專利名稱：制備間苯二甲腈的固液分離工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備間苯二甲腈的固液分離工藝。
背景技術(shù)：
間苯二甲腈(簡(jiǎn)稱IPN)是有機(jī)合成的重要有機(jī)原料，經(jīng)氯化合成的四氯間苯二甲 腈(即百菌清)是高效、低毒的殺菌劑；經(jīng)加氫制得的間苯二甲胺是性能優(yōu)越的環(huán)氧樹(shù)脂固 化劑，也是聚氨醋樹(shù)脂和尼龍樹(shù)脂的原料。間苯二甲腈最簡(jiǎn)單、最經(jīng)濟(jì)的制造方法是用間二甲苯在催化劑作用下氣相氨氧化 反應(yīng)得到。在物料的捕集方式上，國(guó)內(nèi)原采用的箱式串聯(lián)間接冷卻捕集，然后用清水洗滌過(guò) 濾，干燥得到產(chǎn)品。這種捕集方式勞動(dòng)強(qiáng)度較大，操作環(huán)境惡劣，同時(shí)由于氣體之間換熱效 果不夠好，捕集器必須大且需多臺(tái)串聯(lián)，裝置的投資費(fèi)用較高。中國(guó)專利CN201384868Y采用了水噴捕集方式，采用水霧狀的方式把物料捕集下 來(lái)，在捕集過(guò)程中大量的水和間苯二甲腈充分混合在一起，能夠洗去物料中包裹或夾帶的 的CBA等其他雜質(zhì)，提高間苯二甲腈的含量。水噴捕集由于是連續(xù)密閉操作，減輕了工人勞 動(dòng)強(qiáng)度和減少了裝置數(shù)量，因此設(shè)備投資也大大降低。該專利采用了壓濾機(jī)分離固液混合 物，壓濾機(jī)是間歇設(shè)備不能與后續(xù)干燥設(shè)備做到連續(xù)操作。由于間苯二甲腈顆粒在水中浸 泡后會(huì)有粘度，物料在壓濾機(jī)中的停留時(shí)間較長(zhǎng)粘度會(huì)增加，造成壓濾后的物料不容易從 濾板上脫落，會(huì)引起濾布堵塞，物料中的機(jī)械雜質(zhì)和其他雜質(zhì)也會(huì)堵塞濾布，會(huì)大大減少濾 布的使用壽命。壓濾機(jī)由于不是密閉操作，在操作過(guò)程中有氨氣逸出對(duì)工人勞動(dòng)環(huán)境有較 大影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種減輕工人的勞動(dòng)環(huán)境，提高勞動(dòng)效率，提高苯二甲腈 的質(zhì)量和收率的制備間苯二甲腈的固液分離工藝。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是—種制備間苯二甲腈的固液分離工藝，其特征是流化床反應(yīng)器出口的混合氣體 經(jīng)過(guò)油冷器冷卻后由一級(jí)水噴塔上部進(jìn)入、一級(jí)水噴塔出口的混合氣由二級(jí)水噴塔底部進(jìn) 入，頂部排出；一級(jí)和二級(jí)水噴塔內(nèi)的固液混合物先進(jìn)入沉降槽進(jìn)行沉降，沉降槽底部間苯 二甲腈濃度較高的漿液進(jìn)入離心機(jī)，離心機(jī)出口物料最后進(jìn)入干燥設(shè)備干燥。所述一級(jí)水噴塔為空塔，內(nèi)有3-9層盤管，每層盤管有2-16個(gè)霧化噴頭。所述二級(jí)水噴塔為空塔，內(nèi)有3-9層盤管，每層盤管有2-16個(gè)霧化噴頭。所述沉降槽直徑為1. 5m，高為10m。所述離心機(jī)為沉降離心機(jī)。本發(fā)明工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)品中間苯二甲腈的質(zhì)量很高達(dá)到99. 8%，由于增加了一級(jí)和二級(jí)的盤管數(shù)和霧 化噴頭數(shù)，間苯二甲腈的摩爾收率達(dá)到82%。由于水噴捕集采用了大量的水，因此原進(jìn)壓濾 機(jī)的漿液中間苯二甲腈的含量很低只有1.5%左右，大大減少了壓濾機(jī)的使用效率。采用沉降槽后，由于間苯二甲腈的比重比水大，它會(huì)在沉降槽中下沉。沉降槽底部進(jìn)入離心機(jī)的混 合漿料中間苯二甲腈的含量可達(dá)10%，因此大大提高了離心機(jī)的使用效率。由于間苯二甲 腈在水中的顆粒有粘度，在壓濾機(jī)內(nèi)由于停留時(shí)間較長(zhǎng)，造成壓濾后的物料不容易從濾板 上脫落。物料在沉降離心機(jī)中停留時(shí)間很短，沉降離心機(jī)能很好地將間苯二甲腈的固液混 合物進(jìn)行連續(xù)、密閉的分離?？梢怨?jié)約人工，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減輕工人的勞動(dòng)環(huán)境，提 高勞動(dòng)效率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的設(shè)備示圖。
