專利名稱：甲醛制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及甲醛生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種降低負(fù)反應(yīng)不降低產(chǎn) 率的甲醛制備裝置。
背景技術(shù)：
目前，中國銀法甲醛生產(chǎn)經(jīng)50多年風(fēng)雨歷程，在各方面都取得了巨大成 就，能耗從耗氣型轉(zhuǎn)變?yōu)橥夤庑?，物耗?00kg甲醇/T 37%甲醛到現(xiàn)在的 445kg甲醇/T 37%甲醛，產(chǎn)能從幾十萬噸發(fā)展到今天二千多萬噸，銀法生產(chǎn)產(chǎn) 能及技術(shù)已處在世界領(lǐng)先地位。甲醛生產(chǎn)由粗放型發(fā)展到精細(xì)化生產(chǎn)，由簡單 到專業(yè)發(fā)展的道路，在工藝及操作上研究的就是提高轉(zhuǎn)換率?，F(xiàn)在許多工廠在 甲醛生產(chǎn)管理，甲醛工藝優(yōu)化，觸媒選用及安裝上都做的很好，但是物耗水平 只能保持在445kg左右。生產(chǎn)的產(chǎn)品中把甲醇控制在0.5或無甲醇，把單耗降 低部分時段轉(zhuǎn)換率提高，負(fù)反應(yīng)少，即如在進(jìn)行提高，則考慮尾氣C0+C02，但 是在提高氧醇比轉(zhuǎn)換率的過程中負(fù)反應(yīng)也同步增加，尾氣循環(huán)工藝法更明顯， 隨著開車生產(chǎn)周期延長，氧溫的增加尾氣中含CO+C02量升高越明顯

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了解決上述存在的缺點與不足，-提供 一種甲醛制備裝置。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種甲醛制備裝置，具 有蒸發(fā)器、過熱器、阻火過濾器、反應(yīng)器、組合吸收塔和循環(huán)泵，組合吸收塔為蒸餾吸收塔和二級吸收塔，蒸餾吸收塔自下而上包括塔底段、用于甲醇分離 的蒸餾段、轉(zhuǎn)換段、吸收段和塔頂段，塔底段為承重、吸收氣體在分布，產(chǎn)品 液位操作控制，蒸餾段為產(chǎn)品中甲醇分離，轉(zhuǎn)換段為轉(zhuǎn)換塔，氣液轉(zhuǎn)換，液體 在分布，液位控制，吸收段為產(chǎn)品吸收操作，塔頂段為氣液分離，液體分布， 通過整體裝置的依次作用，產(chǎn)出甲醛成品。
進(jìn)一步，為了延長濾材使用周期，過濾效果好，阻火過濾器包括加熱組件、 阻火器和組合型過濾器，使得安裝方便。
為了使得流通量大，阻力小，分布均勻，轉(zhuǎn)換段設(shè)置分布器。
本實用新型的有益效果是，本實用新型的甲醛制備裝置，轉(zhuǎn)換低；開車周 期長，系統(tǒng)阻力小，電耗、能耗低，觸媒使用周期長；甲醛生產(chǎn)、氧溫控制低， 負(fù)反應(yīng)少，對系統(tǒng)干擾因素要求低，降低了操作難度；甲醛產(chǎn)品經(jīng)蒸餾工序， 產(chǎn)品中含醇量可達(dá)到無醇要求，甲醛產(chǎn)品的質(zhì)量高；停車次數(shù)少，消耗的甲醇 少，保證物耗低；不增加尾氣也能生產(chǎn)高濃甲醛，使得尾氣中C0含量0.3呢， 0)2含量2.0%,甲醛中醇含量無，甲酸含量《0.01，單耗430 kg /T。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。 圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.蒸發(fā)器，2.循環(huán)泵，3.蒸餾吸收塔，4. 二級吸收塔，5.塔底 段，6.蒸餾段，7.轉(zhuǎn)換段，8.吸收段，9.塔頂段。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示 與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
如圖l所示的最佳實施方式的甲醛制備裝置，具有蒸發(fā)器l、過熱器、阻
火過濾器、反應(yīng)器、組合吸收塔和循環(huán)泵2，組合吸收塔為蒸餾吸收塔3和二 級吸收塔4，蒸餾吸收塔3自下而上包括塔底段5、用于甲醇分離的蒸餾段6、 轉(zhuǎn)換段7、吸收段8和塔頂段9，塔底段5為承重、吸收氣體在分布，產(chǎn)品液 位操作控制，蒸餾段6為產(chǎn)品中甲醇分離，轉(zhuǎn)換段7為轉(zhuǎn)換塔，氣液轉(zhuǎn)換，液 體在分布，液位控制，吸收段8為產(chǎn)品吸收操作，塔頂段9為氣液分離，液體 分布，通過整體裝置的依次作用，產(chǎn)出甲醛成品。
