專利名稱：汽車廢舊橡膠輪胎中鋼絲的制備方法及在化工和制藥中的應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于化學領域，具體地說，涉及一種汽車廢舊橡膠輪胎中鋼絲在化工和制藥中作為還原劑的應用。
背景技術：
目前，在我國化工、制藥等行業(yè)中大量使用單質(zhì)鐵作為還原劑。例如在鈦白粉生產(chǎn)過程中，為了將溶液中的三價鐵離子還原成二價鐵離子，需要加入單質(zhì)鐵作為還原劑。在制藥生產(chǎn)過程中，也常常利用單質(zhì)鐵來作為還原劑進行合成反應。據(jù)悉，目前使用較好的、應用較廣的單質(zhì)鐵的來源主要為生鐵粉和直接還原鐵粉以及汽車、摩托車行業(yè)車體生產(chǎn)中所產(chǎn)生的冷軋薄鋼板邊角料所制成的壓塊，由于生鐵粉和直接還原鐵粉雜質(zhì)較多，雜質(zhì)主要為Si02、Cr、Cu、N1、Sb、Nb和Pb等元素，這樣品質(zhì)的原材料在化工和制藥生產(chǎn)中作為還原劑會對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，并且成本較聞。汽車、摩托車行業(yè)車體生產(chǎn)中所產(chǎn)生的冷軋薄鋼板邊角料厚度為1.5毫米左右，所制成的壓塊是由若干不規(guī)則薄鋼板片疊加而成，壓塊尺寸為200mm*200mm*500mm,單重70kg左右，這種原材料在化工和制藥生產(chǎn)中作為還原劑反應速度比較慢，溶解時間通常在6-7小時左右，生產(chǎn)時不僅會增加能源消耗，而且生產(chǎn)周期較長，單位時間內(nèi)產(chǎn)量低，相對生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種汽車廢舊橡膠輪胎中鋼絲的制備方法及在化工和制藥中作為還原劑的用途，從而達到廢物再次利用，減少環(huán)境污染的目的。
一種汽車廢舊橡膠輪胎中鋼絲的制備方法，其特征在于由如下步驟制得:
(1)、將含有鋼絲的廢舊橡膠輪胎通過水槽清洗2-3次去除泥沙，晾干備用；
(2)、將步驟(I)清洗干凈的廢舊橡膠輪胎沿輪胎寬度方向切割，將整個輪胎切成50-60暈米寬的長條；
(3)、將步驟(2)得到的長條沿著垂直于長條的長度方向再切成20-50毫米長度的小
塊；
(4)、將步驟(3)處理好的廢舊橡膠輪胎小塊通過軋膠機反復壓軋2-3次，橡膠和鋼絲直接分離，即分離出的鋼絲為產(chǎn)品。所述的汽車廢舊橡膠輪胎中鋼絲的制備方法所獲得的鋼絲在化工中作為還原劑的應用。所述的汽車廢舊橡膠輪胎中鋼絲的制備方法所獲得的鋼絲在制藥中作為還原劑的應用。通過上述制備方法得到的鋼絲為直徑0.1-0.5毫米冷拔鋼絲。化學成分如表一所
表一為本發(fā)明的化學成分:
權利要求
1.一種汽車廢舊橡膠輪胎中鋼絲的制備方法，其特征在于由如下步驟制得: (1)、將含有鋼絲的廢舊橡膠輪胎通過水槽清洗2-3次去除泥沙，晾干備用； (2)、將步驟(I)清洗干凈的廢舊橡膠輪胎沿輪胎寬度方向切割，將整個輪胎切成50-60暈米寬的長條； (3)、將步驟(2)得到的長條沿著垂直于長條的長度方向再切成20-50毫米長度的小塊； (4)、將步驟(3)處理好的廢舊橡膠輪胎小塊通過軋膠機反復壓軋2-3次，橡膠和鋼絲直接分離，即分離出的鋼絲為產(chǎn)品。
2.一種如權利要求1所述的汽車廢舊橡膠輪胎中鋼絲的制備方法所獲得的鋼絲在化工中作為還原劑的應用。
3.—種如權利要求1所述的汽車廢舊橡膠輪胎中鋼絲的制備方法所獲得的鋼絲在制藥中作為還原劑的應用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種汽車廢舊橡膠輪胎中鋼絲在化工和制藥生產(chǎn)中作為還原劑的用途。汽車廢舊橡膠輪胎中鋼絲相比生鐵粉、還原鐵粉和冷軋薄鋼板邊角料壓塊能更好的滿足化工和制藥企業(yè)對原材料的需求，且其來源廣泛，市場價格也較生鐵粉、還原鐵粉和冷軋薄鋼板邊角料壓塊更低。其生產(chǎn)投入較少，對環(huán)境無污染，屬于廢舊物資的再利用，更加經(jīng)濟、環(huán)保，能大幅度降低化工、制藥企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。汽車廢舊橡膠輪胎中的鋼絲在化工和制藥企業(yè)中的應用與全球大力提倡的節(jié)能減排、低碳環(huán)保的科學理念相符合，是我國乃至全球目前化工和制藥企業(yè)中十分理想的原材料升級換代產(chǎn)品。
文檔編號C07C211/47GK103170494SQ20131013195
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月17日 優(yōu)先權日2013年4月17日
發(fā)明者秦華 申請人:秦華