一種酯交換反應(yīng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種酯交換反應(yīng)裝置，該裝置包括：反應(yīng)釜、精餾塔、冷凝器、共沸物儲罐、共沸劑儲罐；所述反應(yīng)釜與精餾塔通過管線連通，所述冷凝器通過管線與精餾塔頂部連通；所述共沸劑儲罐通過精餾塔頂部進(jìn)料管、精餾塔中部進(jìn)料管、精餾塔底部進(jìn)料管分別與精餾塔的頂部、中部、底部相連通。本實(shí)用新型技術(shù)方案克服了現(xiàn)有酯交換反應(yīng)生產(chǎn)過程中存在的副產(chǎn)物醇移出不及時，副產(chǎn)物醇移出速度慢，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率不高，反應(yīng)時間較長的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了簡單有效、提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率、縮短反應(yīng)時間、節(jié)約能耗、降低原料消耗。
【專利說明】一種酯交換反應(yīng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)化工生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】中的反應(yīng)裝置，具體涉及一種酯交換反應(yīng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]酯交換反應(yīng)過程通常是一種酯與一種醇，在催化劑的作用下進(jìn)行酯交換反應(yīng)，生成所需的另一種酯和低沸點(diǎn)副產(chǎn)物醇。由于酯交換過程是可逆的，反應(yīng)產(chǎn)物的生成速度很大程度上由副產(chǎn)物醇的移出速度決定。目前，工業(yè)生產(chǎn)中為獲得較高的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，采用反應(yīng)和精餾的組合或反應(yīng)精餾耦合的反應(yīng)裝置進(jìn)行酯交換反應(yīng)，通過加入共沸劑，共沸劑與反應(yīng)生成的副產(chǎn)物醇形成共沸物，然后在精餾裝置中將共沸物移出。但在生產(chǎn)過程中，受到精餾回流液中低沸點(diǎn)副產(chǎn)物醇含量較高、精餾回流比較大的限制，副產(chǎn)物醇不能及時、快速的移出反應(yīng)裝置，導(dǎo)致反應(yīng)轉(zhuǎn)化率不高、反應(yīng)時間較長、原料和能量的消耗都較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有酯交換反應(yīng)生產(chǎn)過程中存在的副產(chǎn)物醇移出不及時，副產(chǎn)物醇移出速度慢，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率不高，反應(yīng)時間較長的不足，提供了一種簡單有效、能夠提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率、縮短反應(yīng)時間、節(jié)約能耗、降低原料消耗的酯交換反應(yīng)
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[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種酯交換反應(yīng)裝置，該裝置包括:反應(yīng)釜、精餾塔、冷凝器、共沸劑儲罐，精餾塔頂部的進(jìn)料管、精餾塔中部的進(jìn)料管和精餾塔底部的進(jìn)料管；
[0005]所述的反應(yīng)釜與精餾塔通過管線連通；所述的精餾塔的頂部與冷凝器通過管線連通；所述的共沸劑儲罐通過精餾塔頂部的進(jìn)料管、精餾塔中部的進(jìn)料管、精餾塔底部的進(jìn)料管分別與精餾塔的頂部、中部、底部相連通。
[0006]作為優(yōu)選，所述的酯交換反應(yīng)裝置還包括共沸物儲罐，共沸物儲罐與所述的冷凝器通過管線連通。
[0007]作為優(yōu)選，所述的酯交換反應(yīng)裝置還包括萃取塔，萃取塔與所述的共沸物儲罐通過管線連通。
[0008]作為優(yōu)選，所述的酯交換反應(yīng)裝置還包括干燥器，干燥器通過管線與所述的萃取塔上部連通。
[0009]作為優(yōu)選，所述的干燥器與所述的共沸劑儲罐通過管線連通。
[0010]所述的管線上均設(shè)置有流量計(jì)和控制閥門。
[0011]所述的酯交換反應(yīng)裝置用于丙烯酸酯的酯交換反應(yīng)效果最佳。
[0012]本實(shí)用新型的技術(shù)效果如下:該酯交換反應(yīng)裝置，其精餾塔頂部與冷凝器用管線連通，冷凝器直接與共沸物儲罐用管線連通，共沸物儲罐直接與萃取塔用管線連通，這一設(shè)計(jì)使得精餾塔頂部的共沸物經(jīng)冷凝后，全部進(jìn)入萃取塔中，共沸物不回流進(jìn)入精餾塔。在實(shí)際使用中，共沸劑與酯交換反應(yīng)生成的副產(chǎn)物醇形成共沸物，共沸物經(jīng)冷凝后全部移出精餾塔，不回流進(jìn)入精餾塔，使得酯交換反應(yīng)生成的副產(chǎn)物能夠及時的移出。
