一種一步法提取燕麥麩皮中多種營(yíng)養(yǎng)成分物質(zhì)的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種一步法提取燕麥麩皮中多種營(yíng)養(yǎng)成分物質(zhì)的方法。所述方法主要步驟包括：燕麥麩皮精細(xì)研磨篩分，溫淀粉酶的酶解1.5-2小時(shí)；α-淀粉酶的酶解；0.3%蛋白酶和0.6%葡萄糖糖化酶的酶解；臥螺離心機(jī)分離，3500-4000r/min，去除麩皮及其他大顆粒渣滓，保留離心清液；離心清液經(jīng)油水分離機(jī)，轉(zhuǎn)速14000-15000r/min，將精油分離出來(lái)；分離出的精油粗品經(jīng)過(guò)陶瓷膜微濾設(shè)備，去除大分子雜質(zhì)，然后經(jīng)過(guò)陶瓷膜超濾設(shè)備分離純化，去除小分子雜質(zhì)；最后濃縮制的精油成品。本發(fā)明的有益效果在于：本方法合理利用了燕麥麩皮資源，沒(méi)有使用化學(xué)藥劑。純機(jī)械設(shè)備提取。設(shè)備操作簡(jiǎn)單，并且可以交叉使用減少設(shè)備投資，提取時(shí)間短，且產(chǎn)品收率高，純度高，容易工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】一種一步法提取燕麥麩皮中多種營(yíng)養(yǎng)成分物質(zhì)的方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種一步法提取燕麥麩皮中多種營(yíng)養(yǎng)成分物質(zhì)的方法。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]燕麥，又名雀麥、野麥，是人類重要的禾谷類糧食，世界上許多國(guó)家都有種植。在河北張家口地區(qū)政府投入大量資金發(fā)展有機(jī)燕麥產(chǎn)業(yè)，目前，張家口地區(qū)燕麥產(chǎn)量居中國(guó)第一。同時(shí)，張家口地區(qū)燕麥加工產(chǎn)業(yè)比較集中，例如燕麥片，燕麥粉等產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷國(guó)內(nèi)各地。
[0005]燕麥麩皮是燕麥加工過(guò)程中被遺棄的產(chǎn)物，以前人們忽略其富含的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，只把燕麥麩皮作為飼養(yǎng)飼料，大大浪費(fèi)了其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。在燕麥麩皮中β_葡聚糖含量高達(dá)
9.8%，燕麥蛋白質(zhì)含量高達(dá)10.2%，燕麥油脂含量高達(dá)9.4%。β -葡聚糖，具有調(diào)節(jié)血脂、血糖代謝和預(yù)防腸癌等多種疾病的作用。燕麥蛋白質(zhì)具有人類所必須的8種氨基酸，其各氨基酸比例比較合理。燕麥精油是優(yōu)質(zhì)的化妝品原料，具有保濕，抗皮膚衰老，抗皮膚氧化等功效。
[0006]在國(guó)外對(duì)燕麥提取物意識(shí)比較早，主要集中在歐美國(guó)家，且已經(jīng)批量投產(chǎn)。而國(guó)內(nèi)燕麥提取產(chǎn)業(yè)發(fā)展比較晚 ，目前只開(kāi)發(fā)了部分燕麥提取物，大部分還處在實(shí)驗(yàn)室研發(fā)階段。國(guó)內(nèi)已有廠家開(kāi)發(fā)了燕麥麩皮中β葡聚糖提取工藝，且在市場(chǎng)上已有批量生產(chǎn)與銷售，而燕麥精油，燕麥蛋白質(zhì)產(chǎn)品因其本省價(jià)格，提取技術(shù)，提取產(chǎn)量等限制在國(guó)內(nèi)少見(jiàn)廠家投入量產(chǎn)。
