一種合成一縮二丙二醇及聯(lián)產(chǎn)二縮三丙二醇的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種合成一縮二丙二醇及聯(lián)產(chǎn)二縮三丙二醇的裝置。其技術(shù)方案是：攪拌罐設(shè)有進(jìn)料口，輸出端通過進(jìn)料泵連接緩沖罐，緩沖罐的輸出端連接到高壓反應(yīng)釜，合成反應(yīng)在高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行，高壓反應(yīng)釜的一側(cè)設(shè)有加熱器，反應(yīng)得到的釜液經(jīng)高真空抽出后進(jìn)入脫輕塔，脫出的丙二醇返回高壓反應(yīng)釜中，塔釜得到的釜液一縮二丙二醇粗品進(jìn)入一縮二丙二醇精制塔中，反應(yīng)后得到一縮二丙二醇通過一縮二丙二醇出口排出，塔釜的釜液進(jìn)入二縮三丙二醇提取塔，得到的二縮三丙二醇通過二縮三丙二醇出口排出。有益效果是：解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的一縮二丙二醇產(chǎn)品易結(jié)晶、色度大的問題，同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，純度達(dá)到99.90%。
【專利說明】一種合成一縮二丙二醇及聯(lián)產(chǎn)二縮三丙二醇的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種一縮二丙二醇、二縮三丙二醇的合成工藝裝置，特別涉及一種合成一縮二丙二醇及聯(lián)產(chǎn)二縮三丙二醇的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—縮二丙二醇是非常重要的化工原料，目前國內(nèi)一縮二丙二醇來源于進(jìn)口，國內(nèi)生產(chǎn)廠家較少，且所得產(chǎn)品多數(shù)為工業(yè)級產(chǎn)品，達(dá)不到化妝品級要求。國內(nèi)多采用均相催化劑甲醇鈉或乙醇鈉作為催化劑，不能重復(fù)利用，且所得的一縮二丙二醇產(chǎn)品中的異構(gòu)體比例以1，1’_氧雙-2-丙醇型為主，其他構(gòu)型所占比重少，產(chǎn)品在低于10°C條件下易結(jié)晶，生產(chǎn)中常常導(dǎo)致管線凍結(jié)冷凝，使用時(shí)需要先解凍，大大增加了生產(chǎn)、使用成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種合成一縮二丙二
醇及聯(lián)產(chǎn)二縮三丙二醇的裝置。
[0004]其技術(shù)方案是:包括攪拌罐、高壓反應(yīng)釜、脫輕塔、一縮二丙二醇精制塔、二縮三丙二醇提取塔、緩沖罐，所述的攪拌罐設(shè)有進(jìn)料口，輸出端通過進(jìn)料泵連接緩沖罐，緩沖罐的輸出端連接到高壓反應(yīng)釜，合成反應(yīng)在高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行，高壓反應(yīng)釜的一側(cè)設(shè)有加熱器，反應(yīng)得到的釜液經(jīng)高真空抽出后進(jìn)入脫輕塔，脫出的丙二醇返回高壓反應(yīng)釜中，塔釜得到的釜液一縮二丙二醇粗品進(jìn)入一縮二丙二醇精制塔中，反應(yīng)后得到一縮二丙二醇通過一縮二丙二醇出口排出，塔釜的釜液進(jìn)入二縮三丙二醇提取塔，得到的二縮三丙二醇通過二縮三丙二醇出口排出。
[0005]上述的脫輕塔、一縮二丙二醇精制塔、二縮三丙二醇提取塔均設(shè)有加熱器。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的一縮二丙二醇產(chǎn)品易結(jié)晶、色度大的問題，達(dá)到與現(xiàn)有催化劑同等的收率，但催化劑可重復(fù)使用，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，一縮二丙二醇產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，純度達(dá)到99.90%，色度小于10，完全達(dá)到日用化妝品級、高檔不飽和樹脂及聚醚級的要求。同時(shí)，副產(chǎn)工業(yè)級二縮三丙二醇可以用于合成UV涂料的活性稀釋劑單體，增加了裝置效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]上圖中:攪拌罐1、高壓反應(yīng)釜2、脫輕塔3、一縮二丙二醇精制塔4、二縮三丙二醇提取塔5、緩沖罐6、進(jìn)料泵7、加熱器8、進(jìn)料口 9、一縮二丙二醇出口 10、二縮三丙二醇出口11。
【具體實(shí)施方式】
