專(zhuān)利名稱(chēng)：合成氣生產(chǎn)二甲醚的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用合成氣生產(chǎn)二甲醚的方法和設(shè)備，屬化學(xué)工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
用合成氣直接生產(chǎn)二甲醚的一步法，比用合成氣先生產(chǎn)甲醇，再由液相甲醇?xì)饣?脫水生產(chǎn)的二步法可節(jié)省投資和生產(chǎn)成本。一步法制二甲醚國(guó)內(nèi)外有多項(xiàng)公開(kāi)專(zhuān)利，如美 國(guó)專(zhuān)利US4375424，中國(guó)專(zhuān)利CN1233527A，CN1356163A, CN1090222A，均采用甲醇合成和氧 化鋁甲醇脫水雙功能催化劑均勻混合裝在一個(gè)反應(yīng)器中直接生產(chǎn)二甲醚，上述技術(shù)中由于 甲醇合成催化劑和甲醇脫水催化劑要求的反應(yīng)工藝條件不同，二種催化劑不能很好匹配， 二種活性中心相互干擾，甲醇催化劑活性中心易被甲醇脫水反應(yīng)產(chǎn)物水蒸氣中毒失活而使 效果差、壽命短。同時(shí)用甲醇合成、脫水和變換均為放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱大，采用固定床反應(yīng)器 難于移走大量熱量，而易使催化劑過(guò)熱失活，為此需采用加大循環(huán)比，降低進(jìn)塔氣中CO和 反應(yīng)氣中二甲醚含量，為此需增加設(shè)備投資和合成、分離費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決上述一步法制二甲醚中固定床反應(yīng)器中催化劑不匹配、循環(huán)比大、 產(chǎn)物濃度低的問(wèn)題，一是采用將甲醇合成和甲醇脫水前后分開(kāi)，解決二個(gè)反應(yīng)的反應(yīng)溫度 等工藝條件不匹配和避免催化劑活化中心干擾的問(wèn)題；二是采用設(shè)有多組可獨(dú)立調(diào)節(jié)汽化 壓力和溫度的換熱水管組的甲醇合成塔，實(shí)現(xiàn)在甲醇合成的強(qiáng)反應(yīng)熱區(qū)用降低管內(nèi)水的汽 化溫度和壓力來(lái)增加傳熱溫差加熱移熱，使反應(yīng)熱較小區(qū)維持較小傳熱溫差而不致溫度過(guò) 低。本發(fā)明提供一種合成氣生產(chǎn)二甲醚的方法，主要是加壓合成氣先在第一段至少有 二個(gè)塊區(qū)由各自可獨(dú)立調(diào)節(jié)汽化壓力和溫度的換熱管組的組合反應(yīng)設(shè)備中401中催化合 成甲醇，再在甲醇催化脫水反應(yīng)器402中甲醇脫水反應(yīng)生成二甲醚，氣體經(jīng)換熱分離二甲 醚、甲醇和水后，除少量弛放外的循環(huán)氣體與原料合成氣匯合再進(jìn)行甲醇二甲醚合成。上述 循環(huán)氣和原料合成氣量的分子數(shù)比小于5，更優(yōu)的是小于4，合成氣合成甲醇和二甲醚的壓 力高于5MPa，出第一段甲醇合成催化劑的合成氣中，甲醇體積含量大于7%，更優(yōu)的是大于 10%。本發(fā)明提供一種合成氣生產(chǎn)二甲醚的設(shè)備，主要是由甲醇合成反應(yīng)器和甲醇脫水 反應(yīng)器串連組成，第一段甲醇合成反應(yīng)器至少有二個(gè)換熱管組區(qū)塊的水冷組合反應(yīng)器401， 各換熱管組91、92與各自可獨(dú)立調(diào)節(jié)汽化壓力的汽包71、72連結(jié)，構(gòu)成不同汽化壓力和冷 卻介質(zhì)溫度的循環(huán)回路，用調(diào)節(jié)不同換熱管組91、92的汽化溫度，降低甲醇合成催化劑床 層溫差，串連在后的第二段甲醇脫水采用氣冷冷管型固定床反應(yīng)器402，連續(xù)用進(jìn)塔氣通過(guò) 換熱管將甲醇脫水反應(yīng)熱換熱，縮小脫水反應(yīng)催化劑溫差。