自動浸釉機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型屬于陶瓷自動化生產(chǎn)技術領域，特別涉及日用陶瓷生產(chǎn)中的一種自動浸釉機。
【背景技術】
[0002]所述【背景技術】的陶瓷日常生產(chǎn)領域中，很多工序需要人工進行操作，尤其是上釉這道工序中，需要工人手動將陶體取出，浸入釉漿池，待浸沒后完成上釉，再將上釉完畢的陶瓷取出，倒掉多余釉漿，再放回原處，這種僅憑人工感覺進行上釉的方法，不僅容易造成同一批次產(chǎn)品中，釉質(zhì)的厚薄不均甚至是缺釉導致質(zhì)量參差不齊，更加加重人工不必要勞動強度;也有通過傳送帶傳送，利用設置于傳送帶兩側(cè)的釉槍噴涂，雖一定程度減輕了人工勞動壓力，但是會造成大量的釉漿浪費，反而增加生產(chǎn)成本，并且污染環(huán)境。
[0003]為此需要一種新型的上釉裝置對所述【背景技術】中存在的不足進行改良，提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種自動浸釉機，解決上述【背景技術】中的不足之處，包括支架，安裝于支架左側(cè)下方的步進電機，橫穿支架的翻轉(zhuǎn)主軸，翻轉(zhuǎn)主軸通過軸承與軸座固定于支架上方，連接翻轉(zhuǎn)主軸與步進電機的鏈式傳動帶，設置于翻轉(zhuǎn)主軸上外伸部分的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)進一步包括轉(zhuǎn)筒、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、氣栗以及釉料輸送口，安裝在支架右側(cè)用于控制整體的主機。
[0005]進一步的，所述翻轉(zhuǎn)主軸與所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的定位方式采用半圓鍵定位。
[0006]進一步的，所述翻轉(zhuǎn)主軸與所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)連接處有一條用于抽氣以及輸送釉料的通道。
[0007]進一步的，所述翻轉(zhuǎn)主軸上設置有I套、2套、3套或是多套翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。
[0008]進一步的，所述轉(zhuǎn)筒以及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的內(nèi)部中通，通過雙向單通閥門連接。
[0009]進一步的，所述自動浸釉機裝有釉漿池，通過安裝于所述釉漿池底部的釉漿栗輸送釉漿至所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。
[0010]本實用新型由于采用機器旋轉(zhuǎn)進行浸釉的方式來上釉，充分保證了每一批次的生產(chǎn)質(zhì)量的一致性，利用電腦控制來使上釉過程簡便化、效率化，并且由于翻轉(zhuǎn)裝置中通，可以通過氣栗對其進行真空化來保證陶體固定的可靠性，也可利用釉漿栗將釉漿池中的釉漿栗送至翻轉(zhuǎn)機構(gòu)內(nèi)腔中，來保證被固定的部位上釉的有效性，并且利用該實用新型工作原理，設置多套翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，可成倍增加工作效率，提高產(chǎn)量，增強生產(chǎn)企業(yè)在該行業(yè)中的競爭力。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖2為本實用新型工作示意圖。
[0013]圖3為翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與翻轉(zhuǎn)主軸連接處剖面圖。
[0014]圖4為轉(zhuǎn)筒與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接處剖面圖。
[0015]圖中:支架1、步進電機2、鏈式傳動帶3、翻轉(zhuǎn)主軸4、轉(zhuǎn)筒5、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)6、半圓鍵7、主機8、氣栗9以及釉料輸送口 10，軸承與軸座11、陶體12、釉漿13、釉漿池14以及釉漿栗15，導氣管78、釉漿閥79以及氣閥80。
【具體實施方式】
[0016]為了使本技術領域人員更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0017]如圖1所示，一般狀態(tài)下，該實用新型安裝在陶瓷生產(chǎn)線上，主機8未啟動，步進電機2停止運轉(zhuǎn)，并制止鏈式傳送帶3活動，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與翻轉(zhuǎn)主軸4連接，翻轉(zhuǎn)主軸4則通過軸承與軸座11與支架2連接，通過鏈式傳送帶3固定于一個角度，轉(zhuǎn)筒6內(nèi)部沒有形成真空，沒有注入釉漿13，氣栗9與釉漿栗15停止運轉(zhuǎn)。
[0018]如圖3所示，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與翻轉(zhuǎn)主軸連接處的剖面可以表明，連接處是中通的，用以保證釉漿以及抽氣的暢通，以及平時維護保養(yǎng)時可通過通路進行清洗維護。