具體實(shí)施例方式一種制備間苯二甲腈的固液分離工藝，流化床反應(yīng)器出口的混合氣體經(jīng)過(guò)油冷器 1冷卻后由一級(jí)水噴塔2上部進(jìn)入、一級(jí)水噴塔2出口的混合氣由二級(jí)水噴塔3底部進(jìn)入， 頂部排出。一級(jí)和二級(jí)水噴塔內(nèi)的固液混合物先進(jìn)入沉降槽4進(jìn)行沉降，沉降槽底部間苯 二甲腈濃度較高的漿液進(jìn)入離心機(jī)5，離心機(jī)出口物料最后進(jìn)入干燥設(shè)備6。一級(jí)水噴塔為空塔，內(nèi)有3-9層盤管，每層盤管有2-16個(gè)霧化噴頭。所述二級(jí)水噴塔為空塔，內(nèi)有3-9層盤管，每層盤管有2-16個(gè)霧化噴頭。沉降槽直徑為1.5m，高為10m，沉降槽出口的混合漿料中間苯二甲腈的含量為 11%。采用沉降離心機(jī)對(duì)間苯二甲腈的固液混合物進(jìn)行了連續(xù)固液分離，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速 為2000r/min，出口廢水中的間苯二甲腈含量為0. 06%。最后干燥產(chǎn)品中間苯二甲腈的含 量為99. 8%，間苯二甲腈的摩爾收率為82. 5%。
權(quán)利要求
一種制備間苯二甲腈的固液分離工藝，其特征是流化床反應(yīng)器出口的混合氣體經(jīng)過(guò)油冷器冷卻后由一級(jí)水噴塔上部進(jìn)入、一級(jí)水噴塔出口的混合氣由二級(jí)水噴塔底部進(jìn)入，頂部排出；一級(jí)和二級(jí)水噴塔內(nèi)的固液混合物先進(jìn)入沉降槽進(jìn)行沉降，沉降槽底部間苯二甲腈濃度較高的漿液進(jìn)入離心機(jī)，離心機(jī)出口物料最后進(jìn)入干燥設(shè)備干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備間苯二甲腈的固液分離工藝，其特征是所述一級(jí)水噴 塔為空塔，內(nèi)有3-9層盤管，每層盤管有2-16個(gè)霧化噴頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備間苯二甲腈的固液分離工藝，其特征是所述二級(jí)水噴 塔為空塔，內(nèi)有3-9層盤管，每層盤管有2-16個(gè)霧化噴頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的制備間苯二甲腈的固液分離工藝，其特征是所述沉 降槽直徑為1.5m，高為10m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的制備間苯二甲腈的固液分離工藝，其特征是所述離 心機(jī)為沉降離心機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制備間苯二甲腈的固液分離工藝，流化床反應(yīng)器出口的混合氣體經(jīng)過(guò)油冷器冷卻后由一級(jí)水噴塔上部進(jìn)入、一級(jí)水噴塔出口的混合氣由二級(jí)水噴塔底部進(jìn)入，頂部排出；一級(jí)和二級(jí)水噴塔內(nèi)的固液混合物先進(jìn)入沉降槽進(jìn)行沉降，沉降槽底部間苯二甲腈濃度較高的漿液進(jìn)入離心機(jī)，離心機(jī)出口物料最后進(jìn)入干燥設(shè)備干燥。本發(fā)明減輕工人的勞動(dòng)環(huán)境，提高勞動(dòng)效率，提高苯二甲腈的質(zhì)量和收率。
文檔編號(hào)C07C255/51GK101954231SQ201010150589
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者李強(qiáng), 汪幼強(qiáng), 田曉宏, 黃志文 申請(qǐng)人:南通泰禾化工有限公司