專利名稱：一種生產(chǎn)甲酸鈣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，更具體的講是一種生產(chǎn)甲酸鈣的方法。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)甲酸鈣的方法有甲酸與碳酸鈣反應(yīng)、甲酸與氧化鈣反應(yīng)、甲酸與氫氧化鈣反應(yīng)生成粗甲酸鈣，粗甲酸鈣再經(jīng)溶解、重結(jié)晶獲得高濃度甲酸鈣。這些技術(shù)方案不能連續(xù)化、規(guī)?；a(chǎn)，生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品含量低、雜質(zhì)多，尤其一些重金屬離子含量高，致使在飼料中得不到推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是發(fā)明一種生產(chǎn)甲酸鈣的方法。它的技術(shù)方案為把濃度為8％～30％的甲酸加入反應(yīng)器中，在不斷攪拌下把濃度為95％的碳酸鈣加入反應(yīng)器中，加完碳酸鈣后在一定溫度下反應(yīng)，再加入純度為91％的氫氧化鈣調(diào)生成的甲酸鈣水溶液PH值，再攪拌一段時(shí)間結(jié)束反應(yīng)；將反應(yīng)液經(jīng)過濾器過濾后送至調(diào)整槽，調(diào)整槽共兩個(gè)，分別調(diào)整槽內(nèi)反應(yīng)液的PH值，調(diào)好PH值的反應(yīng)液交替向蒸發(fā)器供料，經(jīng)蒸發(fā)后晶液混合物送至離心機(jī)分離，母液回蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，晶體經(jīng)干燥后制成甲酸鈣；蒸發(fā)器共三臺(tái)，一臺(tái)向離心機(jī)供料時(shí)，另兩臺(tái)接受母液蒸發(fā)備用。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是該甲酸鈣生產(chǎn)工藝技術(shù)創(chuàng)新性強(qiáng)，具有生產(chǎn)成本低、無“三廢”排放、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)規(guī)?；a(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，達(dá)到飼料極標(biāo)準(zhǔn)要求，價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一把濃度為8％的甲酸8.67噸加入反應(yīng)器中，在不斷攪拌下把濃度為95％的碳酸鈣0.79噸加入反應(yīng)器中，加完碳酸鈣后在20～30℃溫度下反應(yīng)10分鐘，再加入純度為91％的氫氧化鈣調(diào)生成的甲酸鈣水溶液PH值在10～12，再攪拌10分鐘結(jié)束反應(yīng)；將反應(yīng)液經(jīng)過濾器過濾后送至調(diào)整槽，調(diào)整槽共兩個(gè)，當(dāng)一個(gè)調(diào)整PH值時(shí)，另一個(gè)調(diào)PH＝7的反應(yīng)液向蒸發(fā)器供料，兩個(gè)調(diào)整槽交替向蒸發(fā)器供料，經(jīng)蒸發(fā)后晶液混合物送至離心機(jī)分離，母液回蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，晶體經(jīng)干燥后制成1噸甲酸鈣；蒸發(fā)器共三臺(tái)，一臺(tái)向離心機(jī)供料時(shí)，另兩臺(tái)接受母液蒸發(fā)備用。
實(shí)施例二把濃度為20％的甲酸3.47噸加入反應(yīng)器中，在不斷攪拌下把濃度為95％的碳酸鈣0.79噸加入反應(yīng)器中，加完碳酸鈣后在20～30℃溫度下反應(yīng)10分鐘，再加入純度為91％的氫氧化鈣調(diào)生成的甲酸鈣水溶液PH值在10～12，再攪拌10分鐘結(jié)束反應(yīng)；將反應(yīng)液經(jīng)過濾器過濾后送至調(diào)整槽，調(diào)整槽共兩個(gè)，當(dāng)一個(gè)調(diào)整PH值時(shí)，另一個(gè)調(diào)PH＝7的反應(yīng)液向蒸發(fā)器供料，兩個(gè)調(diào)整槽交替向蒸發(fā)器供料，經(jīng)蒸發(fā)后晶液混合物送至離心機(jī)分離，母液回蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，晶體經(jīng)干燥后制成1噸甲酸鈣；蒸發(fā)器共三臺(tái)，一臺(tái)向離心機(jī)供料時(shí)，另兩臺(tái)接受母液蒸發(fā)備用。
