專利名稱：乙醇胺生產(chǎn)中的蒸氨脫水工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種乙醇胺生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種乙醇胺生產(chǎn)中的蒸氨 脫水工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在濃氨法乙醇胺生產(chǎn)中，大多將液氨和水配制成一定濃度的氨水后， 再與環(huán)氧乙烷混合進入具有一定的溫度和壓力反應(yīng)器進行反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后， 從反應(yīng)器出來的含有氨、水的乙醇胺混合液，首先進入蒸氨塔，脫出大部分 的氨，蒸氨塔頂蒸出的氨直接進入氨冷凝器冷凝成液氨，然后返回液氮罐供 循環(huán)使用，而留在蒸氨塔底部的乙醇胺混合液則直接進入脫水塔；脫水塔保 持一定的真空(0.025 0.026MPa)，乙醇胺混合液中的大部分水和少部分氨， 以氣相從脫水塔頂蒸出，從脫水塔頂蒸出全部氨氣中，其中60 70%氨就要經(jīng) 尾氨吸收塔水淋洗吸收。為保證尾氨吸收塔中氨的高吸收率，淋洗液必須是 濃度很低的氨水，這樣就造成大量濃度很低的氨水。如果都返回水催化劑罐， 勢必破壞整個系統(tǒng)的水平衡，因此在現(xiàn)有的乙醇胺生產(chǎn)工藝中，往往采用定 期排放稀氨水的方法，這樣既浪費了氨，又對環(huán)境造成了污染，并且為處理 稀氨水，廠家增加了不少生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有乙醇胺生產(chǎn)的蒸氨脫水環(huán)節(jié)中，氨和水不能全部 回收再利用的技術(shù)問題。
本發(fā)明主要是通過下述技術(shù)方案得以解決上述技術(shù)問題的其工藝包括 以下步驟
A. 將從乙醇胺反應(yīng)器出來的含有氨、水的乙醇胺混合液送入蒸氨塔，蒸 氨塔內(nèi)壓力為1.35 1.5MPa,溫度為175 195°C，乙醇胺混合液中的大部分 氨和少量水汽化后從蒸氨塔頂部出來，進入氨冷凝器冷凝成液氨后返回液氨 罐，含有大部分水和少量氨的乙醇胺混合液則留在蒸氨塔底部；
B. 含有大部分水和少量氨的乙醇胺混合液進入閃蒸罐，閃蒸罐壓力控制 為0. 1 0. 6Mpa，該乙醇胺混合液中的氨和極少量水繼續(xù)氣化后從閃蒸罐頂部出來，經(jīng)過氨壓縮機增壓至1.0 L5MPa，再進入氨冷凝器冷凝成液氨后返回 液氨罐，閃蒸罐底部則留下含有大部分水和微量氨的乙醇胺混合液；
C. 含有大部分水和微量氨的乙醇胺混合液進入脫水塔中，脫水塔絕壓 0. 025 0. 026MPa，塔底溫度控制為130 140°C，乙醇胺混合液中的水和微量 氨從脫水塔頂蒸出，經(jīng)脫水冷凝器，冷凝成低濃度氨水后送至尾氨吸收塔作 為循環(huán)噴淋水，留在脫水塔底部則是乙醇胺成品；
D. 從脫水冷凝器的出氣口出來的殘余氨氣進入尾氨吸收塔，被循環(huán)噴淋 水吸收后全部返回儲水罐。
作為優(yōu)選，所述尾氨吸收塔為填料塔。
本發(fā)明的優(yōu)點是回收了乙醇胺生產(chǎn)中的全部氨和水，解決了傳統(tǒng)乙醇 胺生產(chǎn)所產(chǎn)生的大量稀氨水需處理的難題，方便了整個反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的水平衡； 同時由于閃蒸罐和氨壓縮機的應(yīng)用，氨和水能順利回收，因此降低了蒸氨塔 高度，減少了投資。


