專(zhuān)利名稱(chēng)：尿素生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用氨和二氧化碳生產(chǎn)尿素的方法。
已知技術(shù)中，工業(yè)尿素生產(chǎn)方法是基于氨和二氧化碳發(fā)生放熱反應(yīng)，在高溫(如175-250℃)、高壓(如12-25MPa)合成區(qū)中經(jīng)氨基甲酸銨合成的。
初始反應(yīng)物的尿素轉(zhuǎn)化度取決于所述工作條件、合成區(qū)停留時(shí)間和氨與二氧化碳間化學(xué)計(jì)量比中氨的過(guò)量程度。為獲得高的尿素轉(zhuǎn)化度，在工業(yè)流程中，合成區(qū)的氨/二氧化碳摩爾比保持在2.5至5之間波動(dòng)。
合成區(qū)流出物基本上由液相和氣相組成，相應(yīng)地液相為水溶液，含有尿素、未轉(zhuǎn)化氨基甲酸銨和游離氨，氣相為氨、二氧化碳和水蒸汽的氣體混合物。將上述流出物進(jìn)一步加工，分解未轉(zhuǎn)化氨基甲酸銨，蒸餾出氨和二氧化碳，用于合成區(qū)再循環(huán)，從尿素溶液中蒸發(fā)水，并通過(guò)結(jié)晶、造?；虺闪９袒垠w尿素。
在眾多工業(yè)尿素生產(chǎn)方法中，現(xiàn)有技術(shù)中已知的尿素生產(chǎn)方法是通過(guò)氨和二氧化碳在高溫高壓下合成，生成尿素合成熔體流，該熔體流含有尿素、水、氨基甲酸銨、氨和二氧化碳；隨后，氨基甲酸銨經(jīng)加熱減壓在上述尿素合成熔體流中逐步分解，由此形成濃縮尿素和由氨、二氧化碳和水蒸汽組成的氣流；所述氣流被水吸收劑吸收后形成氨基甲酸銨水溶液，該溶液再循環(huán)到尿素合成熔化物形成階段。已知成功的工業(yè)生產(chǎn)方法有包括普通流程和汽提流程的Stamicarbon法，以及Snamprogetti汽提法(參見(jiàn)Nitrogen，1982年，第135期，26-37頁(yè))。
尿素生產(chǎn)方法的經(jīng)濟(jì)便利性基本上決定了尿素合成熔體處理中的熱消耗，首先，加熱是以外源蒸汽形式提供的。
蒸汽在下述尿素生產(chǎn)預(yù)處理中消耗掉*氨基甲酸銨分解和未轉(zhuǎn)化反應(yīng)物蒸餾；*尿素濃縮；
*生成真空濃縮尿素；*從廢水提純出氨、二氧化碳和尿素，該廢水基本上為濃縮尿素放出的水蒸汽冷凝物。
在利用流程中放出的熱的情況下，可以大大地減少蒸汽消耗。
由于未利用流程中放出的熱，Stamicarbon常規(guī)流程的熱消耗相當(dāng)大。Stamicarbon和Snamprogetti汽提法可保證大大減少熱耗，這是因?yàn)閷?shí)施了第一階段的尿素合成熔體處理，使氨基甲酸銨在與合成階段相同的壓力下，在二氧化碳(Stamicarbon)或氨(Snamprogetti)的逆流氣流中分解。這些流程降低了循環(huán)率，并由第一階段尿素合成熔體處理中蒸餾出的氣體，提供對(duì)氨基甲酸銨形成熱的有效利用。
表1給出了體現(xiàn)上述方法特點(diǎn)的數(shù)據(jù)比較。