本發(fā)明提供一種合成氣生產(chǎn)二甲醚的設(shè)備，主要是由甲醇合成反應(yīng)器和甲醇脫水 反應(yīng)器串連組成，第一段甲醇合成反應(yīng)器至少有二個(gè)換熱管組區(qū)塊的水冷組合反應(yīng)器401，各換熱管組91、92與各自可獨(dú)立調(diào)節(jié)汽化壓力的汽包71、72連結(jié)，構(gòu)成不同汽化壓力和冷 卻介質(zhì)溫度的循環(huán)回路，用調(diào)節(jié)不同換熱管組91、92的汽化溫度，降低甲醇合成催化劑床 層溫差，串連在后的第二段甲醇脫水反應(yīng)器采用水冷管水冷反應(yīng)器402，用調(diào)節(jié)換熱水冷管 組93相連的汽包73汽化壓力，通過(guò)水管中的水吸熱汽化移去催化劑層反應(yīng)熱，縮小脫水反 應(yīng)催化劑床層溫差。在本發(fā)明的一個(gè)較好實(shí)例中，所述設(shè)備是甲醇合成和甲醇脫水催化劑在同一殼體 的反應(yīng)器中，組合反應(yīng)器殼體1內(nèi)至少有三個(gè)換熱管組91、92、93的催化反應(yīng)區(qū)塊81、82、83 組成水冷組合反應(yīng)區(qū)，由同一反應(yīng)器殼體1內(nèi)的上部反應(yīng)區(qū)塊81、82內(nèi)有甲醇合成催化劑 和下部反應(yīng)區(qū)塊83甲醇脫水催化劑層組成。在本發(fā)明的一個(gè)較好實(shí)例中，所述設(shè)備的第一段甲醇合成塔401和第二段甲醇脫 水反應(yīng)器402，兩者前后串連組合，甲醇合成塔和甲醇脫水反應(yīng)器之間串連脫水反應(yīng)器進(jìn)塔 和出塔氣的氣-氣換熱器202。在本發(fā)明的一個(gè)較好實(shí)例中，所述方法是出甲醇脫水反應(yīng)器的氣體經(jīng)回收熱量和 水冷器冷卻到室溫，在氣液分離器403中分離液相產(chǎn)物甲醇、二甲醚和水后，氣體到吸收塔 404用水或甲醇吸收二甲醚和甲醇。在本發(fā)明的一個(gè)較好實(shí)例中，所述方法是氣液分離器403和吸收塔404為上下組 成同一殼體的分離塔，上部為吸收塔，下部為氣液分離塔，氣體先進(jìn)下部氣液分離塔經(jīng)機(jī)械 分離液相甲醇二甲醚產(chǎn)物，再到上部吸收塔用水或甲醇吸收氣相中的甲醇和二甲醚。


圖1是甲醇合成一甲醇脫水反應(yīng)合在一個(gè)反應(yīng)器的示意圖。圖2是甲醇合成塔和甲醇脫水塔串聯(lián)組合的示意圖。圖3是合成氣一步法合成二甲醚的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。圖1是甲醇合成催化劑和甲醇脫水催化劑上下分層裝在一個(gè)反應(yīng)器的示意圖，圖 中為有三個(gè)汽包的多組U形管臥式水冷組合反應(yīng)設(shè)備。由臥式反應(yīng)器401和汽包71、72、73 連結(jié)組成，汽包71、72、73上分別有帶蒸汽調(diào)節(jié)閥門(mén)的出汽管41、42、43，反應(yīng)器401由殼體 1，殼體1上的反應(yīng)氣進(jìn)口 2和反應(yīng)氣出口 3，殼體1頂部的多孔氣體分布器4和底部的多 孔集氣板5，殼體1內(nèi)兩側(cè)隔板6、7間裝有催化劑層8，催化劑層8中冷卻介質(zhì)移熱的U形 換熱管組91、92、93組成。圖中換熱管組91、92、93由U形管組成，U形管開(kāi)口兩端與聯(lián)箱 601,602……606連通，聯(lián)箱602、604、606分別經(jīng)進(jìn)水管51、52、53連結(jié)汽包71、72、73，聯(lián)箱 601、603、605分別經(jīng)汽水管61、62、63連結(jié)汽包71、72、73，構(gòu)成三組換熱管組91、92、93和 汽包71、72、73間的汽水循環(huán)回路，還可在圖中各進(jìn)水管51、52、53上增設(shè)如圖2中的循環(huán) 水泵來(lái)提高循環(huán)水速度。圖2是有二個(gè)汽包的臥式水管甲醇合成反應(yīng)器和立式水管甲醇脫水反應(yīng)器串聯(lián) 組合的示意圖。