專利名稱：用于生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸的鼓泡塔氧化反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸(TA)用的鼓泡塔氧化反應(yīng)裝置，特別是生產(chǎn)過(guò)程中用于對(duì)二甲苯(PX)空氣液相催化氧化的裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)苯二甲酸是生產(chǎn)聚酯(PET)纖維和樹脂的重要原料，目前主要采用對(duì)二甲苯空氣氧化法生產(chǎn)，該方法將原料對(duì)二甲苯溶解在含有催化劑醋酸鈷、醋酸錳、溴化氫(或四溴乙烷)的醋酸溶劑中，通入空氣或富氧氣進(jìn)行氧化，生成固體產(chǎn)物對(duì)苯二甲酸。典型的反應(yīng)溫度為155～205℃，壓力0.5～1.6MPa，停留時(shí)間40～120min，反應(yīng)熱通過(guò)溶劑蒸發(fā)移出，蒸汽冷凝后返回反應(yīng)器內(nèi)，生成的漿料再經(jīng)過(guò)后續(xù)的分離與精制工序得到精對(duì)苯二甲酸(PTA)產(chǎn)品。
氧化反應(yīng)器是PTA生產(chǎn)的核心裝置，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)需滿足氣液傳質(zhì)、液相反應(yīng)和結(jié)晶、蒸發(fā)移熱、物料混合四個(gè)方面的要求。目前工業(yè)化的氧化反應(yīng)器主要采用帶攪拌槳的釜式結(jié)構(gòu)，如專利US5211924與專利US5102630介紹的攪拌釜反應(yīng)器帶有兩層攪拌槳，下層槳的功能是實(shí)現(xiàn)液體混合與固體懸浮，上層槳用于分散氣泡，達(dá)到促進(jìn)氣液傳質(zhì)和釜內(nèi)液體循環(huán)的要求。這類帶攪拌的反應(yīng)器的主要問(wèn)題，是設(shè)備造價(jià)與運(yùn)行費(fèi)用較高，因?yàn)閿嚢铇膭?dòng)密封與震動(dòng)問(wèn)題需要專門的機(jī)械制造技術(shù)來(lái)解決，另外，設(shè)備運(yùn)行時(shí)耗電量大，維護(hù)費(fèi)用也較高。
專利JP14098/1979，EP0618186A1和專利US5463113公開的反應(yīng)器由兩部分組成，上部為精餾塔，直徑較小，帶有多塊塔板或填料，用于分離尾氣中的醋酸與水，下部為反應(yīng)器，直徑較大，高徑比小。這種反應(yīng)器由于上部精餾段過(guò)于細(xì)長(zhǎng)，下部反應(yīng)段高度受到限制。由于反應(yīng)段高徑比小，難以采用鼓泡塔構(gòu)型，工業(yè)實(shí)施時(shí)往往需要在底部朝上安裝一個(gè)攪拌槳以促進(jìn)混合和強(qiáng)化固體懸浮，這就使得該類反應(yīng)器在特征上仍屬于帶攪拌的釜式反應(yīng)器。
專利CN1293184A公開了一種無(wú)攪拌的生產(chǎn)芳香羧酸的氧化裝置，其特征是反應(yīng)器筒體內(nèi)安裝了多層縱橫隔板將空間分割成多個(gè)上下相連的小區(qū)，每個(gè)小區(qū)相當(dāng)于一個(gè)全混反應(yīng)器，原料與空氣從塔下部加入，反應(yīng)后的漿料從上部排出，物料以接近平推的方式流動(dòng)，以此來(lái)達(dá)到更高的轉(zhuǎn)化率與收率。但該反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在大量溶劑蒸發(fā)時(shí)易形成局部氣包，不利于氣體與含固體的漿料的流動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用低廉的用于生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸的鼓泡塔氧化反應(yīng)裝置，以克服上述各類反應(yīng)器的缺陷。