表1數(shù)值 方法Stamicarbon Stamicarbon Snamprogetti普通流程 汽提流程 汽提氨/二氧化碳摩爾比 3.6 2.93.6水/二氧化碳摩爾比 0.7 0.40.7轉(zhuǎn)化度％ 63 50 60從合成熔化物中蒸餾出的產(chǎn)品噸/噸尿素—氨基甲酸銨 0.7641.084 0.887--過(guò)量氨 0.7190.508 0.765—水 0.6630.573 0.645流程熱耗，十億大卡/ 1.0350.990 0.990公噸尿素剩余熱，十億大卡/公 0.1180.566 0.500噸尿素(來(lái)自合成階段和尿素合成熔化物蒸餾出的氣體的冷凝)外源熱耗，十億大卡/ 0.917 0.424 0.490公噸尿素在某些流程中，尿素合成階段采用兩個(gè)或多個(gè)合成區(qū)，這可以提高轉(zhuǎn)化度，減少外源熱耗。Urea Casale S.A.的歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)EP-A-0497215就是一種這樣的方法。該法包括在高溫高壓下，采用兩個(gè)合成區(qū)進(jìn)行氨和二氧化碳反應(yīng)，第一合成區(qū)提供起始物氨和二氧化碳，第二合成區(qū)提供起始物氨和二氧化碳以及循環(huán)氨基甲酸銨溶液。兩個(gè)合成區(qū)都形成含有尿素、水、氨基甲酸銨、氨和二氧化碳的尿素合成熔體流。這些熔體流中的氨基甲酸銨在供熱減壓條件下逐步分解，由此形成濃縮尿素和未轉(zhuǎn)化氨氣與二氧化碳，所述氣流被水吸收劑吸收形成氨基甲酸銨水溶液，該溶液在形成尿素合成熔體的第二合成區(qū)中循環(huán)使用。
表2給出根據(jù)EP-A-0497215說(shuō)明書(shū)中的實(shí)施例的該方法特征數(shù)據(jù)。
表2數(shù)值 實(shí)施例1實(shí)施例2氨/二氧化碳摩爾比—第一合成區(qū) 4.54.5—第二合成區(qū) 4.36 4.0水/二氧化碳摩爾比—第一合成區(qū) 0.00.0—第二合成區(qū) 1.01.2轉(zhuǎn)化度％—第一合成區(qū) 80 80—第二合成區(qū) 64 62—全部 76.8 76.4從合成熔化物中蒸餾出的產(chǎn)品 噸/噸尿素—氨基甲酸銨 0.308 0.322—過(guò)量氨 0.470 0.476—水 0.385 0.408流程熱耗，十億大卡/公噸尿素0.6480.664剩余熱， 十億大卡/公噸尿素0.3810.385外源熱耗，十億大卡/公噸尿素0.2670.279歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)EPA 0497215方法中的熱耗減少，總的來(lái)說(shuō)是由于總轉(zhuǎn)化度的提高，這種提高是通過(guò)顯著提高合成溫度實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)使用襯有貴重耐腐蝕材料如鋯的合成區(qū)設(shè)備時(shí)，其合成溫度是可行的。
本發(fā)明目標(biāo)是提供一種改進(jìn)的尿素生產(chǎn)方法，該方法使用兩個(gè)有明確工作參數(shù)的合成區(qū)，具有節(jié)熱優(yōu)點(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明，可提供一種尿素生產(chǎn)方法，它是通過(guò)使用兩個(gè)合成區(qū)在高溫高壓下由氨和二氧化碳合成的，其中在第一合成區(qū)提供起始氨和二氧化碳，第二合成區(qū)提供起始氨和二氧化碳及循環(huán)氨基甲酸銨水溶液，在兩區(qū)內(nèi)形成含有尿素、水、氨基甲酸銨、氨和二氧化碳的尿素合成熔體流；并把上述合成區(qū)分成液態(tài)尿素熔體流和氣流，上述液態(tài)尿素熔體流在供熱減壓條件下，其氨基甲酸銨逐步分解，由此形成濃縮尿素和含有未轉(zhuǎn)化氨與二氧化碳的氣流；上述氣流經(jīng)水吸收劑吸收，形成氨基甲酸銨水溶液，該溶液循環(huán)到第二合成區(qū)。