全刃口刀輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種全刃口刀輪，包括第一刀輪盤面、第二刀輪盤面和軸孔，軸孔位于刀輪中心并沿橫向方向延伸。全刃口刀輪還包括沿第一刀輪盤面外緣向刀輪縱向中心截面延伸且其與第一刀輪盤面外緣圓滑過渡的第一曲面、沿第二刀輪盤面外緣向刀輪縱向中心截面延伸且其與第二刀輪盤面外緣的相交線為圓滑過渡的第二曲面。第一曲面和第二曲面在刀輪縱向中心截面處的相交線構成圓周刃口。圓周刃口上均勻分布有凹槽。凹槽內設有凹槽內刃口。本申請中的全刃口刀輪，其兩側盤面與形成圓周刃口的兩個曲面不形成尖角，提高刀輪的抗沖擊能力，同時降低刀輪兩側盤面與刀架內壁之間的摩擦面積，減小刀輪旋轉過程中的阻力。
【專利說明】
全刃口刀輪
技術領域
[0001]本實用新型涉及刀具加工技術領域，具體涉及一種全刃口刀輪。
【背景技術】
[0002]隨著玻璃產(chǎn)品的多樣化發(fā)展，許多生產(chǎn)領域要求玻璃的厚度薄、硬度大，且對玻璃的切割質量要求也愈來愈高。切割玻璃的工具普遍為盤狀刀輪，目前市面上較長使用的刀輪的共同特征是:均包括切割刃部、刀輪盤面和刀輪中心用來安裝刀軸的軸孔。
[0003]現(xiàn)有刀輪的切割刃部均呈倒V型，由第一斜面和第二斜面相交構成，第一斜面和第二斜面的相交線為刀輪的圓周刃口。第一斜面和第二斜面分別與刀輪兩側的盤面相交。
[0004]現(xiàn)有刀輪結構中，兩側盤面與第一斜面和第二斜面之間形成尖角，在刀輪的旋轉過程中，由于尖角處較為凸出，在切割過程中該凸起部位受到的沖擊力較大。同時尖角處增加了刀輪兩側盤面與刀架內壁之間的摩擦面積，增大刀輪旋轉過程中的阻力。旋轉過程中受到較大阻力，會導致刀輪轉動不暢，在刀輪轉動不暢時，易造成刀輪切割品質不良率提尚O
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種全刃口刀輪，以解決現(xiàn)有刀輪在切割過程中受到的沖擊力較大，以及兩側盤面與第一斜面和第二斜面之間形成的尖角造成的刀輪轉動不暢的問題。
[0006]根據(jù)本實用新型的實施例，提供一種全刃口刀輪，包括第一刀輪盤面、第二刀輪盤面和用于安裝刀軸的軸孔，所述軸孔位于所述刀輪中心并沿橫向方向延伸；所述全刃口刀輪還包括:
[0007]第一曲面，沿第一刀輪盤面外緣向刀輪縱向中心截面延伸，其與第一刀輪盤面的相交處為圓滑過渡；
[0008]第二曲面，沿第二刀輪盤面外緣向刀輪縱向中心截面延伸，其與第二刀輪盤面的相交處為圓滑過渡；
[0009]第一曲面和第二曲面在所述刀輪縱向中心截面處的相交線構成圓周刃口；所述圓周刃口上均勻分布有凹槽;所述凹槽內設有凹槽內刃口。
[0010]作為其中一種優(yōu)選方案，第一曲面和第二曲面關于所述刀輪縱向中心截面對稱；其中，
[0011]第一曲面和第二曲面均為第一外凸弧面，第一外凸弧面的半徑為0.75?0.9mm;所述外凸弧面被第一中心截面所截圓弧的圓心角為20?70度；
[0012]第一曲面與圓周刃口相交處的切線和第二曲面與圓周刃口相交處的切線之間的角度為90?160度。
[0013]作為另一優(yōu)選方案，第一曲面和第二曲面關于所述刀輪縱向中心截面對稱;其中，
[0014]第一曲面和第二曲面均包括第二外凸弧面和第一斜面；
[0015]在第一曲面上，第二外凸弧面的一個邊緣與第一刀輪盤面連接;第二外凸弧面的另一個邊緣與第一斜面連接；
[0016]在第二曲面上，第二外凸弧面的一個邊緣與第二刀輪盤面連接;第二外凸弧面的另一個邊緣與第一斜面連接；