臥式水管甲醇合成反應(yīng)器401的結(jié)構(gòu)及標(biāo)注和圖1有很多相同，不再具體說(shuō) 明，與圖1不同的一是汽包71、72與臥式反應(yīng)器401的換熱管組91、92的進(jìn)水管51、52線路上各有水泵31、32構(gòu)成二個(gè)汽包和換熱管組間的強(qiáng)制循環(huán)回路，采用水泵提高循環(huán)冷卻介 質(zhì)流量，可提高傳熱效果；二是換熱管組是兩端都有聯(lián)箱的直管，圖中有4個(gè)管束，每個(gè)管 束左右兩端各有一個(gè)聯(lián)箱，左端聯(lián)箱與圖1中一樣分別與進(jìn)出口管連結(jié)，右端相鄰聯(lián)箱701 與702、703與704之間分別用連通管801、802連結(jié)，換熱管組91與汽包71、泵31和管線構(gòu) 成第一個(gè)循環(huán)回路，換熱管組92與汽包72、泵32和管線構(gòu)成第二個(gè)循環(huán)回路。上述換熱管 組91、92均可根據(jù)需要增加2、4、6……個(gè)管束，上下相鄰聯(lián)箱間用連通管連結(jié)。圖2中立式水管甲醇脫水反應(yīng)器402由帶封頭的圓形殼體11，殼體11上下封頭有 反應(yīng)氣進(jìn)氣口 12和出氣口 13，上封頭內(nèi)有氣體分布器14和下封頭內(nèi)有多孔集氣板15支承 甲醇脫水催化劑層84，催化劑層84中有水管換熱管組94，換熱管組94由下部分流管箱704 和上部集流管箱604之間的多排水管組成，分流管箱704經(jīng)進(jìn)水管53與循環(huán)水泵33和汽 包73相連，集流管箱604由汽水管63與汽包73連結(jié)，進(jìn)水管53和汽水管63連結(jié)換熱管 組94，汽包73和水泵33構(gòu)成水冷循環(huán)回路，換熱管組94內(nèi)水的汽化溫度和壓力可通過(guò)汽 包73上有蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的出汽管43來(lái)調(diào)節(jié)。加壓到5 15MPa溫度200 230°C的合成氣由進(jìn)氣口 2進(jìn)甲醇合成塔殼體1內(nèi)， 經(jīng)氣體分布器4先后進(jìn)入有換熱管組91的換熱反應(yīng)區(qū)塊81和有換熱管組92的換熱反應(yīng) 區(qū)塊82的甲醇合成催化劑層，合成氣中的CO、CO2在210 280°C下進(jìn)行加氫合成甲醇反 應(yīng)，合成反應(yīng)中放出的反應(yīng)熱被催化劑層81、82中的換熱管組91、92中的鍋爐水吸收付產(chǎn) 蒸汽，根據(jù)反應(yīng)熱的大小可分別調(diào)節(jié)換熱管組91、92相連的汽包71、72的汽化壓力，控制汽 化溫度和換熱管的傳熱溫差，實(shí)行縮小甲醇合成催化劑床層溫差等溫反應(yīng)。經(jīng)甲醇合成的 反應(yīng)氣中甲醇體積含量10%以上由出氣口 3經(jīng)管道18和氣一氣換熱器19，由立式水管甲 醇脫水反應(yīng)器402進(jìn)氣口 12進(jìn)入，經(jīng)氣體分布器14進(jìn)入甲醇脫水催化劑84中進(jìn)行甲醇脫 水反應(yīng)，并通過(guò)調(diào)節(jié)與反應(yīng)區(qū)塊84中換熱管組94連結(jié)的汽包73的汽化壓力，來(lái)調(diào)節(jié)換熱 管組水管中水的汽化溫度和換熱水管傳熱溫差，調(diào)節(jié)脫水反應(yīng)溫度來(lái)滿足不同脫水催化劑 的需要。例如分子篩催化劑要求的溫度160 280°C，Y-氧化鋁催化劑要求的溫度260 380°C，合成氣中甲醇脫水生成二甲醚和水，二甲醚體積含量5%以上，由脫水反應(yīng)器出氣口 13出塔。圖3是一步法合成二甲醚的流程示意圖，原料氣101可以用煤為原料經(jīng)水煤氣化 或粉煤純氧氣化等制成合成氣或用天然氣轉(zhuǎn)化制得，含H2、CO、CO2及少量CH4、N2等，氫碳比 0. 7 2. 5，壓力5 12MPa。