該方法的特點(diǎn)在于第一步分解時(shí)，氨基甲酸銨的分解是與第二合成區(qū)相同壓力下進(jìn)行的；利用第一步分解中的第一和第二區(qū)，來(lái)自第二合成區(qū)的大部分尿素合成熔體流，在第一步分解的第一區(qū)內(nèi)二氧化碳流中處理。來(lái)自第二合成區(qū)的小部分尿素合成熔體流，和來(lái)自第一合成區(qū)的全部尿素合成熔體流，在第一步分解的第二區(qū)氨流中處理，來(lái)自第一步分解兩區(qū)的液流在最終減至0.15-0.4MPa的壓力下進(jìn)行下列分解。第一步分解第一區(qū)中的液流直接在0.15-0.4MPa壓力下分解。第一步分解第二區(qū)中的液流在1.6-2.2MPa壓力下分解，其中的分解是在來(lái)源于吸收了氨和二氧化碳階段的氣體蒸汽中發(fā)生的，所述的氨和二氧化碳包含在離開(kāi)第一尿素合成區(qū)的氣流中，并且該步分解得到的液流與第一步分解第一區(qū)得到的液流一起在0.15-0.4MPa壓力下進(jìn)入分解階段。
本發(fā)明方法采用第一步氨基甲酸銨分解中的兩區(qū)，聯(lián)合或分別對(duì)來(lái)自發(fā)生所述第一步分解的兩合成區(qū)的尿素合成熔體流進(jìn)行處理，該處理可保證減少流程中循環(huán)反應(yīng)物總量，且由此節(jié)約熱耗。
在使用本方法時(shí)，優(yōu)選供壓約為14MPa和在第二合成區(qū)提供起始與循環(huán)反應(yīng)物時(shí)的氨/二氧化碳摩爾比為2.8-3.0，以及在僅提供起始反應(yīng)物的第一合成區(qū)具有相同的參數(shù)或高壓如達(dá)19MPa和高的氨/二氧化碳摩爾比如達(dá)4.5。
本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案描述于實(shí)施例1和實(shí)施例2中，同時(shí)參見(jiàn)附

圖1和2。圖1是一張流程圖，描述第一合成區(qū)的壓力和氨/二氧化碳摩爾比都較第二合成區(qū)大時(shí)的實(shí)施方案。圖2是一張流程圖，描述第一合成區(qū)與第二合成區(qū)的壓力和氨/二氧化碳摩爾比都相同時(shí)的實(shí)施方案。實(shí)施例中的全部反應(yīng)物均以千克每小時(shí)計(jì)。液流中顯示的是氨/二氧化碳的化合物氨基甲酸銨。
實(shí)施例1如圖1所示，向包括氨基甲酸酯冷凝器1和反應(yīng)器2的第一尿素合成區(qū)提供液氨流3(氨33853)和二氧化碳流4(二氧化碳20862、惰性物766)。流5(二氧化碳14603、惰性物536)和流6(氨16362)被引入氨基甲酸酯冷凝器1中，流7(二氧化碳6259、惰性物230)和8(氨17491)被引入反應(yīng)器2。氨基甲酸酯冷凝器1中氨基甲酸銨形成時(shí)產(chǎn)生的剩余熱(Q1)在0.4-0.6MPa壓力下用于生產(chǎn)流程蒸汽。
從含有氨基甲酸銨、二氧化碳、氨和惰性物的氨基甲酸酯冷凝器1中得到的反應(yīng)混合物被送往反應(yīng)器2，其中氨基甲酸銨的形成是完全的，并且氨基甲酸銨在19MPa壓力、190℃溫度下發(fā)生脫水作用生成尿素合成熔體。
熔體在反應(yīng)器2中分成液相和氣相。從反應(yīng)器2(尿素22190、二氧化碳4590、氨12907、水6657)中出來(lái)的液態(tài)尿素合成熔體流9被減壓至14MPa，并送至第一步氨基甲酸銨分解。其部分熔化物循環(huán)至氨基甲酸酯冷凝器1。由反應(yīng)器2(氨8371、惰性物766)得到的氣體流10被送至洗滌段并在1.6-2.2Mpa壓力下冷凝氨氣。