[0017]第一曲面上的第一斜面的另一邊緣與第二曲面上的第一斜面的另一邊緣相交構成所述圓周刃口 ；
[0018]第二外凸弧面的半徑為0.3?0.5mm，第二外凸弧面被第一中心截面所截圓弧的圓心角為50?70度；
[0019]第一曲面上的第一斜面與第二曲面上的第一斜面之間的夾角為90?160度。
[0020]作為再一優(yōu)選方案，第一曲面和第二曲面關于所述刀輪縱向中心截面對稱;其中，
[0021]第一曲面和第二曲面均包括第三外凸弧面和第一內凹弧面；
[0022]在第一曲面上，第三外凸弧面的一個邊緣與第一刀輪盤面連接，第三外凸弧面的另一個邊緣與第一內凹弧面的一個邊緣連接；
[0023]在第二曲面上，第三外凸弧面的一個邊緣與第二刀輪盤面連接，第三外凸弧面的另一個邊緣與第一內凹弧面的一個邊緣連接；
[0024]第一曲面上的第一內凹弧面的另一個邊緣與第二曲面上的第一內凹弧面的另一個邊緣相交構成所述圓周刃口 ；
[0025]第三外凸弧面的半徑為0.1?0.15mm之間；第三外凸弧面被第一中心截面所截圓弧的圓心角為60?80度;第一內凹弧面的半徑為0.6?0.8mm，第一內凹弧面被第一中心截面所截圓弧的圓心角為20?35度。
[0026]作為又一優(yōu)選方案，第一曲面和第二曲面關于所述刀輪縱向中心截面對稱;其中，
[0027]第一曲面和第二曲面均包括依次連接的第四外凸弧面、第二內凹弧面和第二斜面；
[0028]在第一曲面上，第四外凸弧面中遠離所述第二內凹弧面的那一個邊緣與第一刀輪盤面連接；
[0029]在第二曲面上，第四外凸弧面中遠離所述第二內凹弧面的那一個邊緣與第二刀輪盤面連接；
[0030]第一曲面上的第二斜面的遠離所述第二內凹弧面的那一個邊緣與第二曲面上的第二斜面的遠離所述第二內凹弧面的那一個邊緣相交構成所述圓周刃口；
[0031]第四外凸弧面的半徑為0.1?0.15mm，第四外凸弧面被第一中心截面所截圓弧的圓心角為60?80度；
[0032]第二內凹弧面的半徑為0.6?0.8mm，第二內凹弧面被第一中心截面所截圓弧的圓心角為20?35度；
[0033]第一曲面上的第二斜面與第二曲面上的第二斜面之間的夾角為90?160度。
[0034]優(yōu)選地，第二斜面的寬度為0.05?0.1mm。
[0035]優(yōu)選地，所述凹槽的縱向截面呈半V半U型，半V部分位于所述凹槽的中上部，半U部分位于所述凹槽的中下部；
[0036]所述半V部分包括第三斜面、第四斜面、第五斜面和第六斜面;第三斜面和第四斜面相交構成凹槽內刃口的第一部分;第五斜面和第六斜面相交構成凹槽內刃口的第三部分；
[0037]所述半U部分包括內凹的第三曲面和內凹的第四曲面，第三曲面和第四曲面的相交線為所述凹槽內刃口的第二部分，所述凹槽內刃口的第二部分為圓??；
[0038]凹槽內刃口的第一部分、第二部分和第三部分依次銜接。
[0039]所述凹槽內刃口與所述圓周刃口均處于所述刀輪縱向中心截面內。
[0040]優(yōu)選地，所述凹槽內刃口的第一部分、所述凹槽內刃口的第三部分均與與其相連接的所述圓周刃口之間的夾角為125度?135度。
[0041]優(yōu)選地，所述圓周刃口第二部分的圓弧的半徑為0.2?0.5微米。
[0042]優(yōu)選地，所述凹槽為W-型雙曲面式結構、W-型夾平面式結構和W-型夾筒式結構中的任一種。
[0043]由以上技術方案可知，本申請中將用于切割的第一曲面與第一刀輪盤面的相交處為圓滑過渡設計，第二曲面與第二刀輪盤面的相交處為圓滑過渡設計，此種結構的刀輪，其兩側盤面與形成圓周刃口的兩個曲面不形成尖角，從而提高刀輪的抗沖擊能力，同時降低刀輪兩側盤面與刀架內壁之間的摩擦面積，減小刀輪旋轉過程中的阻力，降低刀輪因轉動不暢造成的切割品質不良率。