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案，是采用無(wú)攪拌的鼓泡塔式反應(yīng)器來(lái)代替現(xiàn)有的各類攪拌釜式氧化反應(yīng)器，以降低設(shè)備造價(jià)和操作成本。反應(yīng)器構(gòu)型的這種改變是建立在對(duì)對(duì)二甲苯氧化過(guò)程所進(jìn)行的深入的化學(xué)工程研究基礎(chǔ)之上的。根據(jù)研究，對(duì)二甲苯液相氧化的最大反應(yīng)速率慢于最大氣液傳質(zhì)速率，例如，對(duì)于攪拌釜，二者速率之比為0.2～0.3，而對(duì)鼓泡塔，這一比值在0.3～0.4之間，因此，工業(yè)氧化過(guò)程基本上為液相反應(yīng)所控制，采用鼓泡塔的構(gòu)型能夠滿足反應(yīng)對(duì)氣液傳質(zhì)的要求。同時(shí)，適當(dāng)調(diào)整停留時(shí)間、高徑比和分布器設(shè)計(jì)參數(shù)后，在液相混合、固體懸浮、溶劑蒸發(fā)、液相氧濃度分布幾個(gè)方面也能滿足氧化反應(yīng)過(guò)程的要求，獲得與攪拌釜類似的反應(yīng)效果。另外，常規(guī)的鼓泡塔反應(yīng)器通常在上部設(shè)置一擴(kuò)大段分離固體顆粒和液沫，但是對(duì)于對(duì)二甲苯氧化過(guò)程這一方案卻難以奏效，因?yàn)樵撨^(guò)程氣體處理量和溶劑蒸發(fā)量很大，空塔氣速極高(達(dá)0.4～1.0米/秒)，采用擴(kuò)大段難以有效分離固體顆粒和減少液沫夾帶，因此本實(shí)用新型采用了上下均勻的鼓泡塔筒體，同時(shí)在上部設(shè)置了由持液塔盤或填料組成的氣體處理段，用于分離固體和部分醋酸。
本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸的鼓泡塔氧化反應(yīng)裝置包括均勻直筒形的鼓泡塔，塔內(nèi)自上而下依次為氣體處理段，自由空間段和三相反應(yīng)段，氣體處理段占鼓泡塔總高度的10～20％，三相反應(yīng)段占鼓泡塔總高度的60～85％，自由空間段高為1～3米，在氣體處理段中安裝有液體分布器、填料或持液塔板，在三相反應(yīng)段的下部水平安裝有氣體分布器，氣體分布器與鼓泡塔進(jìn)氣口相連，在氣體分布器上方位于三相反應(yīng)段高度的1/4～1/2處設(shè)有原料進(jìn)料管，塔底設(shè)有出料管，塔頂設(shè)有尾氣管和冷凝液回流管，尾氣管與冷凝器的入口相連，冷凝器的液體出口分別與原料進(jìn)料管、冷凝液回流管和后續(xù)的脫水塔相連，冷凝器的氣體出口與后續(xù)的尾氣處理單元相連。
工作時(shí)，原料對(duì)二甲苯、溶劑含水醋酸、催化劑鈷—錳—溴均勻混合后從進(jìn)料管加入鼓泡塔氧化裝置的三相反應(yīng)段內(nèi)，空氣或富氧氣體從塔底進(jìn)氣口進(jìn)入氣體分布器，經(jīng)氣體分布器分散后鼓泡通過(guò)液體床層，與液相反應(yīng)物進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成產(chǎn)物對(duì)苯二甲酸固體；反應(yīng)熱通過(guò)溶劑醋酸與水的蒸發(fā)氣體移出，尾氣與溶劑蒸汽首先通過(guò)塔上部的氣體處理段，與回流的塔頂冷凝液逆流接觸，回收尾氣中夾帶的固體顆粒、液沫和部分醋酸。離開氣體處理段的尾氣經(jīng)尾氣管移出反應(yīng)器進(jìn)入塔頂冷凝器，尾氣中的溶劑通過(guò)冷凝器冷凝后部分回流塔內(nèi)，另部分送至后續(xù)的脫水塔脫水；反應(yīng)生成的對(duì)苯二甲酸漿料由底部出料管輸出到后續(xù)的分離與精制工序進(jìn)一步處理，冷凝后的不凝性尾氣送入后續(xù)單元處理。
