化灰系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型屬于化灰技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種化灰系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在銅冶煉的過程中會產(chǎn)生大量的污酸，目前，污酸的處理過程是通過化灰系統(tǒng)將石灰轉(zhuǎn)換成氫氧化鈣石灰乳，然后將氫氧化鈣石灰乳輸送到中和系統(tǒng)將污酸中和；化灰系統(tǒng)一般由化灰機(jī)和兩級攪拌槽組成，通過水與石灰在化灰機(jī)內(nèi)混合，部分水與石灰反應(yīng)形成氫氧化鈣石灰乳，未充分反應(yīng)的水與石灰在攪拌槽內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)；但是由于石灰含有大量的渣子，所以經(jīng)化灰機(jī)化灰后形成的氫氧化鈣石灰乳中會含有大量的渣子，氫氧化鈣石灰乳中的渣子在攪拌槽內(nèi)沉降堆積，一方面會造成攪拌漿嚴(yán)重磨損，故障率高，維修費(fèi)用高，同時需要工人到攪拌槽內(nèi)清理渣子，工人勞動強(qiáng)度大；另一方面，檢修會造成化灰系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，進(jìn)而使得中和系統(tǒng)被迫停車，污酸處理效率低。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型的目的在于提供一種故障率低的化灰系統(tǒng)。
[0004]本實用新型由如下技術(shù)方案實施:化灰系統(tǒng)，其包括上料輸送機(jī)、化灰機(jī)、一級攪拌槽、二級攪拌槽、儲渣槽和傾斜設(shè)置的螺旋輸送機(jī)，所述上料輸送機(jī)由進(jìn)料端向出料端由下向上傾斜設(shè)置；在所述螺旋輸送機(jī)頂部設(shè)有進(jìn)液口，在所述螺旋輸送機(jī)的高端底部設(shè)有排渣口 ；在所述排渣口下方設(shè)有所述儲渣槽；在所述螺旋輸送機(jī)的低端頂部設(shè)有進(jìn)料口 ；所述進(jìn)料口置于所述化灰機(jī)的出料口下方，所述化灰機(jī)的進(jìn)料口置于所述上料輸送機(jī)的出料端下方；在所述螺旋輸送機(jī)的低端端部設(shè)有出料口，所述出料口與所述一級攪拌槽頂部之間、所述一級攪拌槽側(cè)壁上部與所述二級攪拌槽頂部之間均通過溜槽或管路連通。
[0005]所述上料輸送機(jī)為帶式輸送機(jī)、斗式輸送機(jī)或鏈板輸送機(jī)的任意一種。
[0006]所述溜槽或所述管路均由料端向出料端由上向下傾斜設(shè)置。
[0007]在所述二級攪拌槽內(nèi)設(shè)有潛水栗。
[0008]本實用新型的優(yōu)點(diǎn):由化灰機(jī)排出的混合液進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)可將混合液中的渣子分離出去，避免渣子進(jìn)入攪拌槽，防止攪拌槽損壞、故障率低，進(jìn)而可以減少維修費(fèi)用、降低工人勞動強(qiáng)度、保證化灰系統(tǒng)正常運(yùn)行；同時混合液可在螺旋輸送機(jī)內(nèi)部進(jìn)行二次化灰，進(jìn)而提高漿液濃度，提高石灰的利用率。
【附圖說明】
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[0009]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]上料輸送機(jī)1、化灰機(jī)2、一級攪拌槽3、二級攪拌槽4、儲渣槽5、螺旋輸送機(jī)6、進(jìn)液口 7、排渣口 8、進(jìn)料口 9、出料口 10、潛水栗11、溜槽12。
【具體實施方式】
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[0011]如圖1所示，化灰系統(tǒng)，其包括上料輸送機(jī)1、化灰機(jī)2、一級攪拌槽3、二級攪拌槽4、儲渣槽5和傾斜設(shè)置的螺旋輸送機(jī)6，上料輸送機(jī)1由進(jìn)料端向出料端由下向上傾斜設(shè)置，上料輸送機(jī)1由底端向頂端輸送；化灰機(jī)2的進(jìn)料口置于上料輸送機(jī)1的出料端下方；在螺旋輸送機(jī)6頂部設(shè)有進(jìn)液口 7，由進(jìn)液口 7箱螺旋輸送機(jī)內(nèi)部添加液體；在螺旋輸送機(jī)6的高端底部設(shè)有排渣口 