專利名稱：新型dl-半胱氨酸生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于氨基酸生產領域，尤其涉及一種生產DL-半胱氨酸的新型裝置。
背景技術：
半胱氨酸是生物體內常見的一種氨基酸，是人體必須的氨基酸之一，為含硫a -氨基酸，學名為2-氨基-3-巰基丙酸，半胱氨酸在動物體內是從蛋氨酸和絲氨酸經過胱硫醚而合成。氨基酸中與羧基直接相連的碳原子上有個氨基，這個碳原子上連的集團或原子都不一樣，稱手性碳原子，當一束偏振光通過它們時，光的偏振方向將被旋轉，根據旋轉的方向分為左旋和右旋，左旋即為L系、右旋即為D系，也就是L型氨基酸或D型氨基酸， 常見的半胱氨酸為L-半胱氨酸。由于DL-半胱氨酸既有L系又有D系，而使它的各個方面的性能既和L-半胱氨酸相近，又好于L-半胱氨酸，它是L-半胱氨酸的升級產品，DL-半胱氨酸的分子式為C3H7N02S，分子量為121. 16，外觀為無色結晶或白色結晶性粉末，微臭、味酸，易溶于水、乙酸、氨水、乙醇，不溶于乙醚、苯、丙酮、乙酸乙酯、二硫化碳、四氯化碳；在中性或微堿性溶液中易氧化為胱氨酸，微量鐵及重金屬離子可促進氧化，在酸中能穩(wěn)定存在。DL -半胱氨酸用途廣泛，在化妝品方面用于生產燙發(fā)精、養(yǎng)發(fā)精、防曬霜、香水，產品具有燙發(fā)容易，發(fā)型易保持，柔而不亂等優(yōu)點；在醫(yī)藥方面在醫(yī)藥行業(yè)用于肝臟藥、解毒藥、祛痰藥、解熱鎮(zhèn)痛、輸液及綜合氨基酸制劑等；在食品行業(yè)作為發(fā)酵助劑、奶粉及果汁用抗氧劑和穩(wěn)定劑，以及寵獸物食物的營養(yǎng)添加劑等。本實用新型裝置是以L-半胱氨酸無水物為主要原料，以反應釜、濃縮釜、結晶釜、離心機、烘干機、粉碎機為設備，通過原材料的混合、加熱、中和、濃縮、結晶、精制等工藝制得DL -半胱氨酸成品，該裝置具有使用通用設備、結構合理、工藝簡單、反應條件溫和、無污染廢棄物排放，生產效率高、產品質量好等一系列優(yōu)點。發(fā)明內容本實用新型主要解決的問題是提供一種生產DL-半胱氨酸的機械裝置，該裝置以L-半胱氨酸無水物、濃度為30%的硫酸、濃度為20%的氨水、活性炭為原料，以反應釜、濃縮釜、結晶釜、離心機、烘干機、粉碎機為設備來制取DL -半胱氨酸成品，該裝置具有使用氨基酸生產通用設備、結構合理、工藝簡單、生產效率高、產品質量好等一系列優(yōu)點。本實用新型采用的技術方案是一種生產DL-半胱氨酸的新型裝置包括反應釜I、濃縮釜2、結晶釜3、離心機4、烘干機5、粉碎機6 ;反應釜I上設有濃度為30%的硫酸進口 7，L-半胱氨酸無水物進口 8，蒸汽進口 9，濃度為20%的氨水進口 10，反應釜I到濃縮釜2間設有第一旋轉活塞泵和管道11，濃縮釜2上設有蒸汽出口 12，活性炭進口 13，濃縮釜2到結晶釜3間設有第二旋轉活塞泵和管道14，結晶釜3上設有冷卻鹽水進口 15，結晶釜3到離心機4間設有第三旋轉活塞泵和管道16，離心機4上設有分離液體出口 17，離心機4到烘干機5間設有第一輸送機18，烘干機5到粉碎機6間設有第二輸送機19，粉碎機6上設有成品出口 20。本實用新型的進一步技術方案是所述的全部旋轉活塞泵為不銹鋼材質、全部管道為聚乙烯材質。[0011]所述的全部輸送機為刮板式輸送機。本實用新型的有益效果是提供了一種生產DL-半胱氨酸的新型裝置，該裝置具有使用氨基酸生產通用設備、結構合理、工藝簡單、反應條件溫和、無污染廢棄物排放，生產效率高、產品質量好等一系列優(yōu)點，產品DL-半胱氨酸主要作為生物化學、醫(yī)藥、化妝品等行業(yè)的重要原料使用。


如圖I為本實用新型的結構圖。
具體實施方式
實施例·[0016]
