冷端蒸涂機的制作方法
【專利摘要】冷端蒸涂機，屬于玻璃瓶生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。其特征在于：包括箱體，在箱體上開設(shè)箱蓋、加料口、進(jìn)氣口和出氣口；出氣口連接噴管，在噴管上設(shè)置若干個朝上的噴孔；進(jìn)氣口上設(shè)置高壓導(dǎo)氣管，高壓導(dǎo)氣管的一端通過氣壓調(diào)節(jié)器連接高壓氣源，高壓導(dǎo)氣管的另一端在箱體內(nèi)部、朝向出氣口；在箱體內(nèi)部設(shè)置加熱器和不銹鋼高壓霧化器。本裝置解決了針對因網(wǎng)帶上瓶型不齊，單線瓶罐品種多而無法噴涂或?qū)⑼苛蠂娙肫抗拗械膯栴}，達(dá)到瓶罐免洗標(biāo)準(zhǔn)，減少因洗瓶而造成的產(chǎn)品成本。本設(shè)備還具有省電、免維護(hù)的特點，大大降低了設(shè)備的使用成本。
【專利說明】
冷端蒸涂機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型屬于玻璃瓶生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種能夠給玻璃瓶表面噴涂保護(hù)涂層的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃最初成型時是一種十分高強度的材料。但是，玻璃表面很容易受到摩擦力的損壞。這種損壞顯著地降低了玻璃表面以后抵抗使用接觸的能力，例如擦傷和沖擊。這些損傷產(chǎn)生了應(yīng)力集中，使得瓶子容易在使用過程中破損。
[0003]玻璃的表面處理是指在成型熱端的玻璃瓶罐外表面附上一種微薄的氧化錫涂層，然后在退火后冷端的玻璃瓶罐外表面噴涂一種溶于水的聚乙烯涂層。熱端和冷端的表面處理正確而有效的應(yīng)用是確保玻璃瓶罐運輸、儲存、灌裝及其它使用過程中，有良好性能的主要決定因素。熱端處理旨在改進(jìn)冷端涂層的附著力，冷端涂層帶來的玻璃瓶表面的潤滑性會
[0004]冷端涂層作業(yè)是玻璃容器在出退火窯時進(jìn)行的，用壓縮空氣將一層極薄的聚合物噴涂在玻璃瓶罐表面，增加容器表面的潤滑性和抗擦傷能力。
[0005]傳統(tǒng)冷端噴涂設(shè)備側(cè)向噴涂玻璃瓶罐，常因網(wǎng)帶上瓶型不齊，導(dǎo)致單線瓶罐品種多而無法噴涂或者將涂料噴入瓶口的問題，使得玻璃瓶罐在出廠或灌裝前需要增加瓶內(nèi)清洗步驟，加大了生產(chǎn)成本，降低了效率。
[0006]鑒于此，
【申請人】設(shè)計研發(fā)了本設(shè)備，能夠解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷端蒸涂機，能夠自下而上自動噴涂玻璃瓶罐，并且噴涂好的瓶罐直接達(dá)到免洗標(biāo)準(zhǔn)，減少因洗瓶而造成的產(chǎn)品成本提升。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:實用新型所述的冷端蒸涂機，其特征在于:包括箱體，在箱體上開設(shè)箱蓋、加料口、進(jìn)氣口和出氣口；出氣口連接噴管，在噴管上設(shè)置若干個朝上的噴孔;進(jìn)氣口上設(shè)置高壓導(dǎo)氣管，高壓導(dǎo)氣管的一端通過氣壓調(diào)節(jié)器連接高壓氣源，高壓導(dǎo)氣管的另一端在箱體內(nèi)部、朝向出氣口；在箱體內(nèi)部設(shè)置加熱器和不銹鋼高壓霧化器。
[0009]優(yōu)選的，不銹鋼高壓霧化器包括四通閥體，所述四通閥體包括第一、第二、第三和第四端口，在第一端口設(shè)置氣壓調(diào)節(jié)螺栓，第二端口連接吸液管，第三端口上設(shè)置高壓氣源接口，所述高壓氣源接口連接高壓氣源，第四端口設(shè)置霧化噴頭。
[0010]優(yōu)選的，所述不銹鋼高壓霧化器的數(shù)量為三個以上；各不銹鋼高壓霧化器通過橫桿并排安裝在箱體的內(nèi)壁上;加熱器位于不銹鋼高壓霧化器的下方。
[0011 ]優(yōu)選的，還包括隔板，隔板設(shè)置在箱體內(nèi)不銹鋼高壓霧化器的上方;隔板將箱體分隔成相互聯(lián)通的上、下兩個空間。
[0012]優(yōu)選的，所述加料口通過加料管連接料斗，在加料管上設(shè)置開關(guān)閥。
[0013]優(yōu)選的，還包括溫度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器設(shè)置在箱體內(nèi)。