本實(shí)用新型的裝置塔內(nèi)無(wú)攪拌槳和其它運(yùn)動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用低廉，適用于對(duì)二甲苯高溫液相催化氧化的反應(yīng)條件。


圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，用于生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸的鼓泡塔氧化反應(yīng)裝置包括上下均勻的直筒形鼓泡塔，塔內(nèi)自上而下依次為氣體處理段3，自由空間段11和三相反應(yīng)段1，氣體處理段3占鼓泡塔總高度的10～20％，三相反應(yīng)段1占鼓泡塔總高度的60～85％，自由空間段高為1～3米，在氣體處理段3中安裝有液體分布器9、填料或持液塔板10，用于回收尾氣中夾帶的固體顆粒和部分醋酸，在三相反應(yīng)段1的下部水平安裝有氣體分布器2，氣體分布器2與鼓泡塔進(jìn)氣口相連，在氣體分布器2上方位于三相反應(yīng)段高度的1/4～1/2處設(shè)有原料進(jìn)料管5，塔底設(shè)有出料管6，塔頂設(shè)有尾氣管7和冷凝液回流管8，尾氣管7與冷凝器4的入口相連，冷凝器4的液體出口分別與原料進(jìn)料管5、冷凝液回流管8和后續(xù)的脫水塔相連，冷凝器4的氣體出口與后續(xù)的尾氣處理單元相連。部分冷凝液通過(guò)回流管8和進(jìn)料管5回流塔內(nèi)，另部分送入后續(xù)脫水塔脫水，不凝性尾氣送入后續(xù)尾氣處理單元進(jìn)一步處理。
圖1所示的鼓泡塔氧化反應(yīng)裝置的工作原理如下原料對(duì)二甲苯、溶劑含水醋酸和催化劑四水醋酸鈷、四水醋酸錳、溴化氫(或四溴乙烷)通過(guò)進(jìn)料管5從反應(yīng)段中下部連續(xù)加入塔內(nèi)，含氧氣體或空氣通過(guò)塔下部的氣體分布器鼓泡吹入塔內(nèi)，塔內(nèi)氣體為分散相、液體為連續(xù)相，氣液充分接觸，在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成產(chǎn)物對(duì)苯二甲酸固體顆粒。由于對(duì)二甲苯氧化過(guò)程為液相化學(xué)反應(yīng)控制，鼓泡塔持液量大，能夠保證液相有足夠的停留時(shí)間充分氧化。同時(shí)，氧化反應(yīng)耗氧量大，入塔空氣或含氧氣體氣速較高(進(jìn)氣空塔氣速一般在每秒0.1米以上)，溶劑醋酸和水的蒸發(fā)量也很大(蒸汽流量一般為入塔空氣流量的2～4倍)，因此塔內(nèi)空塔氣速很高(0.4～1.0米/秒)，可極大地強(qiáng)化氣液傳質(zhì)和液相混合，同時(shí)也能滿足固體懸浮的要求。反應(yīng)漿料通過(guò)塔底出料管6連續(xù)排出，輸入到后續(xù)的工序進(jìn)一步處理，出料流量根據(jù)液位控制。反應(yīng)放出的熱量和生成的水通過(guò)溶劑蒸發(fā)移出。由于氣體流量大，尾氣中夾帶著部分液沫和固體顆粒，傳統(tǒng)的鼓泡塔反應(yīng)器一般采用上部擴(kuò)大段來(lái)減緩氣速，分離液沫與固體顆粒，而本實(shí)用新型則在塔上部設(shè)置了一個(gè)氣體處理段，安裝有填料或持液塔板，塔頂回流的冷凝液和塔內(nèi)上升的氣體在氣體處理段進(jìn)行逆流接觸，一方面收集顆粒和液沫，一方面分離醋酸和水，將部分醋酸分離后回流反應(yīng)段以控制塔內(nèi)含水量。富含水分和不凝性氣體的反應(yīng)尾氣通過(guò)尾氣管7進(jìn)入塔頂冷凝器，冷凝后的氣體送下道工序處理，冷凝液部分回流塔內(nèi)，部分送后續(xù)脫水塔進(jìn)一步脫水。
以下對(duì)本實(shí)用新型的要點(diǎn)作進(jìn)一步的說(shuō)明。