以下結合附圖進一步說明使用該新型裝置生產DL-半胱氨酸最佳實施例的具體內容I.將配方量的濃度為30%的硫酸通過設置于反應釜I上的進口 7送入反應釜I中，邊緩慢攪拌邊通過設置于反應釜I上的進口 8加入配方量的L-半胱氨酸無水物，攪拌至全部溶解，將反應釜I密封，此時將蒸汽通過設置于反應釜I上的進口 9送入反應釜I夾層進行加熱，使得釜內液體溫度升高到108°C，此時溶液產生微沸現象，釜內壓強為常壓，保持溫度和微沸狀態(tài)不變，反應2小時，打開反應釜1，取少量反應液使用旋光儀測定旋光度，當旋光度為0時證明反應完全，停止加熱，通過設置于反應釜I上的進口 10向反應釜I中添加濃度為20%的氨水適量進行中和，測得PH值達到6. 0時停止添加氨水，將釜中反應液通過設置于反應釜I和濃縮釜2間的第一旋轉活塞泵和管道11送入濃縮釜2。2.通過設置于濃縮釜2上的進口 12將蒸汽送入濃縮釜2的夾層加熱，讓濃縮釜2中的反應液在負壓的狀態(tài)下濃縮，濃縮至體積為原體積2 / 3時通過設置于濃縮釜2上的進口 13加入配方量的活性炭，趁熱攪拌反應0. 5小時，然后使用板框過濾器過濾后得到清液通過設置于濃縮釜2和結晶釜3間的第二旋轉活塞泵和管道14送入結晶釜3。(3)讓結晶釜3中的清液自然冷卻至常溫后，通過設置于結晶釜3上的進口 15將冷卻鹽水送入結晶釜3的夾層循環(huán)，使清液溫度降至0°C _3°C，在此過程中攪拌器應先開啟，然后停止攪拌靜止結晶，保持0°C _3°C的溫度結晶12小時后結晶完畢；結晶后的結晶物通過設置于結晶釜3和離心機4間的第三旋轉活塞泵和管道16送入離心機4進行固液分離，液體從出口 17排出，得到的固體即為DL-半胱氨酸濕品，將DL-半胱氨酸濕品通過設置于離心機4和烘干機5間的第一輸送機18送入烘干機中負壓烘干，烘干溫度為54°C -60°C,烘干時間為4-5小時，然后將烘干后的結塊物通過設置于烘干機5和粉碎機6間的第二輸送機19送入粉碎機6，粉碎后通過設置于粉碎機6上的出口 20出料裝包入庫即得成品。
權利要求1.一種新型DL-半胱氨酸生產裝置，其特征在于包括反應釜(I)、濃縮釜(2)、結晶釜(3 )、離心機(4 )、烘干機(5 )、粉碎機(6 );反應釜(I)上設有濃度為30%的硫酸進口( 7 )，L-半胱氨酸無水物進口(8)，蒸汽進口(9)，濃度為20%的氨水進口(10)，反應釜(I)到濃縮釜(2)間設有第一旋轉活塞泵和管道(11)，濃縮釜(2)上設有蒸汽出口(12)，活性炭進口(13)，濃縮釜(2)到結晶釜(3)間設有第二旋轉活塞泵和管道(14)，結晶釜(3)上設有冷卻鹽水進口(15)，結晶釜(3)到離心機(4)間設有第三旋轉活塞泵和管道(16)，離心機(4)上設有分離液體出口(17)，離心機(4)到烘干機(5)間設有第一輸送機(18)，烘干機(5)到粉碎機(6 )間設有第二輸送機(19 )，粉碎機(6 )上設有成品出口( 20 )。
2.根據權利要求I所述的一種新型DL-半胱氨酸生產裝置，其特征在于所述的全部旋轉活塞泵為不銹鋼材質、全部管道為聚乙烯材質。
3.根據權利要求I所述的一種新型DL-半胱氨酸生產裝置，其特征在于所述的全部輸送機為刮板式輸送機。
專利摘要本實用新型公開了一種新型DL-半胱氨酸生產裝置，該裝置屬于氨基酸生產領域；該裝置由反應釜、濃縮釜、結晶釜、離心機、烘干機、粉碎機組成；反應釜到濃縮釜間設有第一旋轉活塞泵和管道，濃縮釜到結晶釜間設有第二旋轉活塞泵和管道，結晶釜到離心機間設有第三旋轉活塞泵和管道，離心機到烘干機間設有第一輸送機，烘干機到粉碎機間設有第二輸送機，粉碎機上設有成品出口，該裝置具有使用氨基酸生產通用設備、結構合理、工藝簡單、生產效率高、產品質量好等一系列優(yōu)點。
文檔編號C07C319/02GK202766442SQ20122048922
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權日2012年9月25日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:新沂市漢菱生物工程有限公司