專利名稱：：對(duì)苯二甲酸/間苯二甲酸精制母液回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種母液回收方法，特別是對(duì)苯二甲酸/間苯二甲酸精制母液回收方法。
背景技術(shù)：
：燕山石化公司聚酯事業(yè)部精對(duì)苯二甲酸(PTA)裝置是70年代末引進(jìn)美國(guó)Amoco公司專利技術(shù)建成，設(shè)計(jì)能力為3.6萬(wàn)噸/年。1997年在原對(duì)苯二甲酸裝置上試產(chǎn)間苯二甲酸，1998年正式轉(zhuǎn)產(chǎn)間苯二甲酸，設(shè)計(jì)能力為2.5萬(wàn)噸/年。間苯二甲酸裝置精制單元加氫反應(yīng)的目的是除去氧化單元粗間苯二甲酸(CIA)中的有害雜質(zhì)，使最終產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。CIA中的雜質(zhì)主要為MX氧化反應(yīng)的中間體和副反應(yīng)產(chǎn)物，其中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響的主要是間羧基苯甲醛(3-CBA)等有機(jī)物，其易使產(chǎn)品著色。為了消除這些雜質(zhì)，利用生成3-CBA的逆反應(yīng)原理，在一定的溫度和壓力的工藝條件下，以水為溶劑將CIA充分溶解，并通過(guò)鈀/碳催化劑的作用，進(jìn)行動(dòng)態(tài)連續(xù)加氫，使CIA中的3-CBA轉(zhuǎn)化為易溶于水的間甲基苯甲酸，然后再經(jīng)結(jié)晶、分離、干燥等過(guò)程，得到高純度的PIA產(chǎn)品。離心分離中的母液直排到裝置外,從分析結(jié)果可知，母液中固相的主要成分為PIA，占總固相的93%以上。目前裝置母液排放量約為12噸/小時(shí)，僅此一項(xiàng)每年隨母液流失的PIA產(chǎn)品約為550噸/年。母液直接排放一是造成產(chǎn)品流失，二是影響裝置環(huán)境，不利于裝置清潔生產(chǎn)。從上述分析可知，無(wú)論是提高經(jīng)濟(jì)效益還是改善裝置環(huán)境，母液回收治理都是十分有意義的。經(jīng)過(guò)調(diào)研，現(xiàn)國(guó)內(nèi)外同類裝置的母液回收工藝，有的是過(guò)濾后濾餅直接外售，或采用醋酸作為濾餅沖洗液，返回至氧化單元配料系統(tǒng)，工藝復(fù)雜，用酸作沖洗液流程長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求高。開發(fā)一種母液回收技術(shù)，將母液中的產(chǎn)品回收利用，工藝盡可能不用醋酸作溶劑?？紤]到(間苯二甲酸/對(duì)苯二甲酸)PIA/PTA的生產(chǎn)工藝，加氫精制單元離心機(jī)母液中間/對(duì)甲基苯甲酸含量不高的情況下，若返回氧化單元將不是最經(jīng)濟(jì)合理的做法，另外，若返回氧化單元?jiǎng)荼匾獙?duì)氧化配料系統(tǒng)各物料配比做相應(yīng)調(diào)整，并且，母液回收系統(tǒng)的不穩(wěn)定將直接影響氧化配料系統(tǒng)的正常進(jìn)行，工藝復(fù)雜化，不利于氧化單元穩(wěn)定運(yùn)行。為此，若濾餅返回加氫精制單元配料系統(tǒng)可行，將是最佳選擇。這樣既有利于氧化穩(wěn)定運(yùn)行，更降低了母液回收系統(tǒng)對(duì)設(shè)備材質(zhì)的要求，同時(shí)還降低了母液回收系統(tǒng)操作危險(xiǎn)性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)苯二甲酸/間苯二甲酸精制母液回收方法。通過(guò)對(duì)間苯二甲酸精制母液回收技術(shù)小試的研究和試驗(yàn)，摸索了母液過(guò)濾的溫度、過(guò)濾孔徑的大小以及冷卻方式；開發(fā)了采用高精度過(guò)濾技術(shù)，利用金屬燒結(jié)膜，即濾芯為金屬粉末燒結(jié)，過(guò)濾精度0.5Wn，固體顆粒在濾芯表面過(guò)濾下來(lái)形成濾餅，濾餅易于分離，濾清液和濾餅均回收使用的適合于間苯二甲酸母液中固液分離的過(guò)濾工藝技術(shù)，最大限度的回收離心機(jī)母液中的有用組分，最大程度的降低濾清液固含量及COD值。