專利名稱：從煙葉中提取茄尼醇的節(jié)能方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有機(jī)化工產(chǎn)品茄尼醇生產(chǎn)技術(shù)，特別是從煙葉中提取茄尼醇生產(chǎn)時(shí)余熱再利用技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，從煙葉中提取茄尼醇的方法主要是采用6#抽提溶劑油間歇或連續(xù)逆流萃取煙葉中的茄尼醇。在公開號(hào)為CN1056486A、CN1087076A和CN1118775A的中國(guó)專利中，萃取液——含茄尼醇的溶劑通過(guò)蒸汽加熱蒸發(fā)溶劑得到茄尼醇浸膏，溶劑蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝回收，對(duì)萃取后煙渣殘留溶劑的回收方法是將煙渣送至高料層烘干機(jī)——蒸脫機(jī)內(nèi)用蒸汽加熱，被汽化的溶劑與水蒸氣一道成為二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝后回收溶劑。該煙渣溶劑的回收方法存在兩個(gè)缺陷，一是由于常壓下萃取液蒸發(fā)溫度為80-85℃，而二次蒸汽溫度一般為82℃左右，大量的余熱未被再利用，加大了茄尼醇生產(chǎn)時(shí)的能耗；二是對(duì)帶有大量熱能的二次蒸汽進(jìn)行冷凝時(shí)消耗大量的冷凝水。兩種缺陷明顯增加了茄尼醇產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種從煙葉中提取茄尼醇生產(chǎn)中、在回收煙渣殘留溶劑時(shí)節(jié)省能源、降低冷凝水消耗、從而降低茄尼醇生產(chǎn)成本的方法。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明從煙葉中提取茄尼醇的節(jié)能方法，設(shè)備包括萃取液儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器、旋風(fēng)分離器、中間儲(chǔ)罐、旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器、茄尼醇儲(chǔ)罐、真空冷凝器、抽真空泵、蒸脫機(jī)、蒸脫冷凝器、分水箱、二次蒸汽管道和其它管道等，萃取后的濕煙渣在蒸脫機(jī)內(nèi)通過(guò)水蒸汽加熱，煙渣中的溶劑汽化與水蒸汽組成二次蒸汽，二次蒸汽管道穿過(guò)蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)對(duì)萃取液的加熱后通至蒸脫冷凝器，經(jīng)冷凝后回收溶劑，根據(jù)二次蒸汽對(duì)蒸發(fā)器中萃取液的加熱蒸發(fā)情況可適當(dāng)通入補(bǔ)充蒸汽；通過(guò)抽真空泵進(jìn)行茄尼醇負(fù)壓蒸發(fā)，蒸發(fā)器內(nèi)壓力控制在0.03-0.07Mpa內(nèi)，以降低萃取液沸點(diǎn)。
蒸發(fā)器內(nèi)壓力更佳范圍是0.04-0.05Mpa。
采用以上技術(shù)方案，由于真空度表壓為0.03-0.07Mpa時(shí)，當(dāng)煙葉與溶劑之比為1t∶1m3時(shí)，萃取液對(duì)應(yīng)的沸點(diǎn)值是58-75℃，而二次蒸汽溫度達(dá)82℃以上，與萃取液沸點(diǎn)存在較大溫差，故利用二次蒸汽作為蒸發(fā)煙葉的溶劑萃取液加熱介質(zhì)得以實(shí)現(xiàn)，與原有技術(shù)水蒸汽作為萃取液加熱熱源相比，可節(jié)省大量水蒸汽，根據(jù)計(jì)算，生產(chǎn)中當(dāng)煙葉與溶劑之比為1t∶1m3時(shí)，若蒸發(fā)器內(nèi)真空度表壓控制在0.05Mpa，則萃取液64℃蒸發(fā)，加熱介質(zhì)即二次蒸汽溫度為82℃，對(duì)于每天消耗50t煙葉的茄尼醇生產(chǎn)線每天可節(jié)約蒸汽3t以上。
由于二次蒸汽在完成對(duì)萃取液的加熱后溫度已明顯下降，再經(jīng)冷凝器冷凝回收溶劑時(shí)可節(jié)省大量冷凝水。
可見，應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)，從煙葉中提取茄尼醇產(chǎn)品的總體生產(chǎn)成本將明顯降低。此外，實(shí)施本發(fā)明時(shí)除增加一臺(tái)抽真空泵外不需增加其它設(shè)備，只需對(duì)蒸發(fā)器作小改造使二次蒸氣管道穿過(guò)蒸發(fā)器即可，因而有利于該技術(shù)的推廣應(yīng)用。
四

圖1是本發(fā)明從煙葉中提取茄尼醇的節(jié)能方法工藝流程示意圖。