原料氣101與由循環(huán)機(jī)204來(lái)的循環(huán)氣102匯合成氣體103， 經(jīng)氣_氣換熱器201加熱到210°C左右的合成氣103進(jìn)入甲醇合成反應(yīng)器401進(jìn)行甲醇合 成反應(yīng)，甲醇合成反應(yīng)器401至少有2組可獨(dú)立調(diào)節(jié)汽化壓力和溫度的換熱管組如附圖2， 出甲醇合成反應(yīng)器401含甲醇體積分子大于10%的合成氣104與精餾塔來(lái)的回收甲醇經(jīng)管 307匯合得合成氣105，經(jīng)氣-氣換熱器202和甲醇冷付線301調(diào)節(jié)脫水反應(yīng)器402進(jìn)塔氣 105的溫度，例如用分子篩催化劑約200°C，用Y -氧化鋁催化劑約300°C，進(jìn)塔氣105在甲 醇脫水催化劑上進(jìn)行甲醇脫水反應(yīng)，出口反應(yīng)氣106含二甲醚5%以上出塔，經(jīng)管線302和 先后二個(gè)氣_氣換熱器202、201換熱降溫到約100°C，經(jīng)水冷器203冷卻到40°C以下經(jīng)汽液 分離器403頂部分離冷凝的甲醇、二甲醚和水，氣體107再進(jìn)吸收塔404進(jìn)一步吸收甲醇、 二甲醚等產(chǎn)物，或者除少量弛放氣108去吸收塔404外，作為循環(huán)氣102經(jīng)循環(huán)機(jī)204與新 鮮原料氣101匯合再去合成甲醇、二甲醚，出分離器403底部液相經(jīng)管303進(jìn)入減壓閃蒸槽405到壓力約2MPa，H2, CO、CO2等溶解度低的氣到閃蒸氣110與弛放氣107加壓后一起進(jìn) 入吸收塔404，與分離器403來(lái)的氣體匯合后，用甲醇回收塔407來(lái)的水或甲醇液經(jīng)管308 吸收，經(jīng)吸收塔404后氣體部分循環(huán)或部分由馳放管309出系統(tǒng)，分離器403和洗滌回收塔 404的甲醇二甲醚的液體經(jīng)管304與經(jīng)閃蒸槽405的醇醚液109匯合進(jìn)二甲醚精餾塔406 分餾得產(chǎn)品二甲醚111，精餾塔406底部甲醇水溶液由管305送到甲醇回收塔407分餾，工 藝水由回收塔407底部管306排出，部分由管306用泵加壓后送到吸收塔404，回收塔407 頂部回收的甲醇112經(jīng)管307送到甲醇脫水塔402再脫水生成二甲醚。實(shí)施例1 用合成氣制二甲醚，甲醇合成塔采用臥式水冷塔401，直徑4. 0米，內(nèi)裝 XN98甲醇催化劑160M3，甲醇脫水塔采用立式水冷塔402制二甲醚，直徑3. 2米內(nèi)裝γ-氧 化鋁甲醇脫水催化劑75Μ3，經(jīng)壓縮到9MPa的合成氣與循環(huán)氣匯合，經(jīng)加熱到230°C進(jìn)甲醇 合成塔，在250°C左右溫度下，在甲醇催化劑層上進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)。反應(yīng)熱被合成塔內(nèi)橫 向水管中的水吸收而副產(chǎn)蒸汽，出甲醇合成塔氣體中CH3OH含量37%，與產(chǎn)品二甲醚精餾后 回收甲醇匯合后換熱300°C進(jìn)入甲醇脫水反應(yīng)器脫水生成二甲醚。由原料氣量583596Nm3/ h合成得到二甲醚196噸/時(shí)，年產(chǎn)156萬(wàn)噸二甲醚，數(shù)據(jù)見(jiàn)附表1。附表2 有益效果本發(fā)明與已有技術(shù)相比有顯著的優(yōu)點(diǎn)，一是對(duì)反應(yīng)器不同部分催化劑層換熱管組 采用換熱介質(zhì)的不同汽化壓力和氣化溫度，特別對(duì)反應(yīng)速度快、反應(yīng)熱大的前面部分，采用 低壓低溫汽化加大傳熱溫差充分移去反應(yīng)熱，使催化劑不超溫，而反應(yīng)速度和反應(yīng)熱較小 部分則采用較高汽化壓力和溫度，避免移熱過(guò)多，使溫度過(guò)低，從而使循環(huán)比比現(xiàn)有技術(shù)降 低一倍多，使甲醇合成和二甲醚脫水回路氣量降低一半，從而大幅度減少了合成裝置的設(shè) 備尺寸，既大幅節(jié)省了投資，又為大型化創(chuàng)造了有利條件。二是降低循環(huán)比同時(shí)出二甲醚 含量達(dá)5 20%，比現(xiàn)有技術(shù)提高數(shù)倍，從而達(dá)到循環(huán)機(jī)電耗隨循環(huán)比的降低而成倍降低，