1.鼓泡塔的筒體結(jié)構(gòu)與有效容積一般的鼓泡塔反應(yīng)器大都在上部有一擴(kuò)大段以分離顆粒與液沫，本實(shí)用新型由于設(shè)置了安裝有液體分布器9、填料或持液塔板10的氣體處理段，就不用再設(shè)置擴(kuò)大段。氣體處理段高度占鼓泡塔總高度的10～20％，操作時(shí)，反應(yīng)段液位控制在適當(dāng)?shù)奈恢檬沟靡何慌c氣體處理段之間留有1～3米的自由空間。
鼓泡塔的有效容積指反應(yīng)段的體積，它是根據(jù)保證液相氧化反應(yīng)充分完成的要求來(lái)確定的。根據(jù)化學(xué)工程方面的研究，對(duì)二甲苯氧化屬于中等偏慢的反應(yīng)，主要在液相本體中進(jìn)行，而且對(duì)二甲苯氧化各步反應(yīng)速率對(duì)反應(yīng)物濃度的變化不甚敏感，因此只要保持液相有足夠的停留時(shí)間，就能夠達(dá)到極高的對(duì)二甲苯轉(zhuǎn)化率(99％以上)與對(duì)苯二甲酸收率(95％以上)。與攪拌釜比較，鼓泡塔氣液傳質(zhì)系數(shù)要低一些，而氣含率則略高一些，例如，在工業(yè)氧化條件下，鼓泡塔傳質(zhì)系數(shù)約為攪拌釜的60％，鼓泡塔氣含率為0.4～0.5，而攪拌釜?dú)夂?.3～0.4。但是由于鼓泡塔高徑比大于攪拌釜，塔下部處于氧濃度較高的區(qū)域，有利于消除氧傳遞的影響，因此綜合上述因素考慮，在同樣產(chǎn)能下鼓泡塔有效容積需要比攪拌釜大30％左右。本實(shí)用新型給出的鼓泡塔反應(yīng)器有效容積根據(jù)液相停留時(shí)間確定，液相停留時(shí)間＝塔內(nèi)持液量/出口液體流量，應(yīng)保持在40～120分鐘的范圍。
2.反應(yīng)段高徑比與反應(yīng)條件三相反應(yīng)段高徑比根據(jù)所要求的氣速、氣液傳質(zhì)系數(shù)、氣含率、氣液混合速率、固體懸浮要求、溶解氧濃度分布確定。首先，鼓泡塔是通過(guò)氣體的鼓泡湍動(dòng)來(lái)促進(jìn)傳質(zhì)的，為強(qiáng)化傳質(zhì)，鼓泡塔應(yīng)采用較大的高徑比以增大空塔氣速，但高徑比過(guò)大又容易導(dǎo)致塔內(nèi)溫度與濃度分布的不均勻，同時(shí)也使氣含率增大，液相停留時(shí)間減少。對(duì)二甲苯(PX)氧化反應(yīng)器是一個(gè)蒸發(fā)反應(yīng)器，反應(yīng)熱通過(guò)溶劑蒸發(fā)移出，這樣，在鼓泡塔底部氣體進(jìn)氣口附近，溶劑蒸發(fā)劇烈，溫度較低，在中部與上部蒸發(fā)較少，溫度較高，塔的下半部存在顯著的溫度不均勻分布。另外，由于PX的進(jìn)料位置在塔的中下部，離底部漿料出料口較近，增大高徑比還容易造成混合不均，在塔上部形成不良混合區(qū)，因此從傳質(zhì)與混合兩方面考慮，應(yīng)有一個(gè)合適的高徑比兼顧兩方面要求。其次，鼓泡塔的高徑比還與反應(yīng)溫度和壓力有關(guān)，要考慮液相溶解氧濃度的要求。根據(jù)氧化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的研究，對(duì)二甲苯氧化過(guò)程中液相氧濃度的影響存在一門檻值，約在1.4～1.8mol/m3之間，超過(guò)該范圍則氧濃度對(duì)反應(yīng)不再有明顯影響，低于該范圍則氧濃度偏低，導(dǎo)致主反應(yīng)減緩，副產(chǎn)物雜質(zhì)增加。出于安全方面的考慮，尾氣中的氧/氮比不能超過(guò)5％，因此增加液相溶氧濃度只有采取提高反應(yīng)壓力和增加反應(yīng)器高度兩種措施。為了保持一定的蒸發(fā)量，壓力的變化與溫度的變化是同步進(jìn)行的。對(duì)于低溫氧化過(guò)程(溫度＜170℃，塔頂壓力＜0.8MPa)，氣相氧分壓和液相溶解氧濃度均較低，鼓泡塔反應(yīng)段要求有較大的高徑比(6～13)以增加反應(yīng)器高度，形成一定的沿塔氧濃度梯度，使得塔內(nèi)大部分區(qū)域(中下部)能夠被氧飽和；而對(duì)于高溫氧化過(guò)程(溫度＞180℃，壓力＞1.0MPa)由于氣相氧分壓和液相溶氧濃度較高，氧濃度已接近或達(dá)到反應(yīng)飽和的要求，因此可以采用較低的高徑比以增加塔徑，改善混合。本實(shí)用新型適用的鼓泡塔三相反應(yīng)段的高度與直徑之比為3～7。相應(yīng)的溫度壓力條件為溫度180～205℃，壓力1～2MPa。