【附圖說明】
[0044]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0045]圖1為根據(jù)一優(yōu)選實施例示出的全刃口刀輪的結構示意圖；
[0046]圖2為圖1所示全刃口刀輪的局部放大圖；
[0047]圖3示出了其中一個第一中心截面的示意圖；
[0048]圖4為根據(jù)一優(yōu)選實施例示出的全刃口刀輪的結構示意圖；
[0049]圖5為根據(jù)一優(yōu)選實施例示出的全刃口刀輪的部分結構示意圖；
[0050]圖6為根據(jù)一優(yōu)選實施例示出的全刃口刀輪的部分結構示意圖；
[0051 ]圖7為根據(jù)一優(yōu)選實施例示出的凹槽的結構示意圖；
[0052]圖8為圖7所示凹槽的縱向中心截面圖；
[0053]圖9為W-型雙曲面式結構的凹槽的結構示意圖；
[0054]圖10為W-型夾平面式結構的凹槽的結構示意圖；
[0055]圖11為W-型夾筒式結構的凹槽的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0056]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0057]本實用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有刀輪結構中，兩側盤面與構成倒V型的兩個斜面之間形成尖角，在切割過程中該尖角部位受到的沖擊力較大，使刀輪磨損較快，同時尖角還會增大刀輪旋轉過程中的阻力，進而導致刀輪不暢。為避免上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，實用新型人基于現(xiàn)有刀輪結構，對構成倒V型的兩個斜面的結構及與兩側盤面的銜接部分均進行了改進。
[0058]圖1為根據(jù)一優(yōu)選實施例示出的全刃口刀輪的結構示意圖。圖2為圖1所示全刃口刀輪的局部放大圖。如圖1和圖2所示，全刃口刀輪包括第一刀輪盤面1、第二刀輪盤面2、用于安裝刀軸的軸孔3、第一曲面4和第二曲面5。第一曲面4沿第一刀輪盤面I外緣向刀輪縱向中心截面S面延伸，第一曲面4與第一刀輪盤面I的相交處為圓滑過渡。第二曲面5沿第二刀輪盤面2外緣向刀輪縱向中心截面延伸，第二曲面5與第二刀輪盤面2圓滑過渡。第一曲面4和第二曲面5在刀輪縱向中心截面處的相交線構成圓周刃口 6。圓周刃口6上均勾分布有凹槽7;凹槽7內設有凹槽內刃口 8。凹槽內刃口 8與圓周刃口 6均處于刀輪縱向中心截面內。
[0059]本申請中，刀輪盤面與第一曲面4和第二曲面5實現(xiàn)圓滑連接主要通過第一曲面4和第二曲面5的結構實現(xiàn)。對于第一曲面4和第二曲面5的結構，本申請?zhí)峁┝硕喾N技術方案。下面通過不同實施例對第一曲面4和第二曲面5的結構進行詳細介紹。
[0060]實施例1:
[0061]本實施例中第一曲面和第二曲面的結構如圖1所示。第一曲面4和第二曲面5關于刀輪縱向中心截面對稱。其中，第一曲面4和第二曲面5均為第一外凸弧面。其中，第一外凸弧面的半徑為0.75?0.9_。外凸弧面被第一中心截面所截圓弧的圓心角為20?70度。第一曲面4與圓周刃口 6相交處的切線和第二曲面5與圓周刃口 6相交處的切線之間的角度為90?160度。