從含有二氧化碳63816、氨71503、水10443、惰性物1265的氨基甲酸酯冷凝器12中得到的反應(yīng)混合物流13進(jìn)入第二次尿素合成區(qū)反應(yīng)器11，在14MPa壓力、183℃溫度下工作。離開(kāi)反應(yīng)器11的液態(tài)尿素合成熔化物(尿素44381、二氧化碳24716、氨40123、水23313)流14被分成兩股。流15為流14的大部分且含有尿素38212、二氧化碳21280、氨34146、水20072，被引入到第一步分解汽提塔16，其中氨基甲酸銨被分解并在14MPa壓力下，經(jīng)供熱和使用汽提劑流20(二氧化碳25670、惰性物1265)，把未轉(zhuǎn)化反應(yīng)物從熔化物中汽提出來(lái)。
流17為流14的小部分且含有尿素6169、二氧化碳3436、氨5577、水3241，其與反應(yīng)器2中出來(lái)的液態(tài)尿素合成熔體流9相合并形成流18(尿素28359、二氧化碳8026、氨18484、水9898)，導(dǎo)入發(fā)生第一步分解的分解器19中，其中分解是在14MPa壓力供熱條件下在蒸餾的氨流中完成。
將從分解器19(尿素27205、二氧化碳2998、氨6904、水8687)得到的尿素熔體流21導(dǎo)入發(fā)生第二次分解的塔22中，在1.6-2.2MPa壓力下進(jìn)行分解。
將從汽提塔16得到的氣流23(二氧化碳42175、氨30886、水1766、惰性物1265，溫度187-190℃)和從分解器19得到的氣流24(二氧化碳5859、氨12243、水871)導(dǎo)入氨基甲酸酯冷凝器12中。
將來(lái)自汽提塔16中的尿素熔體流25(尿素36657、二氧化碳5894、氨4554、水17848)導(dǎo)入0.15-0.4MPa壓力下進(jìn)行最后一步分解的塔26中。
從反應(yīng)器11得到的氣流27(二氧化碳6554、氨6231、水544、惰性物1265)進(jìn)入吸收器28中，在19MPa壓力下，將這些組分與通過(guò)在1.6-2.2和0.15-0.4MPa壓力下，在第二和最后一步分解對(duì)尿素熔體處理過(guò)程中放出的氣體吸收所形成的氨基甲酸銨水溶液一起吸收和冷凝。吸收器28中的氨基甲酸銨形成熱和氨溶解熱(Q2)用于在其濃縮階段加熱尿素水溶液。吸收器28出來(lái)的氣流29(二氧化碳662、氨480、水21、惰性物1265)被減壓至1.6-2.2MPa壓力，加汽提劑后進(jìn)入進(jìn)行第二次分解的塔22中。
從塔22出來(lái)的尿素熔體流30(尿素27205、二氧化碳893、氨2891、水7175)進(jìn)入塔26中，在供熱、0.15-0.4MPa壓力下，兩個(gè)合成區(qū)尿素熔體流完成氨基甲酸銨分解。
將來(lái)自塔22的氣流31(二氧化碳2767、氨4493、水1533、惰性物1265)和來(lái)自反應(yīng)器2的氣流10導(dǎo)入進(jìn)行第二步分解冷凝器32中。
來(lái)自塔26的尿素水溶液流33(尿素63862、水22372、二氧化碳245、氨1042)進(jìn)入蒸發(fā)階段，隨后使用常規(guī)法(圖1未標(biāo)明)將熔體造粒。在蒸發(fā)過(guò)程形成并沾染少量尿素、二氧化碳和氨的蒸汽冷凝液，可通過(guò)尿素水解和二氧化碳與氨的解吸來(lái)純化。因此，所得氣流34(二氧化碳581、氨1302、水1269)被循環(huán)到冷凝器35中進(jìn)行最后一步分解。
