加熱線圈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硅芯的加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種加熱線圈。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，硅芯在國(guó)內(nèi)的使用量非常巨大，制造硅芯的主要加工設(shè)備為加熱線圈。加熱線圈包括聚熱盤和設(shè)置在聚熱盤上的環(huán)形加熱管，聚熱盤上設(shè)有貫穿兩端的拉制孔，該拉制孔置于環(huán)形加熱管的內(nèi)環(huán)側(cè)。在工作時(shí)，將加熱線圈置于原料棒上，向環(huán)形加熱管上通入高頻電流，環(huán)形加熱管在高頻電流的作用下產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，這個(gè)交變的磁場(chǎng)使聚熱盤內(nèi)部產(chǎn)生禍流(eddy current)，從而使聚熱盤迅速發(fā)熱。由于原料棒與聚熱盤相接觸，原料棒吸收聚熱盤上的熱量后融化，然后將仔晶緩慢放入拉制孔內(nèi)，仔晶與熔化原料保持2毫米間距，慢慢提升仔晶，熔化后的原料就會(huì)跟隨仔晶上升，形成一個(gè)新的晶體的制成品。
[0003]在實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題:由于拉制孔在加工完成后，拉制孔兩端的開口邊沿具有毛刺，這些毛刺在交變磁場(chǎng)內(nèi)會(huì)形成一個(gè)個(gè)小的發(fā)熱源，導(dǎo)致聚熱盤在拉制孔兩端開口處的局部溫度過高，使得整個(gè)加熱線圈上的受熱不均勻，特別是當(dāng)需要拉制較大尺寸的晶體產(chǎn)品時(shí)，從拉制孔拉制出的晶體產(chǎn)品的形狀發(fā)生異變，不能滿足加工的形狀要求，使得現(xiàn)有技術(shù)中的晶體產(chǎn)品的尺寸普遍偏小，不能滿足大尺寸晶體產(chǎn)品的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種加熱線圈，主要目的在于提高加熱線圈的受熱均勻性。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種加熱線圈，包括聚熱盤和設(shè)置在聚熱盤上的環(huán)形加熱管，所述聚熱盤上設(shè)有貫穿兩端的拉制孔;所述拉制孔置于所述環(huán)形加熱管的內(nèi)環(huán)側(cè)，所述拉制孔的兩端開口均具有第一倒角。
[0007]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0008]進(jìn)一步的，前述的加熱線圈，其中，所述拉制孔的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述拉制孔繞所述環(huán)形加熱管的中心線均勻設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步的，前述的加熱線圈，其中，
[0010]所述第一倒角為圓角或斜角。
[0011 ]進(jìn)一步的，前述的加熱線圈，其中，
[0012]所述第一倒角為斜角，所述第一倒角沿所述中心線方向的高度為1.5mm?3mm。
[0013]進(jìn)一步的，前述的加熱線圈，其中，
[0014]所述聚熱盤上還設(shè)有貫穿兩端的引流孔，所述引流孔置于所述環(huán)形加熱管的內(nèi)環(huán)側(cè)；
[0015]所述引流孔的數(shù)量為多個(gè)，且與所述拉制孔的數(shù)量相等；
[0016]多個(gè)所述引流孔繞所述中心線均勻設(shè)置，且多個(gè)所述引流孔與多個(gè)所述拉制孔依次間隔；
[0017]多個(gè)所述引流孔基于所述聚熱盤沿徑向向所述中心線處延伸，且在所述中心線處匯聚形成通孔。
[0018]進(jìn)一步的，前述的加熱線圈，其中，
[0019]所述引流孔的兩端開口均具有第二倒角。
[0020]進(jìn)一步的，前述的加熱線圈，其中，
[0021]所述第二倒角為圓角或斜角。
[0022]進(jìn)一步的，前述的加熱線圈，其中，
[0023]所述第二倒角為斜角，所述第二倒角沿所述中心線方向的高度為1.5mm?3_。
[0024]進(jìn)一步的，前述的加熱線圈，其中，
[0025]所述聚熱盤為圓盤，所述圓盤的中心線與所述環(huán)形加熱管的中心線重合。
[0026]進(jìn)一步的，前述的加熱線圈，其中，
[0027]所述圓盤的外徑為160mm?175mm。
