專利名稱：一種從煤焦油中提取并提純萘的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤焦油深加工技術(shù)，具體為一種從煤焦油中提取并提純萘的工藝。
背景技術(shù)：
山西是我國第一產(chǎn)煤大省，也是焦煤產(chǎn)量大省，每年煉焦產(chǎn)生的焦油數(shù)量十分巨大，焦油不加處理直接排放會(huì)對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生相當(dāng)巨大的破壞。焦油中含有大量的化工原料，若進(jìn)行深加工開發(fā)利用，則可以保護(hù)環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型。煤焦油組成極為復(fù)雜，多數(shù)情況下是由煤焦油工業(yè)專門進(jìn)行分離、提純后加以利用.焦油各餾分進(jìn)一步加工，可分離出多種產(chǎn)品，是生產(chǎn)塑料、合成纖維、染料、橡膠、醫(yī)藥、耐高溫材料等的重要原料，可以用來合成殺蟲劑、糖精、染料、藥品、炸藥等多種工業(yè)品。萘是一種重要的化工原料，廣泛用作制備染料、樹脂、溶劑等的原料，也用作驅(qū)蟲劑，其來源主要是煤焦油中提取，一般有間歇精餾和連續(xù)精餾工藝。萘油質(zhì)量，關(guān)鍵還是含酚量和酚組成。含酚少，初餾塔頭餾分中的萘損失就少，工業(yè)萘容易合格；含酚多，塔頭餾分中的萘損失多，工業(yè)萘也難以合格。當(dāng)原料萘油含酚，特別是含沸點(diǎn)與萘相近的酚類超過某一數(shù)值時(shí)，就不能生產(chǎn)出合格的工業(yè)萘。由此可知，在一定的范圍內(nèi)，萘油質(zhì)量對(duì)工業(yè)萘收率的影響是難以用提高萘塔塔效的辦法來彌補(bǔ)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決煤焦油的利用效率、提純深加工萘的技術(shù)問題，而提供了一種從煤焦油中提取并提純萘的工藝。本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種從煤焦油中提取并提純萘的工藝，步驟包括堿洗，萘餾油份通過堿洗脫酚，經(jīng)過堿洗后溫度為80-90°C的原料，靜置脫水，使溫度升到210-215°C，打入初餾塔，原料在初餾塔中初步分離，原料中所含的酚油從初餾塔頂溢出，進(jìn)入冷凝器冷卻，再進(jìn)入油水分離器，分離水得到酚油再打入初餾塔，初餾塔分餾出的萘油和洗油餾分流入初餾塔底的儲(chǔ)槽，此時(shí)溫度約為230-240°C，然后一部分打入初餾塔管式加熱爐，在加熱爐內(nèi)被加熱到260-270°后再回到初餾塔下部；另一部分打入精餾塔，在精餾塔內(nèi)和精餾塔管式加熱爐循環(huán)加熱保持215-220°C，氣體萘從精餾塔頂溢出，經(jīng)過換熱器、冷凝器后變?yōu)?10°C的液態(tài)萘油，然后裝入收集槽中送到結(jié)晶工藝段處理。所述的結(jié)晶工藝為階段性降溫結(jié)晶，具體步驟是將萘油在結(jié)晶器內(nèi)降溫，當(dāng)降至70°C，放雜質(zhì)油，再升溫至78°C，再放另一部分雜質(zhì)油；再將結(jié)晶器內(nèi)加熱到90-95°C全部融化，再降溫到50°C，放雜質(zhì)油，再升溫到78攝氏度放另一部分雜質(zhì)油；然后再升溫到90°C融化，再降溫到40攝氏度，放雜質(zhì)油，再升溫78°C，再放雜質(zhì)油，再加溫90°C融化，然后再降溫到80攝氏度結(jié)晶。經(jīng)過反復(fù)結(jié)晶和融解最后可得到純度含量不低于96%的精制萘。本發(fā)明所述技術(shù)方案，具有工藝簡單，設(shè)備使用少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，使煤焦油中的萘得到充分富集和精煉，為萘的下游產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，更好地、提高了煤化工產(chǎn)品的附加值，具備良好的市場前景。