[0007]在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有燕麥提取物行業(yè)有人實(shí)現(xiàn)了分別提取燕麥個(gè)營(yíng)養(yǎng)成分的方法。但是燕麥提取物行業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)的項(xiàng)目不多。在國(guó)內(nèi)廣州，西安，江蘇，河北等地有燕麥β葡聚糖提取公司。但是燕麥提取物工業(yè)化生產(chǎn)大部分處于研發(fā)階段，實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)不多。很多工藝仍處在乙醇沉淀，硫酸銨沉淀等提取手段。此工藝會(huì)給產(chǎn)品帶來(lái)二次污染，保障不了其安全使用。
[0008]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種一步法即能提取燕麥麩皮中多種營(yíng)養(yǎng)成分物質(zhì)的方法。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種一步法提取燕麥麩皮中多種營(yíng)養(yǎng)成分物質(zhì)的方法，其特征在于，所述方法步驟如
下:
(1)燕麥麩皮精細(xì)研磨篩分，顆粒細(xì)度80-120目；
(2)燕麥麩皮與水質(zhì)量配比1:6，投入反應(yīng)釜升溫至55-65°C，按體積比加入1.2%的中溫淀粉酶，酶解1.5-2小時(shí)；
(3)將料液升溫至90-100°C，按體積比加入0.5% α -淀粉酶，酶解45_55min ；
(4)將料液降溫至55-65°C，按體積比加入0.3%蛋白酶和0.6%葡萄糖糖化酶，
酶解30-45min，放罐進(jìn)行下一步處理；
(5)臥螺離心機(jī)分離，3500-4000r/min，去除麩皮及其他大顆粒渣滓，保留離心清液；
(6)離心清液經(jīng)油水分離機(jī)，轉(zhuǎn)速14000-15000r/min，將精油分離出來(lái)；分離出的精油粗品經(jīng)過(guò)陶瓷膜微濾設(shè)備，去除大分子雜質(zhì)，然后經(jīng)過(guò)陶瓷膜超濾設(shè)備分離純化，去除小分子雜質(zhì)；最后濃縮制的精油成品。
[0011]進(jìn)一步的,所述方法進(jìn)一步包括如下步驟:
(7)將步驟(6)去除油脂的料液經(jīng)陶瓷膜微濾設(shè)備，去除大分子雜質(zhì)，然后經(jīng)過(guò)陶瓷膜超濾分離純化，去除小分子雜質(zhì)，并保存透過(guò)液，陶瓷膜濃縮液即是β葡聚糖精處理液體，經(jīng)凍干設(shè)備制成粉末，即得燕麥β葡聚糖產(chǎn)品。
[0012]進(jìn)一步的,所述方法進(jìn)一步包括如下步驟:
(8)將步驟(7)所產(chǎn)生的透過(guò)液經(jīng)陶瓷膜納濾設(shè)備分離純化，去除小分子雜質(zhì)，陶瓷膜設(shè)備濃縮后既得燕麥多肽產(chǎn)品。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
1、本方法合理利用了燕麥麩皮資源，沒(méi)有使用化學(xué)藥劑。純機(jī)械設(shè)備提取。
[0014]2、設(shè)備操作簡(jiǎn)單，并且可以交叉使用減少設(shè)備投資，提取時(shí)間短，且產(chǎn)品收率高，純度高，容易工業(yè)化生產(chǎn)。
[0015]3、各產(chǎn)品無(wú)防腐體系，不使用有機(jī)藥劑，避免藥劑帶來(lái)的使用安全。符合安全使用。