實(shí)施例三把濃度為30％的甲酸2.31噸加入反應(yīng)器中，在不斷攪拌下把濃度為95％的碳酸鈣0.79噸加入反應(yīng)器中，加完碳酸鈣后在20～30℃溫度下反應(yīng)10分鐘，再加入純度為91％的氫氧化鈣調(diào)生成的甲酸鈣水溶液PH值在10～12，再攪拌10分鐘結(jié)束反應(yīng)；將反應(yīng)液經(jīng)過濾器過濾后送至調(diào)整槽，調(diào)整槽共兩個(gè)，當(dāng)一個(gè)調(diào)整PH值時(shí)，另一個(gè)調(diào)PH＝7的反應(yīng)液向蒸發(fā)器供料，兩個(gè)調(diào)整槽交替向蒸發(fā)器供料，經(jīng)蒸發(fā)后晶液混合物送至離心機(jī)分離，母液回蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，晶體經(jīng)干燥后制成1噸甲酸鈣；蒸發(fā)器共三臺(tái)，一臺(tái)向離心機(jī)供料時(shí)，另兩臺(tái)接受母液蒸發(fā)備用。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)甲酸鈣的方法，其特征是把濃度為8％～30％的甲酸加入反應(yīng)器中，在不斷攪拌下把濃度為95％的碳酸鈣加入反應(yīng)器中，加完碳酸鈣后在一定溫度下反應(yīng)，再加入純度為91％的氫氧化鈣調(diào)生成的甲酸鈣水溶液PH值，再攪拌一段時(shí)間結(jié)束反應(yīng)；將反應(yīng)液經(jīng)過濾器過濾后送至調(diào)整槽，調(diào)整槽共兩個(gè)，分別調(diào)整槽內(nèi)反應(yīng)液的PH值，調(diào)好PH值的反應(yīng)液交替向蒸發(fā)器供料，經(jīng)蒸發(fā)后晶液混合物送至離心機(jī)分離，母液回蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，晶體經(jīng)干燥后制成甲酸鈣；蒸發(fā)器共三臺(tái)，一臺(tái)向離心機(jī)供料時(shí)，另兩臺(tái)接受母液蒸發(fā)備用。
全文摘要
一種生產(chǎn)甲酸鈣的方法，屬于化工產(chǎn)品生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域。目前生產(chǎn)甲酸鈣的方法不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和規(guī)?；瞥傻漠a(chǎn)品成本高，雜質(zhì)多。該發(fā)明的技術(shù)方案為把甲酸加入反應(yīng)器中，再把碳酸鈣加入反應(yīng)器中，加完碳酸鈣后在一定溫度下反應(yīng)，再加入氫氧化鈣調(diào)生成的甲酸鈣水溶液pH值，再攪拌一段時(shí)間結(jié)束反應(yīng)；將反應(yīng)液經(jīng)過濾器過濾后送至調(diào)整槽，調(diào)整槽共兩個(gè)，分別調(diào)整槽內(nèi)反應(yīng)液的pH值，調(diào)好pH值的反應(yīng)液交替向蒸發(fā)器供料，經(jīng)蒸發(fā)后晶液混合物送至離心機(jī)分離，母液回蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，晶體經(jīng)干燥后制成甲酸鈣。它的優(yōu)點(diǎn)是該生產(chǎn)方法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和規(guī)?；?，制成的產(chǎn)品成本低，重金屬離子含量少達(dá)到飼料極標(biāo)準(zhǔn)要求。
文檔編號(hào)C07C53/00GK1472186SQ0311245
公開日2004年2月4日 申請(qǐng)日期2003年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月30日
發(fā)明者孫寶遠(yuǎn), 張炳勝, 陳衍軍, 王洪升, 武峰, 周樹新 申請(qǐng)人:孫寶遠(yuǎn)