[0028]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型加熱線圈至少具有以下有益效果:
[0029]在本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案中，因?yàn)槔瓶椎膬啥碎_口均具有第一倒角，從而使拉制孔的兩端開口的邊沿更加平滑，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中拉制孔的兩端開口由于具有毛刺而會(huì)使毛刺處的局部溫度升高，本實(shí)用新型加熱線圈的拉制孔在倒角后使毛刺大大減少，從而減小了加熱線圈上局部溫度升高的現(xiàn)象的發(fā)生，使加熱線圈上的溫度更加均勻。
[0030]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0031]圖1是本實(shí)用新型的一實(shí)施例提供的一種加熱線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是圖1中A向的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
[0034]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提出的一種加熱線圈，包括聚熱盤1和設(shè)置在聚熱盤1上的環(huán)形加熱管2。聚熱盤1上設(shè)有貫穿兩端的拉制孔3。拉制孔3置于環(huán)形加熱管2的內(nèi)環(huán)側(cè)，拉制孔3的兩端開口均具有第一倒角31，該第一倒角31可以為圓角或斜角等。
[0035]在上述提供的技術(shù)方案中，因?yàn)槔瓶?的兩端開口均具有第一倒角31，從而使拉制孔3的兩端開口的邊沿更加平滑，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中拉制孔3的兩端開口由于具有毛刺而會(huì)使毛刺處的局部溫度升高，本實(shí)用新型加熱線圈的拉制孔3在倒角后使毛刺大大減少，從而減小了加熱線圈上局部溫度升高的現(xiàn)象的發(fā)生，使加熱線圈上的溫度更加均勻。
[0036]上述的環(huán)形加熱管2可以為空心的銅管，空心銅管的兩端分別伸出聚熱盤1的外部，用于與外部交流電源連接。空心銅管的內(nèi)部可以通入不導(dǎo)電的散熱液，比如純凈水等，散熱液從空心銅管的一端流入，并從空心銅管的另一端流出，以對(duì)空心銅管進(jìn)行散熱，防止空心銅管處的局部溫度過高，使整個(gè)聚熱盤1上的溫度更加均勻。
[0037]如圖1和圖2所示，為了提升加熱線圈的硅芯產(chǎn)量，前述拉制孔3的數(shù)量可以為多個(gè)，比如6個(gè)等。且該多個(gè)拉制孔3繞環(huán)形加熱管2的中心線均勻設(shè)置，帶有均勻聚熱盤1上的受熱的技術(shù)效果。
[0038]為了方便加工，優(yōu)選的，如圖2所示，前述的第一倒角31可以為斜角，且作為斜角的該第一倒角31沿中心線方向的高度L1為1.5?3mm，以通過對(duì)斜角的高度進(jìn)行控制，間接地控制拉制孔3兩端開口處的溫度，使聚熱盤1上的溫度更加均勻。
[0039]加熱管2在對(duì)聚熱盤1感應(yīng)加熱時(shí)，由于聚熱盤1的外表面的溫度較高，越靠近內(nèi)部，溫度越低，為了使聚熱盤1上的溫度更加均勻，如圖1和圖2所示，前述聚熱盤1上還設(shè)有貫穿兩端的引流孔4，引流孔4置于環(huán)形加熱管2的內(nèi)環(huán)側(cè)。引流孔4的數(shù)量也為多個(gè)，且與拉制孔3的數(shù)量相等。該多個(gè)引流孔4繞前述環(huán)形加熱管2的中心線均勻設(shè)置，且多個(gè)引流孔4與多個(gè)拉制孔3依次間隔。多個(gè)引流孔4基于聚熱盤1沿徑向向環(huán)形加熱管2的中心線處延伸，且在中心線處匯聚形成通孔5，換句話說:多個(gè)引流孔4基于通孔5呈輪輻狀向外發(fā)散。多個(gè)弓I流孔4沿徑向?qū)⒕蹮岜P1上的熱量由外向內(nèi)傳遞，使聚熱盤1上的熱量更加均勻。
[0040]由于引流孔4的兩端開口上也具有毛刺，為了消除引流孔4的兩端開口由于具有毛刺而導(dǎo)致局部溫度升高的現(xiàn)象，如圖1和圖2所示，引流孔4的兩端開口可以均具有第二倒角41，比如圓角或斜角等。
[0041]為了方便加工，優(yōu)選的，如圖2所示，上述的第二倒角41可以為斜角，且作為斜角的該第二倒角41沿中心線方向的高度L2為1.5?3mm，以通過對(duì)斜角的高度進(jìn)行控制，間接地引流孔4孔兩端開口處的溫度，使聚熱盤1上的溫度更加均勻。