[0062]需要說明的是，本申請中所述的第一中心截面為能夠同時將第一曲面、第二曲面、第一刀輪盤面和第二刀輪盤片進行切割且經(jīng)過所述刀輪中心的平面，如圖3示出了其中一個第一中心截面的示意圖，如圖3所示，SI為第一中心截面。
[0063]本實施例中第一曲面4和第二曲面5均為外凸弧面，第一曲面4與第一刀輪盤面I夕卜緣相交處、第二曲面5與和第二刀輪盤面2外緣相交處均為光滑曲面，因此全刃口刀輪兩側的盤面與第一曲面4和第二曲面5不形成尖角，從而提高全刃口刀輪的抗沖擊能力，同時降低刀輪兩側盤面與刀架內壁之間的摩擦面積，減小刀輪旋轉過程中的阻力。
[0064]實施例2:
[0065]圖4為根據(jù)一優(yōu)選實施例示出的全刃口刀輪的結構示意圖。如圖4所示，第一曲面4和第二曲面5關于刀輪縱向中心截面對稱。其中，第一曲面4和第二曲面5均包括第二外凸弧面40和第一斜面41。
[0066]在第一曲面4上，第二外凸弧面40的一個邊緣與第一刀輪盤面I連接;第一外凸弧面的另一個邊緣與第一斜面41連接。在第二曲面5上，第二外凸弧面40的一個邊緣與第二刀輪盤面2連接;第一外凸弧面的另一個邊緣與第一斜面41連接。第一曲面4上的第一斜面41的另一邊緣與第二曲面5上的第一斜面41的另一邊緣相交構成圓周刃口 6。
[0067]在該實施例中，第二外凸弧面40的半徑為0.3?0.5mm，第二外凸弧面40被第一中心截面所截圓弧的圓心角為50?70度。第一曲面4上的第一斜面41與第二曲面5上的第一斜面41之間的夾角為90?160度。
[0068]本實施例中第一曲面4和第二曲面5均包括第二外凸弧面40和第一斜面41。第一曲面4的第二外凸弧面40與第一刀輪盤面I外緣相交處、第二曲面5的第二外凸弧面40與第二刀輪盤面2外緣相交處均為光滑曲面，因此全刃口刀輪兩側的盤面與第一曲面4和第二曲面5不形成尖角，從而提高全刃口刀輪的抗沖擊能力。同時第一曲面4和第二曲面5的第一斜面41形成較強切割強度的圓周刃口 6，且第二外凸弧面40和第一斜面41的結合能夠降低刀輪兩側盤面與刀架內壁之間的摩擦面積，減小刀輪旋轉過程中的阻力。
[0069]實施例3:
[0070]圖5為根據(jù)一優(yōu)選實施例示出的全刃口刀輪的部分結構示意圖。如圖5所示，第一曲面4和第二曲面5關于刀輪縱向中心截面對稱。其中，第一曲面4和第二曲面5均包括第三外凸弧面42和第一內凹弧面43。
[0071]在第一曲面4上，第三外凸弧面42的一個邊緣與第一刀輪盤面I連接，第三外凸弧面42的另一個邊緣與第一內凹弧面43的一個邊緣連接。在第二曲面5上，第三外凸弧面42的一個邊緣與第二刀輪盤面2連接，第三外凸弧面42的另一個邊緣與第一內凹弧面43的一個邊緣連接。第一曲面4上的第一內凹弧面43的另一個邊緣與第二曲面5上的第一內凹弧面43的另一個邊緣相交構成圓周刃口 6。
[0072]在該實施例中，第三外凸弧面42的半徑為0.1?0.15mm之間；第三外凸弧面42被第一中心截面所截圓弧的圓心角為60?80度;第一內凹弧面43的半徑為0.6?0.8mm，第一內凹弧面43被第一中心截面所截圓弧的圓心角為20?35度。
[0073]本實施例中第一曲面4和第二曲面5均包括第三外凸弧面42和第一內凹弧面43。第一曲面4的第三外凸弧面42與第一刀輪盤面I外緣相交處、第二曲面5的第三外凸弧面42與第二刀輪盤面2外緣相交處均為光滑曲面，因此全刃口刀輪兩側的盤面與第一曲面4和第二曲面5不形成尖角，從而提高全刃口刀輪的抗沖擊能力。同時第一曲面4的第一內凹弧面43和第二曲面5的第一內凹弧面43使全刃口刀輪兩側形成流線型，使切割肩從凹槽7內導出變得更加流暢，進一步降低刀輪卡肩的風險。同時第三外凸弧面42和第一內凹弧面43的結合還能降低刀輪兩側盤面與刀架內壁之間的摩擦面積，減小刀輪旋轉過程中的阻力。
