專(zhuān)利名稱(chēng)：一種單寧酸的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)化合物的制備方法，特別涉及一種單寧酸的制備方法。

背景技術(shù)：
目前，是將五倍子原料經(jīng)過(guò)篩選、清理除掉雜質(zhì)和后，破粹成粒度為廣4mm的顆粒，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間和高溫度的逆流循環(huán)浸提方式，再通過(guò)蒸發(fā)、干燥得到單寧酸成品，其單寧酸含量嘗81%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種單寧酸的制備方法，通過(guò)對(duì)原工藝的改進(jìn)，采用擠壓膨化與低溫快速耦合提取技術(shù)生產(chǎn)單寧酸產(chǎn)品，使單寧酸的質(zhì)量更好，含量更高。為此，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種單寧酸的制備方法，其特征是將五倍子原料經(jīng)過(guò)篩選、清理除掉雜質(zhì)后，破粹成粒度為廣4mm的顆粒，然后進(jìn)入膨化機(jī)，使結(jié)構(gòu)致密的五倍子在膨化倉(cāng)內(nèi)瞬間受到高壓作用并突然泄壓，從而使五倍子中含有的水分迅速汽化，在水分汽化過(guò)程中破壞五倍子致密結(jié)構(gòu)，變成蓬松狀態(tài)的膨化物料，然后加入到浸提器中，按 1 :8的質(zhì)量比加入蒸餾水，在常溫下攪拌浸提2小時(shí)后分離，然后通過(guò)蒸發(fā)和噴霧干燥即得單寧酸成品。有益效果采用該方法制備單寧酸，能進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量及降低能源消耗，其單寧酸含量嘗85%，原煤消耗3. 5噸/噸。
具體實(shí)施例方式一種單寧酸的制備方法，是將五倍子原料經(jīng)過(guò)篩選、清理除掉雜質(zhì)后，破粹成粒度為廣4mm的顆粒，然后進(jìn)入膨化機(jī)，使結(jié)構(gòu)致密的五倍子在膨化倉(cāng)內(nèi)瞬間受到高壓作用并突然泄壓，從而使五倍子中含有的水分迅速汽化，在水分汽化過(guò)程中破壞五倍子致密結(jié)構(gòu)， 變成蓬松狀態(tài)的膨化物料，然后將計(jì)量好的100克膨化物料加入到然后加入到浸提器中， 把800克蒸餾水加入到浸提器中，在常溫下攪拌浸提2小時(shí)后分離，收集單寧酸溶液，再通過(guò)蒸發(fā)、噴霧干燥得到單寧酸成品，其單寧含量3 85%。
權(quán)利要求
1. 一種單寧酸的制備方法，其特征是將五倍子原料經(jīng)過(guò)篩選、清理除掉雜質(zhì)后，破粹成粒度為廣4mm的顆粒，然后進(jìn)入膨化機(jī)，使結(jié)構(gòu)致密的五倍子在膨化倉(cāng)內(nèi)瞬間受到高壓作用并突然泄壓，從而使五倍子中含有的水分迅速汽化，在水分汽化過(guò)程中破壞五倍子致密結(jié)構(gòu)，變成蓬松狀態(tài)的膨化物料，然后加入到浸提器中，按1 :8的質(zhì)量比加入蒸餾水，在常溫下攪拌浸提2小時(shí)后分離，然后通過(guò)蒸發(fā)和噴霧干燥即得單寧酸成品。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種單寧酸的制備方法，是將五倍子原料經(jīng)過(guò)篩選、清理除掉雜質(zhì)后，破粹成粒度為1~4mm的顆粒，然后進(jìn)入膨化機(jī)，使結(jié)構(gòu)致密的五倍子在膨化倉(cāng)內(nèi)瞬間受到高壓作用并突然泄壓，從而使五倍子中含有的水分迅速汽化，在水分汽化過(guò)程中破壞五倍子致密結(jié)構(gòu)，變成蓬松狀態(tài)的膨化物料，然后加入到浸提器中，按18的質(zhì)量比加入蒸餾水，在常溫下攪拌浸提2小時(shí)后分離，然后通過(guò)蒸發(fā)和噴霧干燥即得單寧酸成品。采用該方法制備單寧酸，能進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量及降低能源消耗，其單寧酸含量≧85%，原煤消耗3.5噸/噸。
文檔編號(hào)C07H13/08GK102180918SQ20111006703
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月20日
發(fā)明者張世勇, 朱名寶 申請(qǐng)人:竹山林產(chǎn)化工實(shí)業(yè)有限公司