從塔26得到的氣流36(二氧化碳6542、氨6403、水2651)也被引入冷凝器35中。氨基甲酸銨溶液和非冷凝氣體從冷凝器35進(jìn)入由流38(水1000)供料的吸收器37中。來(lái)自吸收器37的氨基甲酸銨熔體流39(二氧化碳7123、氨7705、水4911)由泵40送入吸收器32中，其中來(lái)自10和31的氣流二氧化碳和氨發(fā)生吸收冷凝。吸收器32放出的剩余熱(Q3)被用來(lái)加熱其濃縮階段的尿素溶液。
來(lái)自吸收器32的氨基甲酸銨和非冷凝氣體進(jìn)入洗滌塔41，其中氨氣從二氧化碳中提純出來(lái)。塔41中形成的氨基甲酸銨溶液流42(二氧化碳9890、氨11532、水7283)通過(guò)泵43送入吸收器28中。來(lái)自塔41的提純氨氣在冷凝器44中用水冷卻液化。液態(tài)氨流45(氨8042)從冷凝器44回收再循環(huán)。冷凝器44出來(lái)的惰性物在吸收器46中用流47(水839)噴淋提純氨。從吸收器46出來(lái)的氣流48被排空。來(lái)自吸收器46的氨水流49(氨259、水839)在塔41中噴淋洗滌。
來(lái)自吸收器28的氨基甲酸銨溶液流50(二氧化碳15782、氨17283、水7806)和液態(tài)氨流51(氨11092)被送入氨基甲酸酯冷凝器12中。在氨基甲酸酯冷凝器12中，氨基甲酸銨形成熱(Q4)被用于0.4-0.6MPa壓力下生產(chǎn)流程蒸汽。
本方法特點(diǎn)如下—氨/二氧化碳摩爾比反應(yīng)器2 4.2反應(yīng)器11 2.9—水/二氧化碳摩爾比反應(yīng)器2 0.0反應(yīng)器11 0.4—二氧化碳生成尿素的轉(zhuǎn)化度反應(yīng)器2 78反應(yīng)器11 51全部 60—從合成熔化物中蒸餾出的產(chǎn)品噸/噸尿素氨基甲酸銨 0.814過(guò)量氨 0.476水 0.469—流程熱耗，十億大卡/公噸尿素0.845—流程回收熱，十億大卡/公噸尿素 0.521—外源熱耗，十億大卡/公噸尿素0.324實(shí)施例2如圖2所示，第一尿素合成區(qū)的氨基甲酸酯冷凝器1被提供有液態(tài)氨流2，二氧化碳流3和從第二尿素合成區(qū)反應(yīng)器5來(lái)的氣流4。兩個(gè)反應(yīng)器在14MPa壓力、185℃溫度下工作。表3給出了實(shí)施例中的各種流組分。在氨基甲酸酯冷凝器1中，氨基甲酸銨形成時(shí)釋放的剩余熱(Q1)被用于在0.4-0.6MPa壓力下生產(chǎn)流程蒸汽。
從氨基甲酸酯冷凝器1出來(lái)的反應(yīng)混合物流6被送入第一尿素合成區(qū)反應(yīng)器7中。實(shí)際上，流4中沒(méi)有水，由此反應(yīng)器7的二氧化碳轉(zhuǎn)化度高于反應(yīng)器5。
熔體在反應(yīng)器7中被分成液相和氣相。反應(yīng)器7中液態(tài)尿素合成熔體流被送入進(jìn)行第一步氨基甲酸銨分解的分解器9中。在供熱、14MPa壓力下，蒸餾氨流中完成分解。從反應(yīng)器7中出來(lái)的氣流進(jìn)入吸收器11，在合成階段壓力下該流組分發(fā)生吸收冷凝。吸收器11中氨基甲酸銨形成熱和氨溶解熱(Q2)被用于濃縮階段對(duì)尿素水溶液加熱。從第二步分解得到的氨基甲酸銨溶液流12被送入吸收器11。