圖I為本發(fā)明工藝流程示意圖。圖中1_結(jié)晶器、2-冷凝器、3-換熱器、4-精餾塔、5-精餾塔管式加熱爐、6-原料槽、7-初餾塔、8-初餾塔管式加熱爐、9-油水分離器、10-冷凝器。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，如圖I所示意，一種從煤焦油中提取并提純萘的工藝，步驟包括堿洗，萘懼油份通過濃度為10-15%的氫氧化鈉溶液堿洗脫酹,經(jīng)過堿洗后溫度為80-90 °C的原料，靜置脫水，由原料泵從原料槽I中泵出，打入萘換熱器3，與從精餾塔4塔頂來的溫度為 210-2200C的萘蒸汽進(jìn)行熱交換，使溫度升到210-215，再進(jìn)入初餾塔7，原料在初餾塔7中初步分離，原料中所含的酚油從初餾塔7頂溢出，進(jìn)入冷凝器10冷卻，再進(jìn)入油水分離器9，分離水得到酚油再打入初餾塔7，初餾塔分餾出的萘油和洗油餾分流入初餾塔底的儲(chǔ)槽，再由熱餾循環(huán)泵抽出，此時(shí)溫度約為230-240°C，然后一部分打入初餾塔管式加熱爐8，在加熱爐內(nèi)被加熱到260-270°后再回到初餾塔下部；另一部分打入精餾塔4，在精餾塔4內(nèi)和精餾塔管式加熱爐5循環(huán)加熱保持215-220°C，氣體萘從精餾塔4頂溢出，經(jīng)過換熱器3、冷凝器2后變?yōu)?10°C的液態(tài)萘油，然后裝入收集槽I中送到結(jié)晶工藝段處理。結(jié)晶工藝為階梯分步結(jié)晶法，將萘油在結(jié)晶器內(nèi)降溫，以每小時(shí)2-3攝氏度的速度降溫，當(dāng)降至70攝氏度時(shí)，放出不合格的雜質(zhì)油，再升溫至78攝氏度，再放出另一部分雜質(zhì)油，再將結(jié)晶器內(nèi)加熱到90-95 °C全部融化，再降溫到60 °C，放出不合格雜質(zhì)油，再升溫到75攝氏度放出另一部分雜質(zhì)油，然后再升溫到90攝氏度，再降溫到50攝氏度，放出結(jié)晶點(diǎn)為60攝氏度左右的不合格雜質(zhì)，再升溫，然后再降溫到40攝氏度，放出結(jié)晶點(diǎn)低于50攝氏度的不合格雜質(zhì)。最后可得到純度為98%的精制萘。
權(quán)利要求
1.一種從煤焦油中提取并提純萘的工藝，其特征在于步驟包括堿洗，萘餾油份通過堿洗脫酚，經(jīng)過堿洗后溫度為80-90°C的原料，靜置脫水，使溫度升到210-215°C，打入初餾塔，原料在初餾塔中初步分離，原料中所含的酚油從初餾塔頂溢出，進(jìn)入冷凝器冷卻，再進(jìn)入油水分離器，分離水得到酚油再打入初餾塔，初餾塔分餾出的萘油和洗油餾分流入初餾塔底的儲(chǔ)槽，此時(shí)溫度約為230-240°C，然后一部分打入初餾塔管式加熱爐，在加熱爐內(nèi)被加熱到260-270°后再回到初餾塔下部；另一部分打入精餾塔，在精餾塔內(nèi)和精餾塔管式加熱爐循環(huán)加熱保持215-220°C，氣體萘從精餾塔頂溢出，經(jīng)過換熱器、冷凝器后變?yōu)?10°C的液態(tài)萘油，然后裝入收集槽中送到結(jié)晶工藝段處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從煤焦油中提取并提純萘的工藝，其特征在于所述的結(jié)晶工藝為階段性降溫結(jié)晶，具體步驟是將萘油在結(jié)晶器內(nèi)降溫，當(dāng)降至70°C，放雜質(zhì)油，再升溫至78°C，再放另一部分雜質(zhì)油；再將結(jié)晶器內(nèi)加熱到90-95°C全部融化，再降溫到50°C，放雜質(zhì)油，再升溫到78攝氏度放另一部分雜質(zhì)油；然后再升溫到90°C融化，再降溫到40攝氏度，放雜質(zhì)油，再升溫78°C，再放雜質(zhì)油，再加溫90°C融化，然后再降溫到80攝氏度結(jié)晶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤焦油深加工技術(shù)，具體為一種從煤焦油中提取并提純萘的工藝。解決煤焦油的利用效率、提純深加工萘的技術(shù)問題，而提供了一種從煤焦油中提取并提純萘的工藝。步驟包括堿洗，萘餾油份通過堿洗脫酚，脫水，升溫210-215℃，打入初餾塔，原料在初餾塔中初步分離，酚油從初餾塔頂溢出，進(jìn)入冷凝器冷卻，再進(jìn)入油水分離器，分離水得到酚油再打入初餾塔，初餾塔分餾出的萘油和洗油餾分流入初餾塔底的儲(chǔ)槽，然后一部分打入初餾塔管式加熱爐加熱后再回到初餾塔下部；另一部分打入精餾塔，在精餾塔內(nèi)和精餾塔管式加熱爐循環(huán)加熱保持215-220℃，氣體萘從精餾塔頂溢出，經(jīng)過換熱器、冷凝器后變?yōu)橐簯B(tài)萘油，然后裝入收集槽中送到結(jié)晶工藝段處理。
文檔編號(hào)C07C15/24GK102731244SQ201110088289
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月10日
發(fā)明者段倫虎 申請(qǐng)人:段倫虎