8 ;在排渣口 8下方設(shè)有儲渣槽5 ;在螺旋輸送機(jī)6的低端頂部設(shè)有進(jìn)料口 9，進(jìn)料口 9置于化灰機(jī)2的出料口下方；上料輸送機(jī)1為帶式輸送機(jī)；在螺旋輸送機(jī)6的低端端部設(shè)有出料口 10，出料口 10與一級攪拌槽3頂部之間、一級攪拌槽3側(cè)壁上部與二級攪拌槽4頂部之間均通過溜槽12連通；溜槽12均由進(jìn)料端向出料端由上向下傾斜設(shè)置，可防止氫氧化鈣石灰乳在溜槽12內(nèi)沉降，影響溜槽12的流通性；在二級攪拌槽4內(nèi)設(shè)有潛水栗11，潛水栗8將二級攪拌槽4內(nèi)的氫氧化鈣石灰乳栗入到中和系統(tǒng)中。
[0012]工作原理:上料輸送機(jī)1將石灰由底端運(yùn)至頂端后經(jīng)化灰機(jī)2的進(jìn)料口送至化灰機(jī)2內(nèi)；水與石灰在化灰機(jī)2內(nèi)部混合，部分水與石灰反應(yīng)形成氫氧化鈣石灰乳，氫氧化鈣石灰乳、渣子與未充分反應(yīng)的水、石灰的混合液進(jìn)入螺旋輸送機(jī)6內(nèi)部；螺旋輸送機(jī)6將混合液中的渣子由低端向高端輸送至儲渣槽5內(nèi)；氫氧化鈣石灰乳和未充分反應(yīng)的水、石灰經(jīng)出料口 10、溜槽12依次進(jìn)入一級攪拌槽3與二級攪拌槽4，氫氧化鈣石灰乳和未充分反應(yīng)的水、石灰一級攪拌槽3與二級攪拌槽4作用下充分反應(yīng)，最終全部轉(zhuǎn)化為氫氧化鈣石灰乳。
【主權(quán)項】
1.化灰系統(tǒng)，其特征在于，其包括上料輸送機(jī)、化灰機(jī)、一級攪拌槽、二級攪拌槽、儲渣槽和傾斜設(shè)置的螺旋輸送機(jī)，所述上料輸送機(jī)由進(jìn)料端向出料端由下向上傾斜設(shè)置；在所述螺旋輸送機(jī)頂部設(shè)有進(jìn)液口，在所述螺旋輸送機(jī)的高端底部設(shè)有排渣口 ；在所述排渣口下方設(shè)有所述儲渣槽；在所述螺旋輸送機(jī)的低端頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口置于所述化灰機(jī)的出料口下方，所述化灰機(jī)的進(jìn)料口置于所述上料輸送機(jī)的出料端下方；在所述螺旋輸送機(jī)的低端端部設(shè)有出料口，所述出料口與所述一級攪拌槽頂部之間、所述一級攪拌槽側(cè)壁上部與所述二級攪拌槽頂部之間均通過溜槽或管路連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化灰系統(tǒng)，其特征在于，所述上料輸送機(jī)為帶式輸送機(jī)、斗式輸送機(jī)或鏈板輸送機(jī)的任意一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化灰系統(tǒng)，其特征在于，所述溜槽或所述管路均由進(jìn)料端向出料端由上向下傾斜設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的化灰系統(tǒng)，其特征在于，在所述二級攪拌槽內(nèi)設(shè)有潛水栗。
【專利摘要】本實用新型公開了一種化灰系統(tǒng)，其包括上料輸送機(jī)、化灰機(jī)、一級攪拌槽、二級攪拌槽、儲渣槽和傾斜設(shè)置的螺旋輸送機(jī)，上料輸送機(jī)由進(jìn)料端向出料端由下向上傾斜設(shè)置；在螺旋輸送機(jī)的高端底部設(shè)有排渣口；在排渣口下方設(shè)有儲渣槽；在螺旋輸送機(jī)的低端頂部設(shè)有進(jìn)料口；進(jìn)料口置于化灰機(jī)的出料口下方；在螺旋輸送機(jī)的低端端部設(shè)有出料口。優(yōu)點(diǎn)：由化灰機(jī)排出的混合液進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)可將混合液中的渣子分離出去，避免渣子進(jìn)入攪拌槽，防止攪拌槽損壞、故障率低，進(jìn)而可以減少維修費(fèi)用、降低工人勞動強(qiáng)度、保證化灰系統(tǒng)正常運(yùn)行；同時混合液可在螺旋輸送機(jī)內(nèi)部進(jìn)行二次化灰，進(jìn)而提高漿液濃度，提高石灰的利用率。
【IPC分類】C04B2/08
【公開號】CN205061896
【申請?zhí)枴緾N201520734871
【發(fā)明人】錢葉富, 徐國銀, 劉新, 孟磊
【申請人】巴彥淖爾市飛尚銅業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月18日