4.氣體處理段的結(jié)構(gòu)本實(shí)用新型設(shè)置的氣體處理段位于鼓泡塔筒體上部，由液體分布器、填料段或持液塔板組成，其高度占鼓泡塔總高的10～20％。液體分布器位于最上方，其形式可以采用多孔板—槽式噴淋器或多管噴淋器，其功能是將塔頂冷凝后的回流液沿塔截面均勻分布，避免液體偏流。液體分布器下方是填料段或持液塔板，其功能主要是提供一個(gè)氣液逆流接觸單元，回收上升氣流中的固體顆粒、液沫和部分醋酸，使其回流塔內(nèi)。填料一般采用規(guī)整填料以減少氣體阻力和防止堵塞，持液塔板可采用多孔的穿流板，也可采用其它常用的板式塔板。
5.氣體分布器本實(shí)用新型中的氣體分布器安裝在鼓泡塔底部，可以采用常規(guī)的環(huán)形、六角形多孔板分布器或多管分布器，也可以是其它常用的工業(yè)氣體分布器。采用多孔分布器時(shí)，為了保證布?xì)饩鶆蚝头乐构腆w堵塞，分布器流通管道的上表面和下表面均開有噴氣孔，上下表面開孔率之比為1∶0.05～0.5。大部分氣體(約占加入氣體的60～90％)向上噴射，少部分氣體(約10～30％)向下噴射。
6.對(duì)二甲苯進(jìn)料位置原料對(duì)二甲苯是與溶劑、催化劑均勻混合后加入鼓泡塔反應(yīng)段的，在進(jìn)料口附近反應(yīng)物濃度較高，氧化也較劇烈。由于對(duì)二甲苯與醋酸的沸點(diǎn)相近，因此進(jìn)料位置不能設(shè)置過(guò)高，否則將增加PX的蒸發(fā)跑損，同時(shí)也不能設(shè)置過(guò)低，以免PX從底部出料口短路流失。本實(shí)用新型給出的合適的進(jìn)料位置在氣體分布器上方反應(yīng)段高度的1/4～1/2處。原料進(jìn)料管可以是單根進(jìn)料管，也可以是沿鼓泡塔高度分布的多根進(jìn)料管。
本實(shí)用新型的裝置適用于對(duì)二甲苯高溫氧化的各種工藝條件，例如，反應(yīng)溫度180～205℃，壓力1.0～2.0MPa，催化劑總濃度(Co+Mn+Br)1000～3000ppm，進(jìn)料溶劑比(醋酸∶PX，kg/kg)3～10∶1，塔內(nèi)含水量6～18％，反應(yīng)器停留時(shí)間40～120min，將通過(guò)下述實(shí)例1～2具體說(shuō)明。
實(shí)施例1采用中高溫氧化工藝生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸，設(shè)反應(yīng)裝置單臺(tái)年生產(chǎn)能力為30萬(wàn)噸TA，每年生產(chǎn)時(shí)間7600小時(shí)，反應(yīng)條件由表1.1給出。
表1.1

裝置的結(jié)構(gòu)尺寸由表1.2給出。
表1.2

表中D為塔徑，根據(jù)產(chǎn)能確定，H為反應(yīng)段高度。對(duì)于年產(chǎn)30萬(wàn)噸對(duì)苯二甲酸的鼓泡塔反應(yīng)器，當(dāng)選擇高徑比為4時(shí)，D＝4.60m，反應(yīng)結(jié)果及有關(guān)指標(biāo)由表1.3給出。
表1.3

表中給出的PT和4-CBA分別為反應(yīng)中間物對(duì)甲基苯甲酸與對(duì)羧基苯甲醛在反應(yīng)器出料中的液相濃度(＝組分質(zhì)量/溶劑醋酸和水的質(zhì)量)，最大溫差是塔內(nèi)溫度最高點(diǎn)(塔中上部)與最低點(diǎn)(塔底)的溫度差。