圖1是本發(fā)明乙醇胺生產(chǎn)工藝流程圖
具體實施例方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例(1)氨來自液氨中間罐，催化劑水來自儲水罐，環(huán)氧乙烷來自 環(huán)氧乙垸儲罐，三股物料分別用計量泵輸送至管式反應(yīng)器，調(diào)節(jié)各計量泵流
量先使液氨和催化劑水配制成95% (W)的氨水，然后與環(huán)氧乙烷充分混合進 入管式反應(yīng)器反應(yīng)，反應(yīng)器溫度為95°C，氨與環(huán)氧乙烷的摩爾比根據(jù)產(chǎn)品組 成需要在15: 1 4: l之間調(diào)節(jié)；
(2) 從反應(yīng)器出來的含有氨3500kg/h、水185kg/h的乙醇胺混合液進入 蒸氨塔;蒸氨塔內(nèi)壓力在1. 35 1. 5Mpa之間，底部溫度控制在175 195'C(包 括兩端點值在內(nèi)的兩端點值之間的任意值均可，優(yōu)選為1S5'C)，其中氨 3458kg/h、水14kg/h以氣相方式進入氨冷凝器冷凝成含水液氨，然后返回液 氨中間罐，乙醇胺混合液中剩余的氨42kg/h、水171kg/h在后續(xù)設(shè)備中分離；
(3) 從蒸氨塔底部出來的含有少量氨和大部分水的乙醇胺混合液溫度為 185°C，進入閃蒸罐利用其自帶熱量進行閃蒸，閃蒸罐壓力為0. 1 0. 6Mpa(包括兩端點值在內(nèi)的兩端點值之間的任意值均可，優(yōu)選為0.15Mpa)，閃蒸后的 氣相(35kg/h、水7kg/h)經(jīng)氨壓縮機增壓至1.0 1.5MPa (所述壓力根據(jù)環(huán) 境溫度調(diào)整，冬天低，夏天高，常溫為1.4Mpa)后進入氨冷凝器冷凝成含水液 氨，然后返回液氨中間罐，而閃蒸罐中含氨7kg/h、水164kg/h乙醇胺混合液 進入下一步驟的脫水塔中；
(4)脫水塔頂壓力穩(wěn)定在絕壓0. 025Mpa或0. 026Mpa，脫水塔底溫度控 制為130 140°C (包括兩端點值在內(nèi)的兩端點值之間的任意值均可，優(yōu)選為 135°C)，經(jīng)過較長時間后，乙醇胺混合液中100%的氨和絕大部分水要從脫水 塔頂蒸出，即氨7kg/h、水158kg/h從脫水塔頂蒸出，留在脫水塔底部則是乙 醇胺成品，該成品進入乙醇胺儲罐保存?zhèn)溆?；從脫水塔頂蒸出的氣相中所?的水和2. 5kg/h的氨經(jīng)脫水冷凝器后冷凝成濃度很低的氨水進入尾氨吸收塔 作循環(huán)噴淋水備用；同時氣相中還有4.5kg/h的氨氣不能被冷凝吸收，而經(jīng) 過脫水塔的抽真空系統(tǒng)的出氣口進入尾氨吸收塔，為循環(huán)噴淋水所吸收，最 后循環(huán)噴淋水全部返回儲水罐。所述尾氨吸收塔為填料塔構(gòu)造，常壓下工作， 含氨氣體經(jīng)過循環(huán)噴淋水吸收后，排放尾氣中氨含量小于0.01% (v/v)。