五具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例一圖1所示本發(fā)明從煙葉中提取茄尼醇的節(jié)能方法設(shè)備包括萃取液儲(chǔ)罐1、蒸發(fā)器2、旋風(fēng)分離器3、中間儲(chǔ)罐4、旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器5、茄尼醇儲(chǔ)罐6、真空冷凝器7、抽真空泵8、蒸脫機(jī)9、蒸脫冷凝器10、冷凝器11、分水箱12、二次蒸汽管道13和其它管道等，通過(guò)控制抽真空泵8將蒸發(fā)器2的真空表壓控制在0.05Mpa，煙葉與溶劑之比為1t∶1m3，萃取后煙渣在蒸脫機(jī)內(nèi)用蒸汽加熱，煙渣中的溶劑汽化與水蒸汽組成二次蒸汽，二次蒸汽管道13穿過(guò)蒸發(fā)器2實(shí)現(xiàn)對(duì)萃取液的加熱后先后通過(guò)蒸脫冷凝器10和冷凝器11，二次蒸汽冷凝后進(jìn)入分水箱，因溶劑與水分層將溶劑與水分離并送至循環(huán)溶劑庫(kù)；各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的尾氣用管道送至尾氣吸收系統(tǒng)。從萃取液儲(chǔ)罐1來(lái)的含有茄尼醇的溶劑——萃取液在蒸發(fā)器2內(nèi)被溫度達(dá)82℃的二次蒸汽加熱，根據(jù)需要適當(dāng)通入補(bǔ)充蒸汽，被加熱至溫度約64℃時(shí)將汽化，經(jīng)旋風(fēng)分離器3液、汽分離后溶劑蒸汽進(jìn)入冷凝器7冷凝回收，液體經(jīng)中間儲(chǔ)罐4后再經(jīng)旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器5加熱，溶劑汽化進(jìn)入冷凝器7冷凝回收，剩余物為茄尼醇浸膏進(jìn)入茄尼醇儲(chǔ)罐6。
實(shí)施例二設(shè)備、工藝流程、其它工藝參數(shù)及操作步驟同實(shí)施例一，通過(guò)抽真空泵8將蒸發(fā)器2真空表壓控制在0.04Mpa，此時(shí)萃取液的沸點(diǎn)約為60℃。
權(quán)利要求
1.一種從煙葉中提取茄尼醇的節(jié)能方法，設(shè)備包括萃取液儲(chǔ)罐(1)、蒸發(fā)器(2)、旋風(fēng)分離器(3)、中間儲(chǔ)罐(4)、旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器(5)、茄尼醇儲(chǔ)罐(6)、真空冷凝器(7)、蒸脫機(jī)(9)、蒸脫冷凝器(10)、分水箱(12)、二次蒸汽管道(13)和其它管道等，其特征是在蒸發(fā)器(2)與真空冷凝器(7)之間還連接有抽真空泵(8)，通過(guò)控制抽真空泵(8)將蒸發(fā)器(2)的真空度表壓控制在0.03-0.07Mpa之間，萃取后的濕煙渣在蒸脫機(jī)(9)內(nèi)經(jīng)水蒸汽加熱，煙渣中的溶劑汽化與水蒸汽組成二次蒸汽，二次蒸汽管道(13)穿過(guò)蒸發(fā)器(2)后通至蒸脫冷凝器(10)冷凝后回收溶劑，根據(jù)二次蒸汽對(duì)蒸發(fā)器(2)中萃取液的加熱蒸發(fā)情況可適當(dāng)通入補(bǔ)充蒸汽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述從煙葉中提取茄尼醇的節(jié)能方法，其特征是所述蒸發(fā)器(2)的真空度表壓控制在0.04-0.05Mpa之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述從煙葉中提取茄尼醇的節(jié)能方法，其特征是所述蒸脫冷凝器(10)是兩個(gè)冷凝器相串聯(lián)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從煙葉中提取茄尼醇的節(jié)能方法，該方法在蒸發(fā)器2與真空冷凝器7之間連接有抽真空泵8，通過(guò)抽真空泵8將蒸發(fā)器2的真空表壓控制在0.03－0.07MPa之間，從而實(shí)現(xiàn)茄尼醇負(fù)壓蒸發(fā)，以降低萃取液沸點(diǎn)；煙渣經(jīng)蒸脫機(jī)9蒸脫后產(chǎn)生的二次蒸汽用作萃取液加熱介質(zhì)，二次蒸汽管道13穿過(guò)蒸發(fā)器2后經(jīng)蒸脫冷凝器10冷凝回收溶劑；根據(jù)萃取液加熱蒸發(fā)情況適當(dāng)通入補(bǔ)充蒸汽。該方法不僅大大降低了茄尼醇蒸發(fā)時(shí)水蒸汽消耗，而且因二次蒸汽余熱的再利用還大大減少了冷凝水消耗，從而明顯降低了從煙葉中提取茄尼醇生產(chǎn)時(shí)的產(chǎn)品成本。
文檔編號(hào)C07C29/74GK1749229SQ20051010428
公開日2006年3月22日 申請(qǐng)日期2005年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月9日
發(fā)明者謝兆鐘, 李漢民, 吳進(jìn)德 申請(qǐng)人:謝兆鐘