[0016]4、一步多產(chǎn)品，節(jié)省了燕麥麩皮資源，節(jié)省勞動(dòng)力，減少生產(chǎn)成本。
[0017]【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明實(shí)施例中使用的陶瓷膜，即以二氧化鈦，二氧化鋯為原料，燒結(jié)成膜管，在陶瓷膜膜管內(nèi)壁鍍上不同孔徑的膜，實(shí)現(xiàn)分離純化目的。
[0019]實(shí)施例1
(1)燕麥麩皮精細(xì)研磨篩分，顆粒細(xì)度80目；
(2)燕麥麩皮與水質(zhì)量配比1:6，投入反應(yīng)釜升溫至55°C，按體積比加入1.2%的中溫淀粉酶，酶解1.5小時(shí)；
(3)將料液升溫至90，按體積比加入0.5% α -淀粉酶，酶解45min ；
(4)將料液降溫至55°C，按體積比加入0.3%蛋白酶和0.6%葡萄糖糖化酶，
酶解30min，放罐進(jìn)行下一步處理；
(5)臥螺離心機(jī)分離，3500r/min，去除麩皮及其他大顆粒渣滓，保留離心清液；
(6)離心清液經(jīng)油水分離機(jī)，轉(zhuǎn)速14000r/min，將精油分離出來(lái)；分離出的精油粗品經(jīng)過(guò)陶瓷膜微濾設(shè)備，去除大分子雜質(zhì)，然后經(jīng)過(guò)陶瓷膜超濾設(shè)備分離純化，去除小分子雜質(zhì)；最后濃縮制的精油成品。
[0020]實(shí)施例2
用實(shí)施例1中去除油脂的料液經(jīng)陶瓷膜微濾設(shè)備，去除大分子雜質(zhì)，然后經(jīng)過(guò)陶瓷膜超濾分離純化，去除小分子雜質(zhì)，并保存透過(guò)液，陶瓷膜濃縮液即是β葡聚糖精處理液體，經(jīng)凍干設(shè)備制成粉末，即得燕麥β葡聚糖產(chǎn)品。
[0021]實(shí)施例3
用實(shí)施例2中所產(chǎn)生的透過(guò)液經(jīng)陶 瓷膜納濾設(shè)備分離純化，去除小分子雜質(zhì)，陶瓷膜設(shè)備濃縮后既得燕麥多肽產(chǎn)品。
[0022]實(shí)施例4
(I)燕麥麩皮精細(xì)研磨篩分，顆粒細(xì)度100目；(2)燕麥麩皮與水質(zhì)量配比1:6，投入反應(yīng)釜升溫至60°C，按體積比加入1.2%的中溫淀粉酶，酶解2小時(shí)；
(3)將料液升溫至95°C，按體積比加入0.5% α -淀粉酶，酶解50min ；
(4)將料液降溫至60°C，按體積比加入0.3%蛋白酶和0.6%葡萄糖糖化酶，
酶解40min，放罐進(jìn)行下一步處理；
(5)臥螺離心機(jī)分離，4000r/min，去除麩皮及其他大顆粒渣滓，保留離心清液；
(6)離心清液經(jīng)油水分離機(jī)，轉(zhuǎn)速14500r/min，將精油分離出來(lái)；分離出的精油粗品經(jīng)過(guò)陶瓷膜微濾設(shè)備，去除大分子雜質(zhì)，然后經(jīng)過(guò)陶瓷膜超濾設(shè)備分離純化，去除小分子雜質(zhì)；最后濃縮制的精油成品。
[0023]實(shí)施例5
用實(shí)施例4中去除油脂的料液經(jīng)陶瓷膜微濾設(shè)備，去除大分子雜質(zhì)，然后經(jīng)過(guò)陶瓷膜超濾分離純化，去除小分子雜質(zhì)，并保存透過(guò)液，陶瓷膜濃縮液即是β葡聚糖精處理液體，經(jīng)凍干設(shè)備制成粉末，即得燕麥β葡聚糖產(chǎn)品。
[0024]實(shí)施例6
用實(shí)施例2中所產(chǎn)生的透過(guò)液經(jīng)陶瓷膜納濾設(shè)備分離純化，去除小分子雜質(zhì)，陶瓷膜設(shè)備濃縮后既得燕麥多肽產(chǎn)品。
[0025]實(shí)施例7
(1)燕麥麩皮精細(xì)研磨篩分，顆粒細(xì)度80-120目；
(2)燕麥麩皮與水質(zhì)量配比1:6，投入反應(yīng)釜升溫至65°C，按體積比加入1.2%的中溫淀粉酶，酶解2小時(shí)；