對比例液氨和水配制成一定濃度的氨水后，再與環(huán)氧乙烷充分混合進 入管式反應(yīng)器反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，從反應(yīng)器出來的含有氨、水的乙醇胺混合 液，首先進入蒸氨塔脫出大部分的氨，從蒸氨塔頂蒸出的氨直接進入氨冷凝 器冷凝成液氨，然后返回液氨中間罐供循環(huán)使用；而留在蒸氨塔底部的乙醇 胺混合液則直接進入脫水塔，脫水塔保持一定的真空(絕壓0.025或 0.026MPa)，乙醇胺混合液中的大部分水和少部分氨，以氣相從脫水塔頂蒸出， 進入氨冷凝器冷凝成液氨，而無法冷凝成液氨的還有35kg/h氨氣，這些氨氣 進入尾氨塔后至少需要350kg/h低濃度稀氨水吸收，于是產(chǎn)生了濃度約10% 的氨水350kg/h，如果這些增加的稀氨水全部返回儲水罐，參加工藝循環(huán)，其 既不符合反應(yīng)工藝對水量的要求，又會加重脫水塔負荷。為了維持工藝水平 衡，本對比例工藝必須定期排放大部分稀氨水。
通過上述實施例和對比例的對比，可以得出這樣的結(jié)論本發(fā)明大大減 少了稀氨水的排放，不僅有利于控制成本，而且大大減輕對環(huán)境的污染。
權(quán)利要求
1.一種乙醇胺生產(chǎn)中的蒸氨脫水工藝，其特征是該工藝包括以下步驟A.將從乙醇胺反應(yīng)器出來的含有氨、水的乙醇胺混合液送入蒸氨塔，蒸氨塔內(nèi)壓力為1.35～1.5MPa，溫度為175～195℃，乙醇胺混合液中的大部分氨和少量水汽化后從蒸氨塔頂部出來，進入氨冷凝器冷凝成氨液后返回液氨罐，含有大部分水和少量氨的乙醇胺混合液則留在蒸氨塔底部；B.含有大部分水和少量氨的乙醇胺混合液進入閃蒸罐，閃蒸罐壓力控制為0.1～0.6Mpa，乙醇胺混合液中的氨繼續(xù)氣化后從閃蒸罐頂部出來，經(jīng)過氨壓縮機增壓至1.0～1.5MPa，再進入氨冷凝器冷凝成氨液后返回液氨罐，閃蒸罐底部則留下含有大部分水和微量氨的乙醇胺混合液；C.含有大部分水和微量氨的乙醇胺混合液進入脫水塔中，脫水塔絕壓0.025～0.26MPa，塔底溫度控制為130～140℃，乙醇胺混合液中的大部分水和微量氨從脫水塔頂蒸出，經(jīng)脫水冷凝器，冷凝成低濃度氨水后送至尾氨吸收塔作為循環(huán)噴淋水備用；D.從脫水冷凝器的出氣口出來的殘余氨氣進入尾氨吸收塔，被循環(huán)噴淋水吸收后全部返回水催化劑罐。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種乙醇胺生產(chǎn)中的蒸氨脫水工藝，其特征是所 述尾氨吸收塔為填料塔。
全文摘要
一種乙醇胺生產(chǎn)中的蒸氨脫水工藝，包括以下步驟從乙醇胺反應(yīng)器出來的含有氨、水的乙醇胺混合液送入蒸氨塔，大部分氨和少量水汽化后進入氨冷凝器冷凝成液氨后返回液氨罐；含有大部分水和少量氨的乙醇胺混合液進入閃蒸罐，汽化后從閃蒸罐頂部出來，經(jīng)過氨壓縮機，再進入氨冷凝器冷凝成液氨后返回液氨罐；乙醇胺混合液進入脫水塔中，水和微量氨從脫水塔頂蒸出，冷凝成低濃度氨水后送至尾氨吸收塔作為循環(huán)噴淋水；從脫水冷凝器的出氣口出來的殘余氨氣進入尾氨吸收塔，被循環(huán)噴淋水吸收后全部返回儲水罐。本發(fā)明回收了乙醇胺生產(chǎn)中的全部氨和水，解決了傳統(tǒng)乙醇胺生產(chǎn)所產(chǎn)生的大量稀氨水需處理的難題，方便了整個反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的水平衡。
文檔編號C07C213/10GK101555208SQ20091006091
公開日2009年10月14日 申請日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月24日
發(fā)明者尹述柏, 曾曼華, 謝爭兵 申請人:湖北仙磷化工有限責(zé)任公司