6噸醇回收反應(yīng)熱及副產(chǎn)蒸汽量大幅提高，而用于冷卻反應(yīng)氣用的水冷器冷卻水耗量大幅降 低，因此大幅度降低能耗，達(dá)到節(jié)能降耗的顯著效果。三是催化劑不同部位，溫度可根據(jù)反 應(yīng)的要求獨(dú)立自由調(diào)節(jié)，例如實(shí)現(xiàn)達(dá)到合成氨等反應(yīng)速度最大的最佳溫度線，又如根據(jù)反 應(yīng)前后不同時(shí)期催化劑活性衰退而反應(yīng)熱點(diǎn)后移的情況，調(diào)整上下部催化劑層換熱管汽化 壓力、氣化溫度，使催化劑發(fā)揮最佳效果。四是反應(yīng)氣中高的甲醇含量，為生產(chǎn)二甲醚采用 固定床反應(yīng)器合成氣一步法創(chuàng)造了條件，比現(xiàn)有技術(shù)高數(shù)倍甲醇含量的反應(yīng)氣，經(jīng)甲醇脫 水催化劑脫水生成的二甲醚含量高達(dá)10%以上，有利于二甲醚的分離。以上通過(guò)眾多圖例和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的主題作了充分描述，根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思精 神，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能容易地進(jìn)行各種變化并應(yīng)用到甲醇合成二甲醚中。本發(fā)明組 合反應(yīng)器汽包來(lái)的水管可以連通水泵強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)水，也可以不用水泵，用自然循環(huán)進(jìn)水，進(jìn) 出水管可以由閥門(mén)調(diào)節(jié)，也可以沒(méi)有閥門(mén)的一組換熱管對(duì)一個(gè)汽包。換熱管可以是圓管也 可以是扁平管或換熱板，換熱介質(zhì)是水。在甲醇脫水反應(yīng)熱較小，也可采用絕熱反應(yīng)器，設(shè) 備費(fèi)用較省，但效果不如換熱式反應(yīng)器。在反應(yīng)氣進(jìn)入催化劑開(kāi)始反應(yīng)時(shí)，一般溫度較低，故在換熱管組前也可設(shè)置絕熱 段，但此絕熱段催化劑量在還原收縮后應(yīng)不超過(guò)總量的十分之一，在催化劑后部在換熱反 應(yīng)段后也可以設(shè)置絕熱段。
權(quán)利要求
一種合成氣生產(chǎn)二甲醚的方法，其特征是加壓合成氣先在第一段至少有二個(gè)塊區(qū)由各自可獨(dú)立調(diào)節(jié)汽化壓力和溫度的換熱管組的組合反應(yīng)設(shè)備(401)中催化合成甲醇，再在甲醇催化脫水反應(yīng)器(402)中甲醇脫水反應(yīng)生成二甲醚，氣體經(jīng)換熱分離二甲醚、甲醇和水后，除少量弛放外的循環(huán)氣體與原料合成氣匯合再進(jìn)行甲醇二甲醚合成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成氣生產(chǎn)二甲醚方法的設(shè)備，其特征是由甲醇合成反應(yīng)器 和甲醇脫水反應(yīng)器串連組成，第一段甲醇合成反應(yīng)器至少有二個(gè)換熱管組區(qū)塊的水冷組合 反應(yīng)器(401)，各換熱管組(91)、(92)與各自可獨(dú)立調(diào)節(jié)汽化壓力的汽包(71)、(72)連結(jié)， 構(gòu)成不同汽化壓力和冷卻介質(zhì)溫度的循環(huán)回路，用調(diào)節(jié)不同換熱管組(91)、(92)的汽化溫 度，降低甲醇合成催化劑床層溫差，串連在后的第二段甲醇脫水采用氣冷冷管型固定床反 應(yīng)器(402)，連續(xù)用進(jìn)塔氣通過(guò)換熱管將甲醇脫水反應(yīng)熱換熱，縮小脫水反應(yīng)催化劑溫差。