[0014]優(yōu)選的，還包括液位顯示器，所述液位顯示器包括一根透明管體，透明管體豎直設(shè)置在箱體外部，透明管體的上、下端分別聯(lián)通箱體內(nèi)部。
[0015]優(yōu)選的，所述箱體安裝在升降機架上；所述升降機架包括內(nèi)桿、外套桿和定位螺栓，內(nèi)桿的上端連接箱體，內(nèi)桿的下端插入外套桿中，在內(nèi)桿和外套桿上開設(shè)若干個螺栓孔，定位螺栓旋入螺栓孔中固定內(nèi)桿和外套桿之間的相對位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)和固定升降機架的高度。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本裝置解決了針對因網(wǎng)帶上瓶型不齊，單線瓶罐品種多而無法噴涂或?qū)⑼苛蠂娙肫抗拗械膯栴}，達(dá)到瓶罐免洗標(biāo)準(zhǔn)，減少因洗瓶而造成的產(chǎn)品成本。本設(shè)備還具有省電、免維護(hù)的特點，大大降低了設(shè)備的使用成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖2的B-B向剖視圖；
[0020]圖4是圖3的C-C向剖視圖；
[0021 ]圖5是不銹鋼高壓霧化器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:
[0023]1、箱蓋;2、箱體;3、氣壓調(diào)節(jié)器;4、內(nèi)桿;5、定位螺栓;6、外套桿;7、液位顯示器;8、噴管;9、加料管；10、料斗；11、開關(guān)閥；12、噴孔;13、高壓導(dǎo)氣管；14、不銹鋼高壓霧化器;15、隔板；16、橫桿；17、高壓氣源接口； 18、氣壓調(diào)節(jié)螺栓；19、四通閥體;20、霧化噴頭;21、吸液管。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025]如圖1所示，本實用新型所述的冷端蒸涂機，包括箱體2，在箱體2上開設(shè)箱蓋1、加料口、進(jìn)氣口和出氣口；出氣口連接噴管8，在噴管8上設(shè)置若干個朝上的噴孔12;進(jìn)氣口上設(shè)置高壓導(dǎo)氣管13，高壓導(dǎo)氣管13的一端通過氣壓調(diào)節(jié)器3連接高壓氣源，高壓導(dǎo)氣管13的另一端在箱體2內(nèi)部、朝向出氣口；在箱體2內(nèi)部設(shè)置加熱器和不銹鋼高壓霧化器14。所述不銹鋼高壓霧化器14的數(shù)量為四個;各不銹鋼高壓霧化器14通過橫桿16并排安裝在箱體2的內(nèi)壁上;加熱器位于不銹鋼高壓霧化器14的下方。所述加料口通過加料管9連接料斗10，在加料管9上設(shè)置開關(guān)閥11。
[0026]不銹鋼高壓霧化器14包括四通閥體19，所述四通閥體19包括第一、第二、第三和第四端口，在第一端口設(shè)置氣壓調(diào)節(jié)螺栓18，第二端口連接吸液管21，第三端口上設(shè)置高壓氣源接口 17，所述高壓氣源接口 17連接高壓氣源，第四端口設(shè)置霧化噴頭20。其中氣壓調(diào)節(jié)螺栓18位于四通閥體19的上部，吸液管21位于四通閥體19的下部，而高壓氣源接口 17和霧化噴頭20分別位于四通閥體19的兩側(cè)。不銹鋼高壓霧化器14能夠通過氣壓調(diào)節(jié)螺栓18調(diào)節(jié)壓縮氣體的進(jìn)氣量，從而控制噴孔12的噴量。壓縮氣體從第三端口進(jìn)入四通閥體19內(nèi)部，從第四端口噴出，在四通閥體19內(nèi)造成負(fù)壓，使得吸液管21能夠從下而上將噴涂液吸入四通閥體19內(nèi)，并跟隨壓縮氣體從霧化噴頭20噴出，形成蒸汽噴霧。
[0027]還包括隔板15，隔板15設(shè)置在箱體2內(nèi)不銹鋼高壓霧化器14的上方；隔板15將箱體2分隔成相互聯(lián)通的上、下兩個空間。隔板15的作用在于方便噴涂作業(yè)過程中，工作人員開箱蓋I檢查箱體2內(nèi)設(shè)備狀況時，箱體2內(nèi)的蒸汽噴霧不會猛然散失到外界;此外，隔板15將箱體2隔成上、下兩個空間，蒸汽噴霧能更快的充盈滿下部空間，減少設(shè)備的啟動準(zhǔn)備時間。