從反應(yīng)器11中出來(lái)的氨基甲酸銨溶液流13進(jìn)入第二尿素合成區(qū)的氨基甲酸酯冷凝器14。從吸收器11中得到的氣流15作為汽提劑被送至第二步分解。
從氨基甲酸酯冷凝器14中得到的反應(yīng)混合物流16進(jìn)入反應(yīng)器5中，其中尿素合成完全。離開(kāi)反應(yīng)器5的液態(tài)尿素合成熔體流17被分成兩股。為流17主要部分的流18被送入汽提塔19進(jìn)行第一步分解，其中氨基甲酸銨被分解而未轉(zhuǎn)化反應(yīng)物在14MPa壓力、供熱及用流20作汽提劑條件下，從熔體中被汽提出來(lái)。
流21作為流17的小部分與反應(yīng)器7中出來(lái)的液態(tài)尿素合成熔體流8相混合，并被送往進(jìn)行第一步分解的分解器9中，其分解是在蒸餾的氨氣中14MPa壓力下進(jìn)行。來(lái)自分解器9的氣流22、來(lái)自汽提塔19的氣流23和液態(tài)氨流24被送入氨基甲酸酯冷凝器14。氨基甲酸酯冷凝器14放出的剩余熱(Q3)被用于0.4-0.6MPa壓力下生產(chǎn)流程蒸汽。
由分解器9產(chǎn)生的液流25在1.6-2.2MPa壓力下，如實(shí)施例1，使用流15作為汽提劑，在進(jìn)行第二步分解的塔26中處理。從塔26出來(lái)的液流27和從汽提塔19出來(lái)的液流28，在0.15-0.4MPa壓力下，在發(fā)生最后一步分解的塔29中處理。
從塔29中出來(lái)的尿素水溶液30進(jìn)入真空—蒸發(fā)階段，隨后用常規(guī)法(未在圖2中表示)造粒。塔26蒸餾出的氣流31在冷凝器32中受到吸收—冷凝，放出的熱(Q4)用于其濃縮過(guò)程中加熱尿素水溶液。
從塔29出來(lái)的氣流34在冷凝器33中冷凝。氨基甲酸銨溶液和非冷凝氣體從冷凝器33出來(lái)進(jìn)入洗滌塔35中，受水流36噴淋。在尿素水溶液蒸發(fā)過(guò)程中形成的蒸汽冷凝物經(jīng)純化產(chǎn)生氣流37也被導(dǎo)入冷凝器33中。
從洗滌塔35出來(lái)的氨基甲酸銨溶液流38由泵39泵入冷凝器32中。
在洗滌塔40中，氨基甲酸銨溶液的終流是在第二步和最后一步分解中從尿素合成熔化物蒸餾出的氣體里形成的。該流經(jīng)泵41泵入吸收器11中。從洗滌塔40中出來(lái)的氨氣流被液化，并在冷凝器42與吸收器45里從惰性物中提純，如實(shí)施例1形成液態(tài)氨流43循環(huán)用于尿素合成，惰性物流46被排空，氨水流47循環(huán)至洗滌塔40中。
本方法特點(diǎn)如下—氨/二氧化碳摩爾比反應(yīng)器7 2.9反應(yīng)器5 2.9—水/二氧化碳摩爾比反應(yīng)器7 0.017反應(yīng)器5 0.431—二氧化碳生成尿素的轉(zhuǎn)化度％反應(yīng)器7 58反應(yīng)器5 49.9全部 52.6—從合成熔化物中蒸餾出產(chǎn)品噸/噸尿素氨基甲酸銨 0.975過(guò)量氨 0.481水 0.490—流程熱耗，十億大卡/公噸尿素 0.911—流程回收熱，十億大卡/公噸尿素0.649—外源熱耗，十億大卡/公噸尿素 0.262