阻火過濾器包括加熱組件、阻火器和組合型過濾器，延長了濾材使用周期， 過濾效果好，使得安裝方便，轉(zhuǎn)換段7設(shè)置有分布器，使得流通量大，阻力小， 分布均勻。
本發(fā)明的甲醇從甲醇計量槽由甲醇泵打入進(jìn)入甲醇蒸發(fā)器1底部，進(jìn)入甲 醇蒸發(fā)器1前由調(diào)節(jié)閥控制流量，同時從蒸發(fā)器1底部進(jìn)入一定量由鼓風(fēng)機帶 來的空氣，用甲醛循環(huán)液和蒸汽間接加熱蒸發(fā)器l內(nèi)的甲醇和空氣的二元混合 氣體，接著二元混合氣體從頂部經(jīng)除沫器除去霧滴后加入一定量的飽和水蒸 汽，配成具有一定濃度配比的甲醇、空氣和水蒸汽的三元混合氣體，三元混合 氣體進(jìn)入過熱器，通過蒸汽進(jìn)行加熱，至11(TC后經(jīng)阻火過濾器過濾后進(jìn)入裝 入有催化劑的氧化器中，自上而下通過觸媒層在61(TC高溫下進(jìn)行甲醇氧化合 脫氧反應(yīng)，生成有甲醛的氣體，生成的氣體迅速通過氧化器的極冷段進(jìn)行聚冷， 然后將其送入一級吸收塔進(jìn)行吸收，將含有甲醛的成品進(jìn)入脫醇器進(jìn)行醛、醇 分離，醇留在系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)過處理后進(jìn)入蒸發(fā)器1使用，醛為成品進(jìn)入甲醛計量罐，剩余部分進(jìn)入二級吸收塔4進(jìn)行t^收，將吸收的稀醛液用泵打出， 一部分在塔 內(nèi)自循環(huán)吸收， 一部分進(jìn)入一級塔用于補充吸收液，二級吸收塔4頂部未被吸 收的尾氣送入處理器中燃燒，放出的熱量間接產(chǎn)生蒸汽，蒸汽可供給系統(tǒng)外使 用。
以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān) 工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更 以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根 據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種甲醛制備裝置，具有蒸發(fā)器(1)、過熱器、阻火過濾器、反應(yīng)器、組合吸收塔和循環(huán)泵(2)，其特征是組合吸收塔為蒸餾吸收塔(3)和二級吸收塔(4)，蒸餾吸收塔(3)自下而上包括塔底段(5)、用于甲醇分離的蒸餾段(6)、轉(zhuǎn)換段(7)、吸收段(8)和塔頂段(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求i所述的甲醛制備裝置，其特征是所述的阻火過濾器包 括加熱組件、阻火器和組合型過濾器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇制備裝置，其特征是所述的轉(zhuǎn)換段(7) 設(shè)置有分布器。
專利摘要本實用新型涉及甲醛生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種降低負(fù)反應(yīng)不降低產(chǎn)率的甲醛制備裝置，具有蒸發(fā)器、過熱器、阻火過濾器、反應(yīng)器、組合吸收塔和循環(huán)泵，組合吸收塔為蒸餾吸收塔和二級吸收塔，蒸餾吸收塔自下而上包括塔底段、用于甲醇分離的蒸餾段、轉(zhuǎn)換段、吸收段和塔頂段，阻火過濾器包括加熱組件、阻火器和組合型過濾器，轉(zhuǎn)換段設(shè)置有分布器。本實用新型的有點是轉(zhuǎn)換低；開車周期長，系統(tǒng)阻力小，電耗、能耗低，觸媒使用周期長；甲醛生產(chǎn)、氧溫控制低，負(fù)反應(yīng)少，對系統(tǒng)干擾因素要求低，降低了操作難度；甲醛產(chǎn)品經(jīng)蒸餾工序，產(chǎn)品中含醇量可達(dá)到無醇要求，甲醛產(chǎn)品的質(zhì)量高；停車次數(shù)少，消耗的甲醇少，保證物耗低。
文檔編號C07C47/055GK201372255SQ20092004212
公開日2009年12月30日 申請日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者葉子茂, 李宏元 申請人:江蘇恒茂機械制造有限公司