(3)將料液升溫至100°C，按體積比加入0.5% α -淀粉酶，酶解55min ；
(4)將料液降溫至65°C，按體積比加入0.3%蛋白酶和0.6%葡萄糖糖化酶，
酶解45min，放罐進(jìn)行下一步處理；
(5)臥螺離心機(jī)分離，4000r/min，去除麩皮及其他大顆粒渣滓，保留離心清液；
(6)離心清液經(jīng)油水分離機(jī)，轉(zhuǎn)速15000r/min，將精油分離出來(lái)；分離出的精油粗品經(jīng)過(guò)陶瓷膜微濾設(shè)備，去除大分子雜質(zhì)，然后經(jīng)過(guò)陶瓷膜超濾設(shè)備分離純化，去除小分子雜質(zhì)；最后濃縮制的精油成品。
[0026]實(shí)施例8
用實(shí)施例7中去除油脂的料液經(jīng)陶瓷膜微濾設(shè)備，去除大分子雜質(zhì)，然后經(jīng)過(guò)陶瓷膜超濾分離純化，去除小分子雜質(zhì)，并保存透過(guò)液，陶瓷膜濃縮液即是β葡聚糖精處理液體，經(jīng)凍干設(shè)備制成粉末，即得燕麥β葡聚糖產(chǎn)品。
[0027]實(shí)施例9
用實(shí)施例8中所產(chǎn)生的透過(guò)液經(jīng)陶瓷膜納濾設(shè)備分離純化，去除小分子雜質(zhì)，陶瓷膜設(shè)備濃縮后既得燕麥多肽產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種一步法提取燕麥麩皮中多種營(yíng)養(yǎng)成分物質(zhì)的方法,其特征在于，所述方法步驟如下: (1)燕麥麩皮精細(xì)研磨篩分，顆粒細(xì)度80-120目； (2)燕麥麩皮與水質(zhì)量配比1:6，投入反應(yīng)釜升溫至55-65°C，按體積比加入1.2%的中溫淀粉酶，酶解1.5-2小時(shí)； (3)將料液升溫至90-100°C，按體積比加入0.5% α -淀粉酶，酶解45_55min ； (4)將料液降溫至55-65°C，按體積比加入0.3%蛋白酶和0.6%葡萄糖糖化酶， 酶解30-45min，放罐進(jìn)行下一步處理； (5)臥螺離心機(jī)分離，3500-4000r/min，去除麩皮及其他大顆粒渣滓，保留離心清液； (6)離心清液經(jīng)油水分離機(jī)，轉(zhuǎn)速14000-15000r/min，將精油分離出來(lái)；分離出的精油粗品經(jīng)過(guò)陶瓷膜微濾設(shè)備，去除大分子雜質(zhì)，然后經(jīng)過(guò)陶瓷膜超濾設(shè)備分離純化，去除小分子雜質(zhì)；最后濃縮制的精油成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括如下步驟: (7)將步驟(6)去除油脂的料液經(jīng)陶瓷膜微濾設(shè)備，去除大分子雜質(zhì)，然后經(jīng)過(guò)陶瓷膜超濾分離純化，去除小分子雜質(zhì)，并保存透過(guò)液，陶瓷膜濃縮液即是β葡聚糖精處理液體，經(jīng)凍干設(shè)備制成粉末，即得燕 麥β葡聚糖產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括如下步驟: (8)將步驟(7)所產(chǎn)生的透過(guò)液經(jīng)陶瓷膜納濾設(shè)備分離純化，去除小分子雜質(zhì)，陶瓷膜設(shè)備濃縮后既得燕麥多肽產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C07K1/34GK103789093SQ201410014765
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】王玉琢, 逯增晟, 段云 申請(qǐng)人:張家口一康生物科技有限公司