[0009]結(jié)合附圖1，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:[0010]本實(shí)用新型包括攪拌罐1、高壓反應(yīng)釜2、脫輕塔3、一縮二丙二醇精制塔4、二縮三丙二醇提取塔5、緩沖罐6，所述的攪拌罐I設(shè)有進(jìn)料口 9，輸出端通過進(jìn)料泵7連接緩沖罐6，緩沖罐6的輸出端連接到高壓反應(yīng)釜2，合成反應(yīng)在高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行，高壓反應(yīng)釜2的一側(cè)設(shè)有加熱器8，反應(yīng)得到的釜液經(jīng)高真空抽出后進(jìn)入脫輕塔3，脫出的丙二醇返回高壓反應(yīng)釜2中，塔釜得到的釜液一縮二丙二醇粗品進(jìn)入一縮二丙二醇精制塔4中，反應(yīng)后得到一縮二丙二醇通過一縮二丙二醇出口 10排出，塔釜的釜液進(jìn)入二縮三丙二醇提取塔5，得到的二縮三丙二醇通過二縮三丙二醇出口 11排出。
[0011]其中，脫輕塔3、一縮二丙二醇精制塔4、二縮三丙二醇提取塔5均設(shè)有加熱器8。
[0012]具體步驟如下:
[0013]步驟1: 一縮二丙二醇的合成:合成反應(yīng)在高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行。通過進(jìn)料泵將丙二醇和離子液體催化劑將攪拌好的物料打入高壓反應(yīng)釜中，并逐漸加熱升溫至IOO0C -150°c，然后將環(huán)氧丙烷(PO)通過進(jìn)料泵間歇性打入高壓反應(yīng)釜。控制反應(yīng)釜中的反應(yīng)溫度在100°C?150°C，壓力控制在0.050MPa?0.250MPa，反應(yīng)時(shí)間控制在I?3小時(shí)。反應(yīng)得到的釜液經(jīng)高真空抽出后進(jìn)入后續(xù)步驟2中進(jìn)行脫輕分離，離子液體催化劑為高沸點(diǎn)液體，留在釜中循環(huán)使用。
[0014]步驟2:組分脫輕:來自步驟I反應(yīng)釜液進(jìn)入步驟2中的脫輕塔中，控制脫輕塔的塔釜溫度在130°C?170°C，塔頂溫度在90°C?120°C，壓力控制在0.06MPa?0.08MPa，回流比控制在0.20?2.0。脫出的丙二醇返回步驟I中的高壓反應(yīng)釜中，而塔釜得到的釜液一縮二丙二醇粗品進(jìn)入步驟3中。
[0015]步驟3:—縮二丙二醇的精制:來自步驟2脫輕塔塔釜的物料進(jìn)入一縮二丙二醇精制塔中?？刂凭s塔的塔釜溫度180°C?200°C，塔頂溫度在120°C?140°C，壓力控制在
0.01 MPa?0.03MPa，回流比控制在0.010?0.20。一縮二丙二醇直接進(jìn)入成品區(qū)。而塔釜的釜液進(jìn)入步驟4提取二縮三丙二醇。
[0016]步驟4:二縮三丙二醇的提取:來自步驟3的釜液進(jìn)入二縮三丙二醇提取4中?？刂扑诇囟?00°C?240°C，塔頂溫度180°C?220°C，壓力0.005 MPa?0.01 MPa,回流比控制在0.010?0.20。二縮三丙二醇進(jìn)入成品區(qū)，釜?dú)堉苯优懦鳛闊崦焦ざ稳剂稀?br> 【權(quán)利要求】
1.一種合成一縮二丙二醇及聯(lián)產(chǎn)二縮三丙二醇的裝置，其特征是:包括攪拌罐(I)、高壓反應(yīng)釜(2)、脫輕塔(3)、一縮二丙二醇精制塔(4)、二縮三丙二醇提取塔(5)、緩沖罐(6)，所述的攪拌罐(I)設(shè)有進(jìn)料口( 9 )，輸出端通過進(jìn)料泵(7 )連接緩沖罐(6 )，緩沖罐(6 )的輸出端連接到高壓反應(yīng)釜(2)，合成反應(yīng)在高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行，高壓反應(yīng)釜(2)的一側(cè)設(shè)有加熱器(8)，反應(yīng)得到的釜液經(jīng)高真空抽出后進(jìn)入脫輕塔(3)，脫出的丙二醇返回高壓反應(yīng)釜(2)中，塔釜得到的釜液一縮二丙二醇粗品進(jìn)入一縮二丙二醇精制塔(4)中，反應(yīng)后得到一縮二丙二醇通過一縮二丙二醇出口(10)排出，塔釜的釜液進(jìn)入二縮三丙二醇提取塔(5)，得到的二縮三丙二醇通過二縮三丙二醇出口(11)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成一縮二丙二醇及聯(lián)產(chǎn)二縮三丙二醇的裝置，其特征是:所述的脫輕塔(3)、一縮二丙二醇精制塔(4)、二縮三丙二醇提取塔(5)均設(shè)有加熱器(8)。
【文檔編號】C07C41/03GK203382693SQ201320518346
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】滕文彬, 萬德松, 張?jiān)品? 呂旭旭 申請人:東營市?？菩略椿び邢挢?zé)任公司