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成氣生產(chǎn)二甲醚方法的設(shè)備，其特征是由甲醇合成反應(yīng)器 和甲醇脫水反應(yīng)器串連組成，第一段甲醇合成反應(yīng)器至少有二個(gè)換熱管組區(qū)塊的水冷組合 反應(yīng)器(401)，各換熱管組(91)、(92)與各自可獨(dú)立調(diào)節(jié)汽化壓力的汽包(71)、(72)連結(jié)， 構(gòu)成不同汽化壓力和冷卻介質(zhì)溫度的循環(huán)回路，用調(diào)節(jié)不同換熱管組(91)、(92)的汽化溫 度，降低甲醇合成催化劑床層溫差，串連在后的第二段甲醇脫水反應(yīng)器采用水冷管水冷反 應(yīng)器(402)，用調(diào)節(jié)換熱水冷管組(93)相連的汽包(73)汽化壓力，通過(guò)水管中的水吸熱汽 化移去催化劑層反應(yīng)熱，縮小脫水反應(yīng)催化劑床層溫差。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成氣生產(chǎn)二甲醚方法的設(shè)備，其特征是甲醇合成和甲醇脫 水催化劑在同一殼體的反應(yīng)器中，組合反應(yīng)器殼體(1)內(nèi)至少有三個(gè)換熱管組(91)、(92)、 (93)的催化反應(yīng)區(qū)塊(81)、(82)、(83)組成水冷組合反應(yīng)區(qū)，由同一反應(yīng)器殼體(1)內(nèi)的 上部反應(yīng)區(qū)塊(81)、(82)內(nèi)有甲醇合成催化劑和下部反應(yīng)區(qū)塊(83)甲醇脫水催化劑層組 成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3所述的合成氣生產(chǎn)二甲醚的設(shè)備，其特征是第一段甲醇合成塔 (401)和第二段甲醇脫水反應(yīng)器(402)，兩者前后串連組合，甲醇合成塔和甲醇脫水反應(yīng)器 之間串連脫水反應(yīng)器進(jìn)塔和出塔氣的氣_氣換熱器(202)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成氣生產(chǎn)二甲醚的方法，其特征是出甲醇脫水反應(yīng)器的 氣體經(jīng)回收熱量和水冷器冷卻到室溫，在氣液分離器(403)中分離液相產(chǎn)物甲醇、二甲醚 和水后，氣體到吸收塔(404)用水或甲醇吸收二甲醚和甲醇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1和6所述的合成氣生產(chǎn)二甲醚的方法，其特征是氣液分離器(403) 和吸收塔(404)為上下組成同一殼體的分離塔，上部為吸收塔，下部為氣液分離塔，氣體先 進(jìn)下部氣液分離塔經(jīng)機(jī)械分離液相甲醇二甲醚產(chǎn)物，再到上部吸收塔用水或甲醇吸收氣相 中的甲醇和二甲醚。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成氣生產(chǎn)二甲醚的方法，其特征是循環(huán)氣和原料合成氣 量的分子數(shù)比小于4。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成氣生產(chǎn)二甲醚的方法，其特征是合成氣合成甲醇和二 甲醚的壓力高于5MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成氣生產(chǎn)二甲醚的方法，其特征是出第一段甲醇合成催 化劑的合成氣中，甲醇體積含量大于10%。
全文摘要
一種合成氣生產(chǎn)二甲醚的方法和設(shè)備，主要是加壓合成氣先在第一段有多個(gè)塊區(qū)由各自換熱管組的組合反應(yīng)設(shè)備中催化合成甲醇，再在甲醇催化脫水反應(yīng)器中甲醇脫水反應(yīng)生成二甲醚、甲醇和水后，除少量弛放外的循環(huán)氣體與原料合成氣匯合再進(jìn)行甲醇二甲醚合成，具有二甲醚合成轉(zhuǎn)化率高、投資少、產(chǎn)量高、節(jié)能降耗的有益效果。
文檔編號(hào)C07C43/04GK101928206SQ20071019889
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2007年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日
發(fā)明者樓壽林, 樓韌 申請(qǐng)人:杭州林達(dá)化工技術(shù)工程有限公司