母液過(guò)濾為分批操作，整個(gè)過(guò)濾操作過(guò)程由程序自動(dòng)控制。并采用無(wú)離子水作為過(guò)濾器濾餅沖洗液，濾餅經(jīng)過(guò)打漿后，返回至加氫精制工序配料系統(tǒng)，并最終經(jīng)過(guò)加氫反應(yīng)后成為合格產(chǎn)品。無(wú)離子水沒有腐蝕性，對(duì)設(shè)備及管線材質(zhì)要求低，有利于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；與返回氧化單元相比，簡(jiǎn)化了工藝流程，縮短了物料循環(huán)周期；降低了精制工序與氧化工序的密切程度，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)。母液中有用組分得以回收利用，達(dá)到了預(yù)期的目的。此技術(shù)將濾餅打漿后直接返回精制單元，具有創(chuàng)新性，屬國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。工業(yè)流程簡(jiǎn)述如下母液罐JD-404內(nèi)的母液通過(guò)母液輸送泵JG-403泵輸送至母液冷卻罐JD-602內(nèi)，罐內(nèi)為真空狀態(tài)，抽真空系統(tǒng)JJ-601對(duì)母液冷卻罐JD-602進(jìn)行抽真空。母液進(jìn)入母液冷卻罐JD-602后由于壓力急劇變化而形成閃蒸，閃蒸的氣體被抽入冷卻器JE-601,氣體冷凝后又返回母液冷卻罐JD-602，從而達(dá)到冷卻母液的作用。母液冷卻罐JD-602內(nèi)冷卻后的母液由過(guò)濾器進(jìn)料泵JG-602泵送入過(guò)濾器JM-601進(jìn)行過(guò)濾。為了保持進(jìn)入過(guò)濾器的母液壓力穩(wěn)定，過(guò)濾器進(jìn)料泵JG-602泵出口有一部分母液回流進(jìn)入母液冷卻罐JD-602。通過(guò)調(diào)節(jié)閥FIC-2-601控制進(jìn)入過(guò)濾器的母液量，每批過(guò)濾開始，進(jìn)入過(guò)濾器的母液需要通過(guò)KV-2-609進(jìn)行排放，過(guò)濾器內(nèi)先進(jìn)行一次置換，之后KV-2-609關(guān)閉，開始過(guò)濾。母液經(jīng)過(guò)過(guò)濾后，濾清液通過(guò)出口閥KV-2-608進(jìn)入清液儲(chǔ)罐JD-604，再由過(guò)濾清液輸送泵JG-604泵送至焚燒爐尾氣噴淋。隨著過(guò)濾時(shí)間的變化，過(guò)濾器管板上下兩側(cè)的壓差值(PI-2-604及PI-2-603)逐步上升，根據(jù)過(guò)濾器的壓差數(shù)值以及進(jìn)料時(shí)間來(lái)確認(rèn)每批過(guò)濾操作的母液進(jìn)液結(jié)束，進(jìn)液閥KV-2-602關(guān)閉，此時(shí)過(guò)濾器濾芯內(nèi)表面形成濾餅。管板上部排液閥KV-2-609打開，將過(guò)濾器管板上部的濾清液排放掉；下部排液閥KV-2-611打開，排放濾芯內(nèi)側(cè)和過(guò)濾器管板下部的濾液至緩沖罐JD-605，排放結(jié)束關(guān)閉KV-2-611，過(guò)濾器下部氮?dú)忾yKV-2-604打開對(duì)濾餅進(jìn)行吹掃干燥，吹掃干燥一定時(shí)間后關(guān)閉KV-2-609，過(guò)濾器上部氮?dú)忾yKV-2-606打開、下部氮?dú)忾yKV-2-604關(guān)閉，對(duì)過(guò)濾器加壓，壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，打開濾餅排放閥KV-2-601,濾餅在壓力作用下松動(dòng)脫落，進(jìn)入打漿罐JD-603。