一種制備對甲基苯甲酸甲酯的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制備對甲基苯甲酸甲酯的裝置，包括酯化塔、精餾塔、再沸器、第一冷凝器、第二冷凝器和分水器，所述的酯化塔內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述的酯化塔的上部與分水器的物料入口相連，所述的分水器上部連接第一冷凝器，所述的分水器的出油口與精餾塔的物料入口通過管道相連接，所述的精餾塔下部與再沸器相連，所述的精餾塔的上部與第二冷凝器相連，所述的酯化塔內(nèi)側(cè)下部設(shè)置一環(huán)形鼓泡塔盤，所述的環(huán)形鼓泡塔盤上設(shè)置有若干鼓泡孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，保證了反應(yīng)朝著生成酯的方向進(jìn)行，提高了產(chǎn)品的收率。
【專利說明】一種制備對甲基苯甲酸甲酯的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種制備對甲基苯甲酸甲酯的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]對甲基苯甲酸甲酯一種重要的醫(yī)藥中間體。它是在催化劑的作用下，由對甲基苯甲酸和甲醇酯化反應(yīng)而得，其需求市場還在日益擴大，因此探索一種具有高轉(zhuǎn)化能力的制造設(shè)備顯得尤為重要。酯化反應(yīng)一般為可逆反應(yīng)，在生成酯的同時也伴隨著酯的水解，為了提高酯的產(chǎn)量，需要從產(chǎn)物中分離出水以使反應(yīng)朝著正方向進(jìn)行。目前現(xiàn)有技術(shù)中制備對甲基苯甲酸甲酯的裝置產(chǎn)率往往較低，且反應(yīng)時間較長，需要耗費大量的能源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了克服上述技術(shù)問題的不足，提供了一種制備對甲基苯甲酸甲酯的裝置，可以完全解決上述技術(shù)問題。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]一種制備對甲基苯甲酸甲酯的裝置，包括酯化塔、精餾塔、再沸器、第一冷凝器、第二冷凝器和分水器，所述的酯化塔內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述的酯化塔的上部與分水器的物料入口相連，所述的分水器上部連接第一冷凝器，所述的分水器的出油口與精餾塔的物料入口通過管道相連接，所述的精餾塔下部與再沸器相連，所述的精餾塔的上部與第二冷凝器相連，所述的酯化塔內(nèi)側(cè)下部設(shè)置一環(huán)形鼓泡塔盤，所述的環(huán)形鼓泡塔盤上設(shè)置有若干鼓泡孔。
[0006]所述的攪拌裝置包括一個攪拌軸、一個弧形葉片和一個加強攪拌裝置。
[0007]所述的精餾塔為單溢流多級分層精餾塔。
[0008]所述的單溢流多級分層精餾塔的塔頂設(shè)有蒸汽出口，蒸汽出口下面一側(cè)設(shè)有回流液體入口，回流液體入口連通噴淋裝置，噴淋裝置下面設(shè)有多層塔板，最后一塊塔板下端設(shè)有再沸器返回口，精餾塔的塔底設(shè)有液體出口，精餾塔的中部設(shè)置有物料進(jìn)入口。
[0009]所述的分水器為直筒結(jié)構(gòu)，所述的分水器本體下部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的下部設(shè)置出水口，所述的分水器本體的上部依次設(shè)置有物料進(jìn)口和出油口。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上設(shè)置有通道，當(dāng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到使通道與分水器本體連通的時候則可以放出下層的水層，如果水層放完了，就將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動到通道與分水器本體閉合的狀態(tài)。
[0010]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，酯化塔與一溫度控制儀連接，通過溫度控制儀精確地控制酯化反應(yīng)塔內(nèi)的溫度，利用酯化塔的加熱設(shè)備傳遞的熱量使得酯化反應(yīng)物加熱進(jìn)行反應(yīng)，隨著反應(yīng)時間的進(jìn)行，分水器中出現(xiàn)水滴，時間再長久一點，分水器中會產(chǎn)生水油分層的現(xiàn)象。上層的油層可通過管道進(jìn)入精餾塔進(jìn)行氣液分離。而下層水層快到達(dá)分水器的回流口高度時，打開分水器的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子閥門，放掉水層。再沸器的作用是將塔底液體部分汽化后送回精餾塔，使塔內(nèi)汽液兩相間的接觸傳質(zhì)得以進(jìn)行；第二冷凝器的作用是將塔頂蒸氣冷凝成液體，部分冷凝液作塔頂產(chǎn)品，其余作回流液返回塔頂，使塔內(nèi)汽液兩相間的接觸傳質(zhì)得以進(jìn)行。一熱一冷多次進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，同時盡可能的達(dá)到氣液平衡，這樣才能對物質(zhì)進(jìn)行分離。另外，在環(huán)形鼓泡塔盤的作用下，使得酯化塔內(nèi)的氣液接觸機會增加，加強了反應(yīng)幾率，從而提聞了廣品的收率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實施方式】
