專利名稱：一種硬脂酸鋅熔融法生產(chǎn)工藝及其硬脂酸鋅反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硬脂酸鋅熔融法生產(chǎn)工藝，還涉及一種用于硬脂酸鋅熔融法生產(chǎn)工藝的硬脂酸鋅反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
硬脂酸鹽廣泛應(yīng)用于石油化工、日用化工、橡膠塑料、染料、醫(yī)藥、冶金、軍工、涂料、油漆等行業(yè)，主要作為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯等高分子材料加工的熱穩(wěn)定劑以及涂料、油漆、紙張行業(yè)的潤滑劑和分散劑。隨著人們對環(huán)保意識的加強(qiáng)，鉛鹽等有毒物質(zhì)的硬脂酸鹽逐漸被淘汰，而無毒熱穩(wěn)定劑硬脂酸鋅的需求量越來越多。國內(nèi)外生產(chǎn)硬脂酸鋅的工藝主要有復(fù)分解法、水相一步法、熔融法(干法)三種生產(chǎn)工藝，復(fù)分解工藝在生產(chǎn)過程中需要用8倍于硬脂酸的水進(jìn)行加熱反應(yīng)，而且脫出的水無法回收利用，既消耗了大量的能量又產(chǎn)生了大量的廢水，脫水后含水率在35-40%的物料在進(jìn)行烘干時也要消耗大量的熱量；水相一步法工藝在生產(chǎn)過程中脫出的水可以回用，比復(fù)分解工藝節(jié)能、環(huán)保；熔融法工藝生產(chǎn)時不需要水，而且后工序無烘干程序，因而比一步法工藝更加節(jié)能、環(huán)保，是清潔生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品成本更低，質(zhì)量更好，提高了產(chǎn)品在市場中的競爭力。目前采用熔融法制備硬脂酸鋅時，將硬脂酸、氧化鋅以及催化劑投入反應(yīng)釜中，在常壓下反應(yīng)制得硬脂酸鋅。其存在缺點(diǎn)是反應(yīng)釜為立式，且混合液粘度大，攪拌不均勻， 造成反應(yīng)不均勻，反應(yīng)結(jié)束后，釜內(nèi)上下層產(chǎn)品質(zhì)量有差異。且常壓反應(yīng)，反應(yīng)速率慢，產(chǎn)能低，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的硬脂酸鋅熔融法生產(chǎn)工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種硬脂酸鋅熔融法生產(chǎn)工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于其工藝步驟為將液體狀態(tài)的硬脂酸通過泵輸送經(jīng)流量計計量后進(jìn)入硬脂酸鋅反應(yīng)釜攪拌加熱；然后分三次或三次以上加入氧化鋅和催化劑，在溫度150°C -180°C，壓強(qiáng) 0. 3-0. 5Mpa下進(jìn)行反應(yīng)，完全反應(yīng)時間為45-65min，反應(yīng)結(jié)束后，熔融的硬脂酸鋅進(jìn)入壓片機(jī)，經(jīng)壓片冷卻后，片狀物料進(jìn)入氣流粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的產(chǎn)品經(jīng)脈沖收塵器收集后， 通過自動包裝機(jī)包裝入庫。為實(shí)現(xiàn)上述硬脂酸鋅熔融法生產(chǎn)工藝中的硬脂酸鋅反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體為水平設(shè)置的臥式，釜體內(nèi)設(shè)有一根水平方向的攪拌軸，該攪拌軸上安裝六組以上的攪拌槳，每組攪拌槳為兩根相互垂直設(shè)置的刮板式槳葉；釜體外設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過減速器與攪拌軸連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在溫度150°C _180°C，壓強(qiáng)0. 3-0. 5Mpa下進(jìn)行反應(yīng)，加快反應(yīng)速率，同時，采用臥式反應(yīng)釜，多組由刮板式漿葉構(gòu)成的攪拌槳，使攪拌更加均勻，反應(yīng)更加充分，進(jìn)一步縮短了反應(yīng)時間，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。將氧化鋅采取分批加入的辦法，防止一次性加入時，造成反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力突然升高，產(chǎn)生不安全現(xiàn)象。通過批量生產(chǎn)情況看，該工藝比水相一步法工藝成本更低，產(chǎn)品經(jīng)上級質(zhì)量部門檢測，全部達(dá)到化工部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一級品質(zhì)量要求。該工藝能夠提高公司技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高公司產(chǎn)品在市場中的競爭力，達(dá)到節(jié)能減排的目的。