濾餅經(jīng)過(guò)氣體反吹掃排放后，KV-2-606關(guān)閉，過(guò)濾器內(nèi)停止通氮?dú)?，無(wú)離子水進(jìn)液閥KV-2-603打開，向過(guò)濾器內(nèi)進(jìn)無(wú)離子水，用無(wú)離子水沖洗未排放干凈的濾餅至JD-603罐。濾餅沖洗干凈后KV-2-603、KV-2-601闊關(guān)閉，開始對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行滿罐水洗滌。過(guò)濾器無(wú)離子水進(jìn)液閥KV-2-603再次打開，進(jìn)無(wú)離子水至過(guò)濾器液位高報(bào)后，上部氮?dú)忾yKV-2-606打開向過(guò)濾器內(nèi)加壓，滿足程序條件后KV-2-601閥打開，將無(wú)離子水至JD-603罐，氮?dú)忾yKV-2-606關(guān)閉，上部液體排放閥KV-2-610打開，將過(guò)濾器管板上部的液體排放至JD-603罐，過(guò)濾器液位排放至低報(bào)值，KV-2-601、KV-2-610關(guān)閉，程序進(jìn)行下一批次過(guò)濾操作。在此過(guò)程中，放空閥KV-2-607做相應(yīng)的調(diào)整。排放至JD-603罐的濾餅及無(wú)離子水水洗液一同打漿，補(bǔ)充進(jìn)來(lái)的無(wú)離子水量根據(jù)JD-603的液位變化而調(diào)整。打槳液由JG-603泵送出界區(qū)，輸送量由泵出口的流量調(diào)節(jié)閥FIC-2-602控制。在程控過(guò)濾過(guò)程中，根據(jù)緩沖罐JD-605液位低報(bào)開關(guān)LS-2-605的報(bào)警出現(xiàn)、消失情況，排放閥KV-2-612不定期打開將JD-605內(nèi)母液排放至JD-602罐。圖1是精制母液過(guò)濾流程簡(jiǎn)圖2是系統(tǒng)中總固含量對(duì)比圖3是JD-603中總固與PIA含量對(duì)比圖4是JD-603中的MOL含量圖5是JD-603中金屬離子含量分布圖6是噸產(chǎn)品排放C0D。具體實(shí)施例方式實(shí)施例母液回收系統(tǒng)于2007年6月投用以來(lái)，對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行了分析。61、JM-601過(guò)濾的效果(1)過(guò)濾效果JM-601的過(guò)濾效果主要看過(guò)濾后總固情況。具體見表1、圖2:表l:總固分析數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>從表1及圖2看以看出，JM-601出來(lái)的清液濃度基3^穩(wěn)定在0.22%左右，說(shuō)明過(guò)濾情況比較穩(wěn)定。JD-404、JD-602總固含量都比較穩(wěn)定，而JD-603總固波動(dòng)較大，這是由于每次的加水量不同造成的。從表l可以看出，母液中的含固量由0.71%降低至0.22%，相當(dāng)于降低了0.49%，JD-604中的固含量0.22%主要是溶解在水里的固體，說(shuō)明系統(tǒng)過(guò)濾效果比較明顯。2對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響分析為了驗(yàn)證JM-601出來(lái)的固體是否符合回收利用的指標(biāo)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了取樣分析。(1)PIA過(guò)濾出來(lái)的固體是否有回收利用的價(jià)值的關(guān)鍵指標(biāo)看PIA含量的高低，其結(jié)果見表2及圖3:表2:JM-601濾餅中PIA含量<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>從表2及圖3看以看出，系統(tǒng)中的PIA含量基本穩(wěn)定，基本為總固含量的85e/。左右，說(shuō)明過(guò)濾出來(lái)的固體是有回收利用的價(jià)值。