[0028]本裝置還包括溫度感應(yīng)器和液位顯示器7。所述溫度感應(yīng)器設(shè)置在箱體2內(nèi)。所述液位顯示器7包括一根透明管體，透明管體豎直設(shè)置在箱體2外部，透明管體的上、下端分別聯(lián)通箱體2內(nèi)部。工作人員通過溫度感應(yīng)器和液位顯示器7能夠?qū)υO(shè)備的運行情況一目了然，方便作業(yè)過程的監(jiān)控操作。
[0029]所述箱體2安裝在升降機架上;所述升降機架包括內(nèi)桿4、外套桿6和定位螺栓5，內(nèi)桿4的上端連接箱體2，內(nèi)桿4的下端插入外套桿6中，在內(nèi)桿4和外套桿6上開設(shè)若干個螺栓孔，定位螺栓5旋入螺栓孔中固定內(nèi)桿4和外套桿6之間的相對位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)和固定升降機架的高度。
[0030]本裝置在使用時，首先調(diào)節(jié)升降機架的高度，然后將定位螺栓5旋入螺栓孔中，固定內(nèi)桿4和外套桿6之間的相對位置。然后從加料口向箱體2內(nèi)加入噴涂液，啟動加熱器，對噴涂液進(jìn)行加熱。啟動高壓氣源，令壓縮氣體從不銹鋼高壓霧化器14的第三端口進(jìn)入四通閥體19，由于壓縮氣體通過四通閥體19產(chǎn)生負(fù)壓，帶動吸液管21從下而上將噴涂液吸進(jìn)四通閥體19內(nèi)，噴涂液在壓縮氣體的作用下，經(jīng)過霧化噴頭20，成蒸汽水霧狀充盈在箱體2內(nèi)。此時，啟動箱體2外部的氣壓調(diào)節(jié)器3，壓縮氣體從高壓導(dǎo)氣管13進(jìn)入箱體2內(nèi)部，將箱體2內(nèi)的蒸汽霧體從出氣口，順由噴管8和噴孔12噴出，自下而上噴涂玻璃瓶體，完成冷端噴涂作業(yè)。
[0031]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.冷端蒸涂機，其特征在于:包括箱體，在箱體上開設(shè)箱蓋、加料口、進(jìn)氣口和出氣口；出氣口連接噴管，在噴管上設(shè)置若干個朝上的噴孔;進(jìn)氣口上設(shè)置高壓導(dǎo)氣管，高壓導(dǎo)氣管的一端通過氣壓調(diào)節(jié)器連接高壓氣源，高壓導(dǎo)氣管的另一端在箱體內(nèi)部、朝向出氣口；在箱體內(nèi)部設(shè)置加熱器和不銹鋼高壓霧化器。2.按照權(quán)利要求1所述的冷端蒸涂機，其特征在于:不銹鋼高壓霧化器包括四通閥體，所述四通閥體包括第一、第二、第三和第四端口，在第一端口設(shè)置氣壓調(diào)節(jié)螺栓，第二端口連接吸液管，第三端口上設(shè)置高壓氣源接口，所述高壓氣源接口連接高壓氣源，第四端口設(shè)置霧化噴頭。3.按照權(quán)利要求2所述的冷端蒸涂機，其特征在于:所述不銹鋼高壓霧化器的數(shù)量為三個以上;各不銹鋼高壓霧化器通過橫桿并排安裝在箱體的內(nèi)壁上；加熱器位于不銹鋼高壓霧化器的下方。4.按照權(quán)利要求1所述的冷端蒸涂機，其特征在于:還包括隔板，隔板設(shè)置在箱體內(nèi)不銹鋼高壓霧化器的上方;隔板將箱體分隔成相互聯(lián)通的上、下兩個空間。5.按照權(quán)利要求1所述的冷端蒸涂機，其特征在于:所述加料口通過加料管連接料斗，在加料管上設(shè)置開關(guān)閥。6.按照權(quán)利要求1所述的冷端蒸涂機，其特征在于:還包括溫度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器設(shè)置在箱體內(nèi)。7.按照權(quán)利要求1所述的冷端蒸涂機，其特征在于:還包括液位顯示器，所述液位顯示器包括一根透明管體，透明管體豎直設(shè)置在箱體外部，透明管體的上、下端分別聯(lián)通箱體內(nèi)部。8.按照權(quán)利要求1所述的冷端蒸涂機，其特征在于:所述箱體安裝在升降機架上;所述升降機架包括內(nèi)桿、外套桿和定位螺栓，內(nèi)桿的上端連接箱體，內(nèi)桿的下端插入外套桿中，在內(nèi)桿和外套桿上開設(shè)若干個螺栓孔，定位螺栓旋入螺栓孔中固定內(nèi)桿和外套桿之間的相對位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)和固定升降機架的高度。
【文檔編號】C03C17/00GK205528436SQ201620123246
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月17日
【發(fā)明人】賈義強
【申請人】淄博銘洋玻璃機械有限公司