表3流數(shù) 量 公斤/小時(shí)氨 二氧化碳 水 尿素 惰性物總量2 2495124951321207 212074 6485 6849 386 1265 149856 31436 28056 386 1265 611438 16439 9314 688222190 54825102422 2470 161 1265 63181212585 11092 8593 322701314821 13319 8744 3688415186243101265 16971673078 65222 11500 1265 1510651741444 25827 24428 44381 1360801834233 21333 20178 36659 11240320 253251265 26590217211 4494 42507722 236772213986139862330524 41823 1776 1265 753882413986139862510602 4604 979428695 53695274442 1372 809028695 42599284566 5909 17963 35167 63605301261 26223029 63862 88414316346 3475 1714 1265 12800347747 7019 3024 1779036 2000 2000371521 5981418 3537389268 7617 6442 23327433029 302945 437437461265 126547146 43758權(quán)利要求
1.一種尿素生產(chǎn)方法，尿素是在高溫高壓下利用兩個(gè)合成區(qū)由氨和二氧化碳合成的，其中第一合成區(qū)提供有起始氨和二氧化碳，第二合成區(qū)提供有起始氨和二氧化碳以及循環(huán)氨基甲酸銨水溶液，尿素合成熔體流含有尿素、水、氨基甲酸銨、氨和二氧化碳，其在兩個(gè)區(qū)形成并從上述合成區(qū)分為液態(tài)尿素熔體流和氣體，上述液態(tài)尿素熔體流在供熱、減壓條件下使氨基甲酸逐步分解，由此形成濃縮尿素和含有未轉(zhuǎn)化氨和二氧化碳的氣流，上述氣流被水吸收劑吸收形成氨基甲酸銨水溶液，該溶液在第二合成區(qū)循環(huán)使用，本方法的特征是，第一步分解時(shí)，氨基甲酸銨的分解是與第二合成區(qū)壓力相同的條件下利用第一步分解時(shí)的第一和第二區(qū)完成的，從第二合成區(qū)得到的大部分尿素合成熔體流在第一步分解中第一區(qū)的二氧化碳?xì)饬髦刑幚恚诙铣蓞^(qū)得到的小部分尿素合成熔體流和第一合成區(qū)的全部尿素合成熔體流，在第一步分解第二區(qū)的氨氣流中處理，第一步分解兩區(qū)內(nèi)的液流在最終壓力減至0.15-0.4MPa條件下處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1方法，其特征在于從第一步分解第一區(qū)內(nèi)得到的液流在0.15-0.4MPa壓力下直接到達(dá)分解步驟，和從第一步分解第二區(qū)得到的液流在1.6-2.2MPa壓力下到達(dá)分解步驟，其中分解是從吸收離開(kāi)第一尿素合成區(qū)氣流中氨和而二氧化碳階段后的氣流中發(fā)生的，從壓力為1.6-2.2MPa分解中得到的液流與第一步分解第一區(qū)得到的液流一起進(jìn)入0.15-0.4MPa壓力下的分解階段。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用氨和二氧化碳為原料生產(chǎn)尿素的節(jié)能新方法。
文檔編號(hào)C07C273/04GK1188108SQ97101838
公開(kāi)日1998年7月22日 申請(qǐng)日期1997年1月15日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月15日
發(fā)明者A·I·古塞威 申請(qǐng)人:尿素和有機(jī)合成產(chǎn)品研究和設(shè)計(jì)研究院