[0019]如圖2、圖4所示，工作狀態(tài)下，通過主機8控制，步進電機2驅(qū)動鏈式傳送帶3帶動翻轉(zhuǎn)主軸4，將翻轉(zhuǎn)機構(gòu)旋轉(zhuǎn)至生產(chǎn)線上，工人將陶體12底部對準轉(zhuǎn)筒6頂端放好，釉漿栗15將釉漿池14中的一定量釉漿13通過釉漿閥79栗送至轉(zhuǎn)筒5內(nèi)腔，停止工作，然后氣栗9通過氣閥80和導氣管78，將轉(zhuǎn)筒5內(nèi)腔空氣抽取，令陶體12固定于轉(zhuǎn)筒6上方后自動停止抽氣，由于釉漿閥和氣閥都是單通閥，所以不會產(chǎn)生回流現(xiàn)象，步進電機2再驅(qū)動鏈式傳送帶3帶動翻轉(zhuǎn)主軸4，將翻轉(zhuǎn)機構(gòu)旋轉(zhuǎn)至釉漿池14，令陶體12的一半以上浸沒于釉漿13中，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)6緩慢旋轉(zhuǎn)令陶體12充分浸釉，且轉(zhuǎn)筒5內(nèi)部的釉漿13亦完成對陶體12底部的浸釉工作，之后旋轉(zhuǎn)機構(gòu)6復位，轉(zhuǎn)筒5內(nèi)部恢復，工人可輕易將陶體12取下。
[0020]本實用新型結(jié)構(gòu)清晰可靠，操作簡便易上手，可提高日常陶瓷生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)品質(zhì)，減輕勞動強度，提升生產(chǎn)企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的競爭力，以上為本實用新型的實施方法說明，對熟知本技術領域技術人員而言，在不脫離本實用新型原理前提下，作出外觀改進和結(jié)構(gòu)調(diào)整，也應視為本實用新型保護范圍。
【主權項】
1.一種自動浸釉機，包括支架(I)，安裝于所述支架(I)左側(cè)下方的步進電機(2)，橫穿所述支架(I)的翻轉(zhuǎn)主軸(4)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)主軸(4)通過軸承與軸座(11)固定于所述支架(I)上方，用于連接所述翻轉(zhuǎn)主軸(4)與所述步進電機(2)的鏈式傳動帶(3)，設置于所述翻轉(zhuǎn)主軸(4)上外伸部分的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)進一步包括轉(zhuǎn)筒(6)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)、氣栗(9)以及釉料輸送口(10)，安裝在所述支架(I)右側(cè)用于控制整體的主機(8)。2.根據(jù)權利要求1所述自動浸釉機，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)主軸(4)與所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的定位方式采用半圓鍵(7)定位。3.根據(jù)權利要求1所述自動浸釉機，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)主軸(4)與所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)連接處有一條用于抽氣以及輸送釉料的通道。4.根據(jù)權利要求1所述自動浸釉機，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)主軸(4)上設置有I套、2套、3套或是多套翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。5.根據(jù)權利要求1所述自動浸釉機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)筒(6)以及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)的內(nèi)部中通，通過氣閥(90 )和釉料閥(89 )連接。6.根據(jù)權利要求1所述自動浸釉機，其特征在于，所述自動浸釉機裝有釉漿池(14)，通過安裝于所述釉漿池(14)底部的釉漿栗(15)輸送釉漿(13)至所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動浸釉機，用于陶瓷生產(chǎn)自動化中對陶瓷體進行浸釉工序。本實用新型主要結(jié)構(gòu)包括支架，安裝于支架下方的步進電機，橫穿支架的翻轉(zhuǎn)主軸，該主軸通過軸承固定于支架，連接翻轉(zhuǎn)主軸與步進電機的鏈式傳動帶，設置于翻轉(zhuǎn)主軸上外伸部分的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，該翻轉(zhuǎn)機構(gòu)進一步包括轉(zhuǎn)筒、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、氣泵以及釉料輸送口，用于控制整體的主機。該實用新型能夠安裝于流水線生產(chǎn)中，亦可單獨由人工操作，能夠減輕勞動強度，提高效率。
【IPC分類】C04B41/86
【公開號】CN205313411
【申請?zhí)枴緾N201520951476
【發(fā)明人】鐘細環(huán)
【申請人】鐘細環(huán)
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年11月25日