專利名稱：乙酰丙酮鋁的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品的合成工藝。
背景技術(shù)：
以往乙酰丙酮鋁生產(chǎn)工藝采用含苯類物質(zhì)和三氯化鋁反應(yīng)，再與乙酰丙酮聚合而成，該方法在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中難以控制，產(chǎn)品不穩(wěn)定。另外，使用苯類物質(zhì)，對(duì)操作工人造成人身傷害，產(chǎn)生的大量廢水，易造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于發(fā)明一種無(wú)苯、無(wú)污物排放、易于生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的乙酰丙酮鋁的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明包括以下步驟1)將異丙醇、丙酮投入反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至50～60℃；2)緩慢滴加純鋁粉，溫度控制在80℃以下，至反應(yīng)結(jié)束；3)再進(jìn)行回流30±10分鐘；4)在反應(yīng)釜中滴加乙酰丙酮，溫度控制在80℃以下，直至滴加結(jié)束；5)升溫至100℃±10℃、回餾30～50分鐘，然后冷卻至40℃±5℃，放料；6)用離心過(guò)濾、烘干，即得乙酰丙酮鋁。
本發(fā)明采用溶液合成，生成的異丙醇等殘液可通過(guò)回收再利用，符合環(huán)保要求，而且節(jié)約能源，可使成本大幅下降，產(chǎn)品白度好，能同進(jìn)口相比美，可替代進(jìn)口，價(jià)格較進(jìn)口低50％，可使涂料、油漆、油墨等生產(chǎn)成本大大降低。
反應(yīng)中，各原料的配比，即異丙醇、鋁粉、乙酰丙酮、丙酮的質(zhì)量比為5∶2∶9∶4。
具體實(shí)施例方式
一、備料分別稱取異丙醇25kg、純鋁粉10kg、乙酰丙酮45kg、丙酮20kg。
二、生產(chǎn)步驟1、將異丙醇、丙酮投入反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至50～60℃。
2、緩慢滴加純凈的鋁粉，溫度控制在80℃以下，至反應(yīng)結(jié)束。
3、回流30±10分鐘。
4、在反應(yīng)釜中滴加乙酰丙酮，溫度控制在80℃以下，直至滴加結(jié)束。
5、升溫至100℃±10℃后回餾30～50分鐘，然后冷卻至40℃±5℃，放料。
6、用離心過(guò)濾、烘干，即得75kg乙酰丙酮鋁。
權(quán)利要求
1.乙酰丙酮鋁的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟1)將異丙醇、丙酮投入反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至50～60℃；2)緩慢滴加純鋁粉，溫度控制在80℃以下，至反應(yīng)結(jié)束；3)再進(jìn)行回流30±10分鐘；4)在反應(yīng)釜中滴加乙酰丙酮，溫度控制在80℃以下，直至滴加結(jié)束；5)升溫至100℃±10℃、回餾30～50分鐘，然后冷卻至40℃±5℃，放料；6)用離心過(guò)濾、烘干，即得乙酰丙酮鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述乙酰丙酮鋁的生產(chǎn)方法，其特征在于反應(yīng)中異丙醇、鋁粉、乙酰丙酮、丙酮的質(zhì)量比為5∶2∶9∶4。
全文摘要
乙酰丙酮鋁的生產(chǎn)方法，本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品的合成工藝。先將異丙醇、丙酮投入反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至50～60℃后，緩慢滴加純鋁粉，溫度控制在80℃以下，至反應(yīng)結(jié)束，再進(jìn)行回流30±10分鐘；然后，在反應(yīng)釜中滴加乙酰丙酮，溫度控制在80℃以下，直至滴加結(jié)束；再升溫至100℃±10℃、回餾30～50分鐘，然后冷卻至40℃±5℃，放料；最后用離心過(guò)濾、烘干，即得乙酰丙酮鋁。本發(fā)明采用溶液合成，生成的異丙醇等殘液可通過(guò)回收再利用，符合環(huán)保要求，而且節(jié)約能源，可使成本大幅下降，產(chǎn)品白度好，能同進(jìn)口相媲美。
文檔編號(hào)C07F5/00GK1903817SQ200610041298
公開(kāi)日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2006年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月4日
發(fā)明者郭春和 申請(qǐng)人:郭春和