(2)JD-603中的MOL過(guò)濾出來(lái)的固體是否能回用的可行性指標(biāo)為MOL含量的高低，其結(jié)果見表3和圖表3:JD-603打漿液中MOL含量表<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>從表3及圖4可以看出，JD-603中的MOL含量很低，平均43.88卯m，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)(《150ppm)，可以返回JD-101回收使用。(3)其他項(xiàng)目分析結(jié)果JM-601過(guò)濾出來(lái)的固體是否能完全回收利用，還需要看里面的金屬雜質(zhì)含量的高低，其平均值見具體結(jié)果，見表4及圖5:200810226487.X說(shuō)明書第6/7頁(yè)表4:JM-601濾餅中金屬雜質(zhì)含量<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>從圖5和表4可以看出，JD-603中的雜質(zhì)含量很低，完全可以返回JD-101回收利用。9月19日，JD-607開始投用，現(xiàn)場(chǎng)氮?dú)鈮毫Ψ€(wěn)定，吹掃時(shí)可以穩(wěn)定在系統(tǒng)要求的范圍之內(nèi)。3噸產(chǎn)品產(chǎn)生COD分析對(duì)2007年1月至9月裝置外排污水進(jìn)行分析，數(shù)據(jù)見表5。表5:外排污水COD統(tǒng)計(jì)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>從圖6和表5可以看出，在項(xiàng)目投用前噸產(chǎn)品排放COD平均為0.041噸，項(xiàng)目投用后，噸產(chǎn)品產(chǎn)生COD為0.0278噸，降低了32%。發(fā)明效果經(jīng)濟(jì)效益分析測(cè)算按30><104噸/年處理量，12噸/小時(shí)的母液外排量，母液中固含量0.6%,生產(chǎn)時(shí)間8000小時(shí)/年為依據(jù)進(jìn)行測(cè)算。1、產(chǎn)品回收產(chǎn)生的效益精制母液的固含量約為0.6%，冷卻至50°C，此時(shí)PIA溶解度為0.042%，PIA析出量0.458%，占總固量的91.6%;通過(guò)過(guò)濾，析出的91.6%的固體可全部過(guò)濾出來(lái)。精制母液排放量為12t/h，全年排放量為12X8000=76000噸/年，其中排放掉的PIA為76000X0.458%=348噸/年，過(guò)濾系統(tǒng)可回收PIA為348噸/年。如果按2007年P(guān)IA平均市場(chǎng)價(jià)16000元/噸計(jì)算，每年可產(chǎn)生的效益為16000X348=556.8萬(wàn)元/年。2、母液回用產(chǎn)生的效益此工藝過(guò)濾的母液其中20%可用于精制一級(jí)打漿，用于替換無(wú)離子水。每年回用的母液量為12X20%X8000=19200噸/年，按無(wú)離子水8.0元/噸計(jì)，全年可產(chǎn)生的效益為19200X8.0元/噸=15.36萬(wàn)元/年。3、減少排污產(chǎn)生的效益污水每噸處理費(fèi)為6.8元/噸，由此全年可減少的排污費(fèi)為19200x6.8元/噸=13萬(wàn)元/年。4、本項(xiàng)目電耗本項(xiàng)目新增裝機(jī)容量為105kwh，由此全年耗電為105X8000X0.7=58.8萬(wàn)元/年由上述計(jì)算可知全年可產(chǎn)生的效益為556.8+15+13-58.8=526萬(wàn)元/年。工業(yè)應(yīng)用表明采用該母液回收技術(shù)，年可回收300多噸PIA產(chǎn)品，排放母液COD從6000~7000ppm降至2700ppm，減少了COD排放，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，可在PIA及PTA行業(yè)中推廣應(yīng)用。5、環(huán)保效益分析使用本發(fā)明的方法，可明顯改善裝置的生產(chǎn)環(huán)境，有利于裝置的清潔生產(chǎn)。