[0042]具體在實(shí)施前述加熱線圈的技術(shù)方案時(shí)，前述的聚熱盤1可以為圓盤，該圓盤的中心線與前述環(huán)形加熱管2的中心線重合，從而向環(huán)形加熱管2上通入高頻交流電后，圓盤上的受熱會(huì)更加均勻。
[0043]為了拉制出更大的硅芯棒，前述圓盤的外徑D可以適當(dāng)?shù)淖龅妮^大，從而使聚熱盤1上的拉制孔3也可以相應(yīng)的做的較大，在一個(gè)具體的應(yīng)用示例中，前述圓盤的外徑D可以為160?175mm0
[0044]具體在實(shí)施前述加熱線圈的技術(shù)方案時(shí)，前述的聚熱盤1的上可以設(shè)有接地耳6，以與外界接地系統(tǒng)連接。
[0045]根據(jù)以上的實(shí)施例，本實(shí)用新型的加熱線圈至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0046](1)可拉制出大直徑的圓柱形晶體，加熱時(shí)間快，料體受熱均勻，柱形晶體的橢圓度更完美；
[0047](2)加熱速度快，產(chǎn)品外觀均勻、美觀，拉制直徑變粗，提升產(chǎn)量。
[0048]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加熱線圈，包括聚熱盤和設(shè)置在聚熱盤上的環(huán)形加熱管，所述聚熱盤上設(shè)有貫穿兩端的拉制孔;所述拉制孔置于所述環(huán)形加熱管的內(nèi)環(huán)側(cè)，其特征在于， 所述拉制孔的兩端開口均具有第一倒角。2.如權(quán)利要求1所述的加熱線圈，其特征在于， 所述拉制孔的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述拉制孔繞所述環(huán)形加熱管的中心線均勻設(shè)置。3.如權(quán)利要求2所述的加熱線圈，其特征在于， 所述第一倒角為圓角或斜角。4.如權(quán)利要求3所述的加熱線圈，其特征在于， 所述第一倒角為斜角，所述第一倒角沿所述中心線方向的高度為1.5mm?3mm。5.如權(quán)利要求2所述的加熱線圈，其特征在于， 所述聚熱盤上還設(shè)有貫穿兩端的引流孔，所述引流孔置于所述環(huán)形加熱管的內(nèi)環(huán)側(cè)； 所述引流孔的數(shù)量為多個(gè)，且與所述拉制孔的數(shù)量相等； 多個(gè)所述引流孔繞所述中心線均勻設(shè)置，且多個(gè)所述引流孔與多個(gè)所述拉制孔依次間隔； 多個(gè)所述引流孔基于所述聚熱盤沿徑向向所述中心線處延伸，且在所述中心線處匯聚形成通孔。6.如權(quán)利要求5所述的加熱線圈，其特征在于， 所述引流孔的兩端開口均具有第二倒角。7.如權(quán)利要求6所述的加熱線圈，其特征在于， 所述第二倒角為圓角或斜角。8.如權(quán)利要求7所述的加熱線圈，其特征在于， 所述第二倒角為斜角，所述第二倒角沿所述中心線方向的高度為1.5mm?3mm。9.如權(quán)利要求1、2、4至8中任一項(xiàng)所述的加熱線圈，其特征在于， 所述聚熱盤為圓盤，所述圓盤的中心線與所述環(huán)形加熱管的中心線重合。10.如權(quán)利要求9所述的加熱線圈，其特征在于， 所述圓盤的外徑為160mm?175mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型是關(guān)于一種加熱線圈，涉及硅芯的加工設(shè)備領(lǐng)域，主要目的在于提高加熱線圈的受熱均勻性。主要采用的技術(shù)方案為：加熱線圈，包括聚熱盤和設(shè)置在聚熱盤上的環(huán)形加熱管，所述聚熱盤上設(shè)有貫穿兩端的拉制孔；所述拉制孔置于所述環(huán)形加熱管的內(nèi)環(huán)側(cè)，所述拉制孔的兩端開口均具有第一倒角。在本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案中，因?yàn)槔瓶椎膬啥碎_口均具有第一倒角，從而使拉制孔的兩端開口的邊沿更加平滑，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中拉制孔的兩端開口由于具有毛刺而會(huì)使毛刺處的局部溫度升高，本實(shí)用新型加熱線圈的拉制孔在倒角后使毛刺大大減少，從而減小了加熱線圈上局部溫度升高的現(xiàn)象的發(fā)生，使加熱線圈上的溫度更加均勻。
【IPC分類】C30B13/20
【公開號(hào)】CN205133786
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520834373
【發(fā)明人】阮江海, 付劍, 朱勇
【申請(qǐng)人】新疆大全新能源有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日