[0013]如圖1所示的一種制備對甲基苯甲酸甲酯的裝置，包括酯化塔1、精餾塔2、再沸器3、第一冷凝器4、第二冷凝器5和分水器6，所述的酯化塔I內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置7，所述的酯化塔I的上部與分水器6的物料入口相連，所述的分水器6上部連接第一冷凝器4，所述的分水器6的出油口與精餾塔2的物料入口通過管道相連接，所述的精餾塔2下部與再沸器3相連，所述的精餾塔2的上部與第二冷凝器5相連，所述的酯化塔I內(nèi)側(cè)下部設(shè)置一環(huán)形鼓泡塔盤8，所述的環(huán)形鼓泡塔盤8上設(shè)置有若干鼓泡孔9。
[0014]所述的攪拌裝置7包括一個攪拌軸10、一個弧形葉片11和一個加強攪拌裝置12。環(huán)形鼓泡塔盤8與攪拌裝置7的葉片之間有一段距離。
[0015]所述的精餾塔2為單溢流多級分層精餾塔。
[0016]所述的單溢流多級分層精餾塔的塔頂設(shè)有蒸汽出口 13，蒸汽出口 13下面一側(cè)設(shè)有回流液體入口，回流液體入口連通噴淋裝置14，噴淋裝置14下面設(shè)有多層塔板15，最后一塊塔板下端設(shè)有再沸器返回口 16，精餾塔的塔底設(shè)有液體出口 17，精餾塔的中部設(shè)置有物料進(jìn)入口 18。
[0017]所述的分水器為直筒結(jié)構(gòu)，所述的分水器本體下部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的下部設(shè)置出水口，所述的分水器本體的上部依次設(shè)置有物料進(jìn)口和出油口。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上設(shè)置有通道，當(dāng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到使通道與分水器本體連通的時候則可以放出下層的水層，如果水層放完了，就將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動到通道與分水器本體閉合的狀態(tài)。
[0018]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，酯化塔與一溫度控制儀連接，通過溫度控制儀精確地控制酯化反應(yīng)塔內(nèi)的溫度，利用酯化塔的加熱設(shè)備傳遞的熱量使得酯化反應(yīng)物加熱進(jìn)行反應(yīng)，隨著反應(yīng)時間的進(jìn)行，分水器中出現(xiàn)水滴，時間再長久一點，分水器中會產(chǎn)生水油分層的現(xiàn)象。上層的油層可通過管道進(jìn)入精餾塔進(jìn)行氣液分離。而下層水層快到達(dá)分水器的回流口高度時，打開分水器的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子閥門，放掉水層。在環(huán)形鼓泡塔盤的作用下，使得酯化塔內(nèi)的氣液接觸機會增加，加強了反應(yīng)幾率，從而提高了產(chǎn)品的收率。
【權(quán)利要求】
1.一種制備對甲基苯甲酸甲酯的裝置，包括酯化塔、精餾塔、再沸器、第一冷凝器、第二冷凝器和分水器，其特征在于，所述的酯化塔內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述的酯化塔的上部與分水器的物料入口相連，所述的分水器上部連接第一冷凝器，所述的分水器的出油口與精餾塔的物料入口通過管道相連接，所述的精餾塔下部與再沸器相連，所述的精餾塔的上部與第二冷凝器相連，所述的酯化塔內(nèi)側(cè)下部設(shè)置一環(huán)形鼓泡塔盤，所述的環(huán)形鼓泡塔盤上設(shè)置有若干鼓泡孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備對甲基苯甲酸甲酯的裝置，其特征在于，所述的攪拌裝置包括一個攪拌軸、一個弧形葉片和一個加強攪拌裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備對甲基苯甲酸甲酯的裝置，其特征在于，所述的精餾塔為單溢流多級分層精餾塔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制備對甲基苯甲酸甲酯的裝置，其特征在于，所述的單溢流多級分層精餾塔的塔頂設(shè)有蒸汽出口，蒸汽出口下面一側(cè)設(shè)有回流液體入口，回流液體入口連通噴淋裝置，噴淋裝置下面設(shè)有多層塔板，最后一塊塔板下端設(shè)有再沸器返回口，精餾塔的塔底設(shè)有液體出口，精餾塔的中部設(shè)置有物料進(jìn)入口。
【文檔編號】C07C69/76GK204198638SQ201420533194
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】徐松浩 申請人:常州市松盛香料有限公司