工段中將上述氨基甲酸鹽和游離氨水溶液與脲分離；其特征在于包括以下附加步驟-將脲回收工段中得到的至少一部分上述氨基甲酸鹽和游離氨水溶液進(jìn)行氨基甲酸鹽的部分分解和游離氨的部分分離處理，得到包含氨和二氧化碳的氣相物流和包含殘余氨基甲酸鹽水溶液的液流；-將上述包含氨和二氧化碳的氣相物流進(jìn)行至少部分冷凝，獲得濃縮氨基甲酸鹽水溶液物流；-將至少一部分上述濃縮氨基甲酸鹽供入第二反應(yīng)區(qū)；-在上述第二反應(yīng)區(qū)進(jìn)行氨和二氧化碳之間的反應(yīng)，獲得包含脲、氨基甲酸鹽和游離氨水溶液的反應(yīng)混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于氨基甲酸鹽的部分分解和游離氨水溶液的部分分離處理過(guò)程是在與第二反應(yīng)區(qū)的壓力基本相當(dāng)?shù)膲毫ο逻M(jìn)行的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于還包括下列步驟-將來(lái)自氨基甲酸鹽的部分分解和游離氨的部分分離處理過(guò)程的包含殘余氨基甲酸鹽水溶液的物流送至上述脲回收工段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于將在第二反應(yīng)區(qū)中得到的反應(yīng)混合物送至上述脲回收工段。
5.制脲裝置，包括-一個(gè)第一脲合成反應(yīng)器(1)；-一個(gè)來(lái)自上述第一脲合成反應(yīng)器(1)的包含脲、氨基甲酸鹽和游離氨水溶液的反應(yīng)混合物的回收工段(3，4，6，7)，該工段將脲從上述氨基甲酸鹽和游離氨水溶液中分離出來(lái)；其特征在于它包括-一個(gè)第二脲合成反應(yīng)器(2)；-一個(gè)汽提單元(8)，該單元將來(lái)自脲回收工段(3，4，6，7)的至少一部分所述氨基甲酸鹽和游離氨水溶液進(jìn)行氨基甲酸鹽的部分分解和游離氨的部分分離處理，以獲得包含氨和二氧化碳的氣相物流和包含殘余氨基甲酸鹽水溶液的液流。-將來(lái)自上述汽提單元(8)的蒸汽進(jìn)行至少部分冷凝，獲得濃縮氨基甲酸鹽水溶液物流的裝置(9)；-將至少一部分上述濃縮氨基甲酸鹽供入第二脲合成反應(yīng)器(2)的裝置(30)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的裝置，其特征在于還包括-將來(lái)自上述汽提單元(8)的包含殘余氨基甲酸鹽水溶液的上述物流供入上述回收工段(3，4，6，7)的裝置(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的裝置，其特征在于還包括-將來(lái)自上述第二合成反應(yīng)器(2)的包含脲、氨基甲酸鹽和游離氨水溶液的反應(yīng)混合物供入上述脲回收工段(3，4，6，7)的裝置(24)。
8.改造一種制脲裝置的方法，該裝置包括-一個(gè)第一脲合成反應(yīng)器(1)；-一個(gè)來(lái)自上述第一脲合成反應(yīng)器(1)的包含脲、氨基甲酸鹽和游離氨水溶液的反應(yīng)混合物的回收工段(3，4，6，7)，該工段將脲從上述氨基甲酸鹽及游離氨水溶液中分離出來(lái)；其特征在于該方法包括以下步驟-提供一個(gè)第二脲合成反應(yīng)器(2)；-提供一個(gè)汽提單元(8)，該單元將至少一部分脲回收工段(3，4，6，7)中得到的上述氨基甲酸鹽和游離氨水溶液進(jìn)行氨基甲酸鹽的部分分解和游離氨的部分分離處理，獲得包含氨和二氧化碳的氣相物流和包含殘余氨基甲酸鹽水溶液的液流；-提供一個(gè)將來(lái)自上述汽提單元(8)的蒸汽至少部分冷凝，得到濃縮氨基甲酸鹽水溶液物流的裝置(9)；-提供一個(gè)將至少一部分上述濃縮氨基甲酸鹽供入第二脲合成反應(yīng)器(2)的裝置(30)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于還包括以下步驟-提供將來(lái)自上述汽提單元(8)的包含殘余氨基甲酸鹽水溶液的上述物流送至上述回收工段(3，4，6，7)的裝置(31)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于還包括以下步驟-提供將來(lái)自上述第二合成反應(yīng)器(2)的包含脲、氨基甲酸鹽和游離氨水溶液的反應(yīng)混合物供入上述脲回收工段(3，4，6，7)的裝置(24)。
全文摘要
一種制脲方法,該方法中基本純凈的氨和二氧化碳在第一反應(yīng)區(qū)反應(yīng),在此生成的反應(yīng)混合物送至脲回收工段。在該回收工段得到氨基甲酸鹽稀溶液。然后將此溶液汽提并回收蒸汽,經(jīng)冷凝后送入第二反應(yīng)區(qū)。本方法達(dá)到很高轉(zhuǎn)化率而且還降低能耗和運(yùn)行費(fèi)用。
文檔編號(hào)C07C273/00GK1172799SQ97115378
公開日1998年2月11日 申請(qǐng)日期1997年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月1日
發(fā)明者G·帕加尼 申請(qǐng)人:烏里阿·卡薩勒有限公司