[0074]實施例4:
[0075]圖6為根據(jù)一優(yōu)選實施例示出的全刃口刀輪的部分結構示意圖。如圖6所示，第一曲面4和第二曲面5關于刀輪縱向中心截面對稱。其中，第一曲面4和第二曲面5均包括依次連接的第四外凸弧面44、第二內凹弧面45和第二斜面46。
[0076]在第一曲面4上，第四外凸弧面44中遠離第二內凹弧面45的那一個邊緣與第一刀輪盤面I連接。在第二曲面5上，第四外凸弧面44中遠離第二內凹弧面45的那一個邊緣與第二刀輪盤面2連接。第一曲面4上的第二斜面46的遠離第二內凹弧面45的那一個邊緣與第二曲面5上的第二斜面46的遠離第二內凹弧面45的那一個邊緣相交構成圓周刃口6。
[0077]在該實施例中，第四外凸弧面44的半徑為0.1?0.15mm，第四外凸弧面44被第一中心截面所截圓弧的圓心角為60?80度。第二內凹弧面45的半徑為0.6?0.8mm，第二內凹弧面45被第一中心截面所截圓弧的圓心角為20?35度。第一曲面4上的第二斜面46與第二曲面5上的第二斜面46之間的夾角為90?160度。
[0078]本實施例中第一曲面4和第二曲面5均包括第四外凸弧面44、第二內凹弧面45和第二斜面46。第一曲面4的第四外凸弧面44與第一刀輪盤面I外緣相交處、第二曲面5的第四外凸弧面44與第二刀輪盤面2外緣相交處均為光滑曲面，因此全刃口刀輪兩側的盤面與第一曲面4和第二曲面5不形成尖角，從而提高全刃口刀輪的抗沖擊能力。同時第一曲面4的第二內凹弧面45和第二曲面5的第二內凹弧面45使全刃口刀輪兩側形成流線型，使切割肩從凹槽7內導出變得更加流暢，進一步降低刀輪卡肩的風險。第一曲面4的第二斜面46和第二曲面5的第二斜面46形成較強切割強度的圓周刃口6。同時第四外凸弧面44、第二內凹弧面45和第二斜面46的結合還能降低刀輪兩側盤面與刀架內壁之間的摩擦面積，減小刀輪旋轉過程中的阻力。
[0079]優(yōu)選地，該實施例中的第二斜面46的寬度為0.05?0.1mm。第二斜面46的寬度選擇0.05?0.1mm，是因為在對全刃口刀輪的圓周刃口 6附近加工時，采用精磨工序。精磨工序一次能完成的寬度即為0.05?0.1mm;若第二斜面46的寬度大于0.1mm時，加工第二斜面46時就需要多次精磨，而多次精磨則會在第二斜面46上留有磨痕，影響全刃口刀輪的加工精度。
[0080]需要說明的是，上述實施例中第一曲面4和第二曲面5的結構只是示例性的，凡是能夠實現(xiàn)第一曲面4與第二曲面5與兩側刀輪盤面光滑相交的結構均落入本實用新型的保護范圍。
[0081]作為各實施例中的優(yōu)選實施例，本申請中全刃口刀輪上的凹槽7采用縱向截面呈半V半U型結構的凹槽。圖7為根據(jù)一優(yōu)選實施例示出的凹槽的結構示意圖。圖8為圖7所示凹槽的縱向中心截面圖。如圖7和圖8所示，凹槽7的半V部分位于凹槽的中上部，半U部分位于凹槽的中下部。
[0082]半V部分包括第三斜面70、第四斜面71、第五斜面72和第六斜面73;第三斜面70和第四斜面71相交構成凹槽內刃口的第一部分;第五斜面72和第六斜面73相交構成凹槽內刃口的第三部分。半U部分包括內凹的第三曲面74和內凹的第四曲面75，第三曲面74和第四曲面75的相交線為凹槽內刃口的第二部分，凹槽內刃口的第二部分為圓弧。凹槽內刃口的第一部分、第二部分和第三部分依次銜接。