[0013]萃取塔上部與干燥器用管線連通，干燥器與共沸劑儲罐用管線連通，共沸劑儲罐分別與精餾塔頂部、精餾塔中部、精餾塔底部用管線連通，這一設(shè)計(jì)使得共沸劑經(jīng)回收后，可以根據(jù)精餾塔中副產(chǎn)物醇的累積情況，分別加入到精餾塔的不同部位，加快副產(chǎn)物醇的移出速度。在實(shí)際使用中，共沸物從共沸物儲罐進(jìn)入萃取塔后，經(jīng)過萃取分離實(shí)現(xiàn)了共沸劑與副產(chǎn)物醇的分離，副產(chǎn)物醇從萃取塔底部排出，共沸劑經(jīng)萃取塔上部進(jìn)入干燥器干燥獲得回收共沸劑，回收共沸劑通過管路進(jìn)入共沸劑儲罐，在共沸劑儲罐中的回收共沸劑通過精餾塔頂部進(jìn)料管、精餾塔中部進(jìn)料管、精餾塔底部進(jìn)料管分別進(jìn)入精餾塔的各個部位，使得可以根據(jù)精餾塔中副產(chǎn)物醇的累積情況，調(diào)整共沸劑的加料部位，加快副產(chǎn)物醇的移出速度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的示意圖。
[0015]圖中1.反應(yīng)釜，2.精餾塔，3.冷凝器，4.共沸物儲罐，5.萃取塔，6.干燥器，7.共沸劑儲罐，8.精餾塔頂部的進(jìn)料管，9.精餾塔中部的進(jìn)料管，10.精餾塔底部的進(jìn)料管。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0017]如圖1所示,所述酯交換反應(yīng)裝置,包括反應(yīng)爸I,所述反應(yīng)爸I與精懼塔2通過管線連通，冷凝器3與精餾塔2頂部通過管線配套連通，冷凝器3與共沸物儲罐4通過管線連通，共沸物儲罐4與萃取塔5通過管線連通，干燥器6通過管線與萃取塔5上部連通，干燥器6與共沸劑儲罐7通過管線連通，共沸劑儲罐7通過精餾塔頂部的進(jìn)料管8、精餾塔中部的進(jìn)料管9、精餾塔底部的進(jìn)料管10分別與共沸劑儲罐7的上部、中部和底部連通；所述管線均設(shè)置有流量計(jì)和控制閥門。
[0018]酯交換反應(yīng)裝置工作原理:在進(jìn)行酯交換反應(yīng)時,首先反應(yīng)原料在反應(yīng)爸I中進(jìn)行酯交換反應(yīng)，反應(yīng)生成的副產(chǎn)物醇在精餾塔2中與共沸劑形成共沸物，共沸物經(jīng)冷凝器3冷凝后進(jìn)入共沸物儲罐4，共沸液儲罐4中的共沸物再直接進(jìn)入萃取塔5中，共沸物不回流進(jìn)入精餾塔2，使得酯交換反應(yīng)生成的副產(chǎn)物能夠及時的移出，萃取塔5中的共沸物經(jīng)過萃取分離實(shí)現(xiàn)共沸劑與副產(chǎn)物醇的分離，副產(chǎn)物醇從萃取塔5底部排出，共沸劑經(jīng)萃取塔5上部進(jìn)入干燥器6經(jīng)干燥獲得回收共沸劑，回收共沸劑通過管線進(jìn)入共沸劑儲罐7，在共沸劑儲罐7中的共沸劑通過精餾塔頂部的進(jìn)料管8、精餾塔中部的進(jìn)料管9、精餾塔底部的進(jìn)料管10分別進(jìn)入精餾塔2的上部、中部和底部，反應(yīng)過程中可以根據(jù)精餾塔2中副產(chǎn)物醇的累積情況，調(diào)整共沸劑的加料部位，加快副產(chǎn)物醇的移出速度。
[0019]以上所述，僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，依據(jù)本實(shí)用新型同樣的實(shí)用新型創(chuàng)造原理，還可以做出許多變形和改進(jìn)，但是這些均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種酯交換反應(yīng)裝置，該裝置包括:反應(yīng)釜(I)、精餾塔(2)、冷凝器(3)、共沸物儲罐(4)和共沸劑儲iil (7)； 所述的反應(yīng)釜(I)與精餾塔(2)通過管線連通，所述的冷凝器(3)通過管線與精餾塔(2)的頂部連通； 所述的共沸劑儲罐(7)通過精餾塔頂部的進(jìn)料管(8)、精餾塔中部的進(jìn)料管(9)、精餾塔底部的進(jìn)料管(10)分別與精餾塔(2)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酯交換反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的酯交換反應(yīng)裝置還包括共沸物儲罐(4)，共沸物儲罐(4)與所述的冷凝器(3)通過管線連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種酯交換反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的酯交換反應(yīng)裝置還包括萃取塔(5)，萃取塔(5)與所述的共沸物儲罐(4)通過管線連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種酯交換反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的酯交換反應(yīng)裝置還包括干燥器出)，干燥器(6)通過管線與所述的萃取塔(5)上部連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種酯交換反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的干燥器(6)與所述的共沸劑儲罐(7)通過管線連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的一種酯交換反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的管線上均設(shè)置有流量計(jì)和控制閥門。
【文檔編號】C07C69/54GK204079838SQ201420521015
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】何國鋒, 魏星光, 徐曉峰, 段立明, 王勤, 李平, 江海生, 金成
申請人:江蘇富淼科技股份有限公司