權(quán)利要求1、一種母液回收方法，包括母液罐(JD-404)內(nèi)的母液通過(guò)母液輸送泵(JG-403)泵輸送至真空狀態(tài)的母液冷卻罐(JD-602)內(nèi)被抽真空系統(tǒng)(JJ-601)抽真空；母液進(jìn)入母液冷卻罐(JD-602)后由于壓力急劇變化而形成閃蒸，閃蒸的氣體被抽入冷卻器(JE-601)，氣體冷凝后又返回母液冷卻罐(JD-602)從而冷卻母液；母液冷卻罐(JD-602)內(nèi)冷卻后的母液由過(guò)濾器進(jìn)料泵(JG-602)泵送入過(guò)濾器(JM-601)進(jìn)行過(guò)濾；為了保持進(jìn)入過(guò)濾器的母液壓力穩(wěn)定，過(guò)濾器進(jìn)料泵(JG-602)泵出口有一部分母液回流進(jìn)入母液冷卻罐(JD-602)；每批過(guò)濾開始，進(jìn)入過(guò)濾器的母液需要通過(guò)排放對(duì)過(guò)濾器內(nèi)先進(jìn)行一次置換之后關(guān)閉；母液經(jīng)過(guò)過(guò)濾后，濾清液進(jìn)入清液儲(chǔ)罐(JD-604)，再由過(guò)濾清液輸送泵(JG-604)泵送至焚燒爐尾氣噴淋；根據(jù)過(guò)濾器的壓差數(shù)值以及進(jìn)料時(shí)間來(lái)確認(rèn)每批過(guò)濾操作的母液進(jìn)液結(jié)束；過(guò)濾器濾芯內(nèi)表面形成濾餅后將過(guò)濾器管板上部的濾清液排放掉；下部的濾芯內(nèi)側(cè)和過(guò)濾器管板下部的濾液排放至緩沖罐(JD-605)；打開過(guò)濾器下部氮?dú)忾y(KV-2-604)對(duì)濾餅進(jìn)行吹掃干燥，打開過(guò)濾器上部氮?dú)忾y(KV-2-606)并關(guān)閉過(guò)濾器下部氮?dú)忾y(KV-2-604)對(duì)過(guò)濾器加壓，壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，將松動(dòng)脫落的濾餅壓入打漿罐(JD-603)；濾餅經(jīng)過(guò)氣體反吹掃排放后停止通氮?dú)?，向過(guò)濾器內(nèi)加入無(wú)離子水，用其沖洗未排放干凈的濾餅至打漿罐(JD-603)；濾餅沖洗干凈后對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行洗滌。2、如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述的濾餅沖洗干凈后對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行洗滌包括向過(guò)濾器再次加入無(wú)離子水進(jìn)液閥(KV-2-603)打開，進(jìn)無(wú)離子水至過(guò)濾器液位高報(bào)后，上部氮?dú)忾yKV-2-606打開向過(guò)濾器內(nèi)加壓，滿足程序條件后濾餅排放閥(KV-2-601)打開，將無(wú)離子水至打漿罐(JD-603)，上部氮?dú)忾y(KV-2-606)關(guān)閉，上部液體排放閥(KV-2-610)打開，將過(guò)濾器管板上部的液體排放至打漿罐(JD-603)，過(guò)濾器液位排放至低報(bào)值，濾餅排放閥(KV-2-601)、上部液體排放閥(KV-2-610)關(guān)閉。3、如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，排放至打漿罐(JD-603)的濾餅及無(wú)離子水水洗液一同打漿返回精制單元；補(bǔ)充進(jìn)來(lái)的無(wú)離子水量根據(jù)打漿罐(JD-603)的液位變化而調(diào)整；打漿液的輸送量由泵出口的流量調(diào)節(jié)閥控制。4、如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在程控過(guò)濾過(guò)程中，根據(jù)緩沖罐(JD-605)液位低報(bào)開關(guān)(LS-2-605)的報(bào)警出現(xiàn)、消失情況，排放閥(KV-2-612)不定期打開將緩沖罐(JD-605)內(nèi)母液排放至母液冷卻罐(JD-602)。