實(shí)施例2采用高溫氧化工藝生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸，設(shè)反應(yīng)裝置單臺(tái)年生產(chǎn)能力仍為30萬(wàn)噸TA，每年生產(chǎn)時(shí)間7600小時(shí)，反應(yīng)條件由表2.1給出。反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)與尺寸示于表2.2，反應(yīng)器輸出結(jié)果列于表2.3。
表2.1

表2.2

表2.3
權(quán)利要求1.用于生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸的鼓泡塔氧化反應(yīng)裝置，其特征是包括均勻直筒形的鼓泡塔，塔內(nèi)自上而下依次為氣體處理段(3)，自由空間段(11)和三相反應(yīng)段(1)，氣體處理段占鼓泡塔總高度的10～20％，三相反應(yīng)段占鼓泡塔總高度的60～85％，自由空間段高為1～3米，在氣體處理段(3)中安裝有液體分布器(9)、填料或持液塔板(10)，在三相反應(yīng)段(1)的下部水平安裝有氣體分布器(2)，氣體分布器(2)與鼓泡塔進(jìn)氣口相連，在氣體分布器(2)上方位于三相反應(yīng)段高度的1/4～1/2處設(shè)有原料進(jìn)料管(5)，塔底設(shè)有出料管(6)，塔頂設(shè)有尾氣管(7)和冷凝液回流管(8)，尾氣管(7)與冷凝器(4)的入口相連，冷凝器(4)的液體出口分別與原料進(jìn)料管(5)、冷凝液回流管(8)和后續(xù)的脫水塔相連，冷凝器(4)的氣體出口與后續(xù)的尾氣處理單元相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸的鼓泡塔氧化反應(yīng)裝置，其特征是鼓泡塔三相反應(yīng)段的高度與直徑之比為3～7。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸的鼓泡塔氧化反應(yīng)裝置，其特征是氣體分布器(2)是環(huán)形、六角形多孔板分布器或多管分布器或其它工業(yè)氣體分布器，其中，多孔板分布器氣流管道的上表面和下表面的噴氣孔開孔率之比為1∶0.05～0.5。
專利摘要本實(shí)用新型公開的用于生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸的鼓泡塔氧化反應(yīng)裝置包括一上下均勻的直筒式鼓泡塔，塔內(nèi)自上而下依次為氣體處理段，自由空間段和三相反應(yīng)段，在氣體處理段中安裝有液體分布器、填料或持液塔板，在三相反應(yīng)段的下部裝有氣體分布器，氣體分布器上方位于反應(yīng)段高度的1/4～1/2處設(shè)有原料進(jìn)料管，塔底設(shè)有出料管，塔頂設(shè)有尾氣管和冷凝液回流管，冷凝器的入口與尾氣管相連，氣體出口與后續(xù)的尾氣處理單元相連，冷凝器的液體出口分別與原料進(jìn)料管、冷凝液回流管和后續(xù)的脫水塔相連。該裝置塔內(nèi)無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用低廉，同時(shí)在反應(yīng)、傳質(zhì)、混合、傳熱各方面均滿足對(duì)二甲苯空氣液相催化氧化的要求，適用于高溫氧化法制備對(duì)苯二甲酸的過(guò)程。
文檔編號(hào)C07C63/26GK2654608SQ200320108899
公開日2004年11月10日 申請(qǐng)日期2003年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月12日
發(fā)明者李希, 謝剛 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)