附圖為本發(fā)明中硬脂酸鋅反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例首先，進(jìn)行硬脂酸的預(yù)熱將液體狀態(tài)的硬脂酸通過泵和管道輸送入硬脂酸鋅反應(yīng)釜內(nèi)，通過管道上安裝的流量計控制硬脂酸的加入量，將硬脂酸鋅反應(yīng)釜內(nèi)的硬脂酸加熱到80°C，本發(fā)明中涉及的硬脂酸鋅反應(yīng)釜，包括釜體1、攪拌軸2、攪拌槳3、電機(jī)4、減速器5。釜體1為水平設(shè)置的臥式釜體，在釜體1內(nèi)設(shè)有一根水平方向的攪拌軸2，該攪拌軸 2上安裝七組攪拌槳3，每組攪拌槳3為兩根相互垂直設(shè)置的刮板式槳葉；釜體1外設(shè)有電機(jī)4，其通過減速器5與攪拌軸2連接；加入氧化鋅和催化劑，分三次加入氧化鋅和催化劑，每次氧化鋅和催化劑的加入量為一釜總用量的1/3左右，間隔時間5min，若分四次加入，則每次加入量為總量1/4左右， 間隔時間略微縮短，間隔時間3-^iin。在溫度150°C _180°C，壓強(qiáng)0. 3-0. 5Mpa下進(jìn)行反應(yīng)， 制得熔融狀態(tài)的硬脂酸鋅，具體的在溫度150°C，壓強(qiáng)0. 3Mpa下進(jìn)行反應(yīng)時，充分反應(yīng)的時間為65min，在溫度180°C，壓強(qiáng)0. 5Mpa下進(jìn)行反應(yīng)，充分反應(yīng)的時間在45min ；將熔融的硬脂酸鋅進(jìn)入壓片機(jī)，經(jīng)壓片冷卻后，片狀物料進(jìn)入氣流粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的產(chǎn)品經(jīng)脈沖收塵器收集后，通過自動包裝機(jī)包裝入庫。
權(quán)利要求
1.一種硬脂酸鋅熔融法生產(chǎn)工藝，其特征在于其工藝步驟為將液體狀態(tài)的硬脂酸通過泵輸送經(jīng)流量計計量后進(jìn)入硬脂酸鋅反應(yīng)釜攪拌加熱；然后分三次或三次以上加入氧化鋅和催化劑，在溫度150°c -180°c，壓強(qiáng)0. 3-0. 5Mpa下進(jìn)行反應(yīng)，完全反應(yīng)時間為 45-65min ；反應(yīng)結(jié)束后，熔融的硬脂酸鋅進(jìn)入壓片機(jī)，經(jīng)壓片冷卻后，片狀物料進(jìn)入氣流粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的產(chǎn)品經(jīng)脈沖收塵器收集后，通過自動包裝機(jī)包裝入庫。
2.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述硬脂酸鋅熔融法生產(chǎn)工藝中的硬脂酸鋅反應(yīng)釜，包括釜體，其特征在于所述釜體為水平設(shè)置的臥式，釜體內(nèi)設(shè)有一根水平方向的攪拌軸，該攪拌軸上安裝六組以上的攪拌槳，每組攪拌槳為兩根相互垂直設(shè)置的刮板式槳葉；釜體外設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過減速器與攪拌軸連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硬脂酸鋅熔融法生產(chǎn)工藝及其硬脂酸鋅反應(yīng)釜，其創(chuàng)新點(diǎn)在于其工藝步驟為將液體狀態(tài)的硬脂酸通過泵輸送經(jīng)流量計計量后進(jìn)入硬脂酸鋅反應(yīng)釜攪拌加熱；然后加入氧化鋅和催化劑，在溫度150℃-180℃，壓強(qiáng)0.6-1.0MPa下進(jìn)行反應(yīng)，完全反應(yīng)時間為45-65min。帶壓反應(yīng)，加快反應(yīng)速率，同時，為了進(jìn)一步加快反應(yīng)速度，采用臥式反應(yīng)釜，使攪拌更加均勻，反應(yīng)更加充分，進(jìn)一步縮短了反應(yīng)時間，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號C07C53/126GK102260159SQ20101018593
公開日2011年11月30日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者冒圣華, 季沛, 顧建榮, 鮑興來 申請人:南通新邦化工科技有限公司