5、如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，利用濾芯為金屬粉末燒結(jié)的金屬燒結(jié)膜過(guò)濾。6、如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，過(guò)濾精度0.5Mm。7、如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，采用無(wú)離子水作為過(guò)濾器濾餅沖洗液，濾餅經(jīng)過(guò)打漿后，返回至加氫精制工序配料系統(tǒng)，并最終經(jīng)過(guò)加氫反應(yīng)后成為合格產(chǎn)品。8、權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的方法用于回收對(duì)苯二甲酸/間苯二甲酸精制母液。9、一種母液回收裝置，包括母液罐(JD-404)內(nèi)的母液通過(guò)母液輸送泵(JG-403)泵輸送至真空狀態(tài)的母液冷卻罐(JD-602)內(nèi)被抽真空系統(tǒng)(JJ-601)抽真空；母液閃蒸的氣體被抽入冷卻器(JE-601)，氣體冷凝后又返回母液冷卻罐(JD-602);母液冷卻罐(JD-602)內(nèi)冷卻后的母液由過(guò)濾器進(jìn)料泵(JG-602)泵送入過(guò)濾器(JM-601);過(guò)濾器進(jìn)料泵(JG-602)的出口有一部分母液回流進(jìn)入母液冷卻罐(JD-602);母液經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的濾清液進(jìn)入清液儲(chǔ)罐(JD-604)，再由過(guò)濾清液輸送泵(JG-604)泵送至焚燒爐尾氣噴淋；過(guò)濾器濾芯內(nèi)側(cè)和過(guò)濾器管板下部的濾液排放至緩沖罐(JD-605);打開過(guò)濾器下部氮?dú)忾y(KV-2-604)對(duì)濾餅進(jìn)行吹掃干燥，打開過(guò)濾器上部氮?dú)忾y(KV-2-606)并關(guān)閉過(guò)濾器下部氮?dú)忾y(KV-2-604)對(duì)過(guò)濾器加壓，將松動(dòng)脫落的濾餅壓入打漿罐(JD-603);濾餅經(jīng)過(guò)氣體反吹掃排放后停止通氮?dú)猓蜻^(guò)濾器內(nèi)加入無(wú)離子水，用其沖洗未排放干凈的濾餅至打漿罐(JD-603)。全文摘要一種母液回收方法，特別是對(duì)苯二甲酸/間苯二甲酸精制母液回收的方法，母液罐內(nèi)的母液被泵輸送至母液冷卻罐內(nèi)被抽真空，閃蒸的氣體被抽入冷卻器，氣體冷凝后又返回母液冷卻罐；母液冷卻罐內(nèi)冷卻后的母液被泵送入過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾；母液經(jīng)過(guò)濾后，濾清液進(jìn)入濾清液收集罐再被泵送至焚燒爐尾氣噴淋；過(guò)濾器濾芯內(nèi)表面形成濾餅后將過(guò)濾器管板上部的濾清液排放掉；下部的濾芯內(nèi)側(cè)和過(guò)濾器管板下部的濾液排放至緩沖罐；經(jīng)氧化尾氣吹掃干燥后的濾餅被壓入打漿罐；向過(guò)濾器內(nèi)加入無(wú)離子水，用其沖洗未排放干凈的濾餅至打漿罐。本發(fā)明采用高精度過(guò)濾技術(shù)，最大限度地回收離心機(jī)母液中的有用組分，降低濾清液固含量及化學(xué)需氧量(COD)值，改善了環(huán)境。文檔編號(hào)C07C63/14GK101391952SQ20081022648公開日2009年3月25日申請(qǐng)日期2008年11月12日優(yōu)先權(quán)日2008年11月12日發(fā)明者劉秋利,吳多杰,封志偉,徐傳海,智易,良朱,強(qiáng)李,李軍良,李志剛,楊井文,楊長(zhǎng)紅,王文翰,王淑仙,王艦輪,石從軍申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司