[0083]優(yōu)選地，凹槽內刃口的第一部分、凹槽內刃口的第三部分均與與其相連接的圓周刃口 6之間的夾角Θ為125度?135度。圓周刃口第二部分的圓弧R的半徑為0.2?0.5微米。
[0084]本申請中凹槽采用V型凹槽和U型凹槽的結合，即小U型凹槽，即在V型凹槽的底部加了圓弧，此種結構可以將U型凹槽的良好的排肩效果與V型凹槽的對被切割物的破壞能力小的優(yōu)點相結合。同時小U型凹槽內形成的凹槽內刃口與圓周刃口在同一平面內，組合成一條相連的全刃口結構，減小刀輪對被切割物的破壞作用，使破壞降到最低。同時小U型凹槽兩側的槽面也具有排肩作用，與單獨的V型凹槽和U型凹槽的槽型相比，本實施例中的小U型凹槽，其排肩效果更優(yōu)。
[0085]作為另外的優(yōu)選實施方案，本申請中全刃口刀輪的凹槽還可為W-型雙曲面式結構(圖9)、W_型夾平面式結構(圖10)和W-型夾筒式結構(圖11)中的任一種。
[0086]由以上技術方案可知，本申請中將用于切割的第一曲面與第一刀輪盤面外緣的相交線設計為圓滑曲線，第二曲面與第二刀輪盤面外緣的相交線設計為圓滑曲線，此種結構的刀輪，其兩側盤面與形成圓周刃口的兩個曲面不形成尖角，從而提高刀輪的抗沖擊能力，同時降低刀輪兩側盤面與刀架內壁之間的摩擦面積，減小刀輪旋轉過程中的阻力，降低刀輪因轉動不暢造成的切割品質不良率。
[0087]本領域技術人員在考慮說明書及實踐這里公開的實用新型后，將容易想到本實用新型的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本實用新型的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本實用新型的一般性原理并包括本公開未公開的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本實用新型的真正范圍和精神由下面的權利要求指出。
[0088]應當理解的是，本實用新型并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確方法，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本實用新型的范圍僅由所附的權利要求來限制。
【主權項】
1.一種全刃口刀輪，包括第一刀輪盤面、第二刀輪盤面和用于安裝刀軸的軸孔，所述軸孔位于所述刀輪中心并沿橫向方向延伸;其特征在于，還包括: 第一曲面，沿第一刀輪盤面外緣向刀輪縱向中心截面延伸，其與第一刀輪盤面的相交處為圓滑過渡； 第二曲面，沿第二刀輪盤面外緣向刀輪縱向中心截面延伸，其與第二刀輪盤面的相交處為圓滑過渡； 第一曲面和第二曲面在所述刀輪縱向中心截面處的相交線構成圓周刃口；所述圓周刃口上均勻分布有凹槽;所述凹槽內設有凹槽內刃口。2.根據(jù)權利要求1所述的全刃口刀輪，其特征在于，第一曲面和第二曲面關于所述刀輪縱向中心截面對稱;其中， 第一曲面和第二曲面均為第一外凸弧面，第一外凸弧面的半徑為0.75?0.9mm;所述外凸弧面被第一中心截面所截圓弧的圓心角為20?70度； 第一曲面與圓周刃口相交處的切線和第二曲面與圓周刃口相交處的切線之間的角度為90?160度。3.根據(jù)權利要求1所述的全刃口刀輪，其特征在于，第一曲面和第二曲面關于所述刀輪縱向中心截面對稱;其中， 第一曲面和第二曲面均包括第二外凸弧面和第一斜面； 在第一曲面上，第二外凸弧面的一個邊緣與第一刀輪盤面連接;第二外凸弧面的另一個邊緣與第一斜面連接； 在第二曲面上，第二外凸弧面的一個邊緣與第二刀輪盤面連接;第二外凸弧面的另一個邊緣與第一斜面連接； 第一曲面上的第一斜面的另一邊緣與第二曲面上的第一斜面的另一邊緣相交構成所述圓周刃口； 第二外凸弧面的半徑為0.3?0.5mm，第二外凸弧面被第一中心截面所截圓弧的圓心角為50?70度； 第一曲面上的第一斜面與第二曲面上的第一斜面之間的夾角為90?160度。4.根據(jù)權利要求1所述的全刃口刀輪，其特征在于，第一曲面和第二曲面關于所述刀輪縱向中心截面對稱;其中， 第一曲面和第二曲面均包括第三外凸弧面和第一內凹弧面； 在第一曲面上，第三外凸弧面的一個邊緣與第一刀輪盤面連接，第三外凸弧面的另一個邊緣與第一內凹弧面的一個邊緣連接； 在第二曲面上，第三外凸弧面的一個邊緣與第二刀輪盤面連接，第三外凸弧面的另一個邊緣與第一內凹弧面的一個邊緣連接； 第一曲面上的第一內凹弧面的另一個邊緣與第二曲面上的第一內凹弧面的另一個邊緣相交構成所述圓周刃口 ； 第三外凸弧面的半徑為0.1?0.15mm之間；第三外凸弧面被第一中心截面所截圓弧的圓心角為60?80度;第一內凹弧面的半徑為0.6?0.8mm，第一內凹弧面被第一中心截面所截圓弧的圓心角為20?35度。5.根據(jù)權利要求1所述的全刃口刀輪，其特征在于，第一曲面和第二曲面關于所述刀輪縱向中心截面對稱;其中， 第一曲面和第二曲面均包括依次連接的第四外凸弧面、第二內凹弧面和第二斜面； 在第一曲面上，第四外凸弧面中遠離所述第二內凹弧面的那一個邊緣與第一刀輪盤面連接； 在第二曲面上，第四外凸弧面中遠離所述第二內凹弧面的那一個邊緣與第二刀輪盤面連接； 第一曲面上的第二斜面的遠離所述第二內凹弧面的那一個邊緣與第二曲面上的第二斜面的遠離所述第二內凹弧面的那一個邊緣相交構成所述圓周刃口； 第四外凸弧面的半徑為0.1?0.15mm，第四外凸弧面被第一中心截面所截圓弧的圓心角為60?80度； 第二內凹弧面的半徑為0.6?0.8mm，第二內凹弧面被第一中心截面所截圓弧的圓心角為20?35度； 第一曲面上的第二斜面與第二曲面上的第二斜面之間的夾角為90?160度。6.根據(jù)權利要求5所述的全刃口刀輪，其特征在于，第二斜面的寬度為0.05?0.1_。7.根據(jù)權利要求1至6中任一所述的全刃口刀輪，其特征在于，所述凹槽的縱向截面呈半V半U型，半V部分位于所述凹槽的中上部，半U部分位于所述凹槽的中下部； 所述半V部分包括第三斜面、第四斜面、第五斜面和第六斜面;第三斜面和第四斜面相交構成凹槽內刃口的第一部分;第五斜面和第六斜面相交構成凹槽內刃口的第三部分； 所述半U部分包括內凹的第三曲面和內凹的第四曲面，第三曲面和第四曲面的相交線為所述凹槽內刃口的第二部分，所述凹槽內刃口的第二部分為圓??； 凹槽內刃口的第一部分、第二部分和第三部分依次銜接； 所述凹槽內刃口與所述圓周刃口均處于所述刀輪縱向中心截面內。8.根據(jù)權利要求7所述的全刃口刀輪，其特征在于，所述凹槽內刃口的第一部分、所述凹槽內刃口的第三部分均與與其相連接的所述圓周刃口之間的夾角為125度?135度。9.根據(jù)權利要求7所述的全刃口刀輪，其特征在于，所述圓周刃口第二部分的圓弧的半徑為0.2?0.5微米。10.根據(jù)權利要求1所述的全刃口刀輪，其特征在于，所述凹槽為W-型雙曲面式結構、W-型夾平面式結構和W-型夾筒式結構中的任一種。
【文檔編號】C03B33/10GK205556463SQ201620280823
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】唐文林
【申請人】北京沃爾德金剛石工具股份有限公司