玻璃鋼化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型屬于鋼化玻璃制造領(lǐng)域，具體設(shè)計(jì)一種玻璃鋼化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼化玻璃是將普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加熱到接近軟化點(diǎn)的溫度，再進(jìn)行驟冷得到。鋼化玻璃具有安全、強(qiáng)度大、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，目前得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]玻璃的鋼化過程通常是在玻璃鋼化爐中進(jìn)行的，玻璃鋼化爐包括物理鋼化爐和化學(xué)鋼化爐，物理鋼化爐通常包括鋼化風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)，鋼化風(fēng)機(jī)儲(chǔ)存的急冷風(fēng)可對(duì)玻璃進(jìn)行吹風(fēng)鋼化，冷卻風(fēng)機(jī)可對(duì)鋼化后的玻璃進(jìn)行進(jìn)一步冷卻。物理鋼化爐在實(shí)施時(shí)，玻璃鋼化完成后，鋼化風(fēng)門關(guān)閉，但此時(shí)鋼化風(fēng)機(jī)還是在保持高速運(yùn)轉(zhuǎn)，為了緩沖鋼化風(fēng)門關(guān)閉時(shí)的風(fēng)壓，一般采用排氣管道將急冷風(fēng)引出至大氣中，進(jìn)行泄壓。
[0004]然而，一臺(tái)鋼化風(fēng)機(jī)的功率通常在160KW/H以上，將鋼化風(fēng)機(jī)持續(xù)產(chǎn)生的急冷風(fēng)排入大氣中會(huì)造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)，增加企業(yè)的成本，且此舉也不符合國(guó)家十二五規(guī)劃在節(jié)能減排上的要求與期望，因此對(duì)現(xiàn)有玻璃鋼化爐進(jìn)行改進(jìn)、使得鋼化后持續(xù)產(chǎn)生的急冷風(fēng)得到充分利用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可以將鋼化結(jié)束后鋼化風(fēng)機(jī)持續(xù)產(chǎn)生的急冷風(fēng)充分利用的玻璃鋼化爐。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:玻璃鋼化爐，包括依次設(shè)置的加熱段、驟冷段和冷卻段，驟冷段和冷卻段之間設(shè)有紅外線傳感器；所述驟冷段上設(shè)有驟冷風(fēng)柵，驟冷風(fēng)柵連接有驟冷風(fēng)管，驟冷風(fēng)管連接有鋼化風(fēng)機(jī)；所述冷卻段上設(shè)有冷卻風(fēng)柵，冷卻風(fēng)柵連接有冷卻風(fēng)管；所述驟冷風(fēng)管和冷卻風(fēng)管之間連接有通風(fēng)管，驟冷風(fēng)管內(nèi)位于驟冷風(fēng)柵和通風(fēng)管之間設(shè)有垂直于驟冷風(fēng)管的驟冷閘門，驟冷閘門上連接有驟冷轉(zhuǎn)動(dòng)桿，驟冷轉(zhuǎn)動(dòng)桿于驟冷風(fēng)管外套設(shè)有驟冷齒輪，且驟冷轉(zhuǎn)動(dòng)桿上連接有電機(jī)，電機(jī)與所述紅外線傳感器之間設(shè)有控制器；所述通風(fēng)管內(nèi)設(shè)有平行于通風(fēng)管的冷卻閘門，冷卻閘門上連接有冷卻轉(zhuǎn)動(dòng)桿，冷卻轉(zhuǎn)動(dòng)桿于冷卻風(fēng)管外套設(shè)有冷卻齒輪，冷卻齒輪和驟冷齒輪之間設(shè)有可帶動(dòng)兩者同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0007]采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的玻璃鋼化爐，加熱段用于待鋼化玻璃的加熱，驟冷段用于玻璃的鋼化，冷卻段用于鋼化后的玻璃的冷卻；驟冷風(fēng)柵、驟冷風(fēng)管和鋼化風(fēng)機(jī)用于給玻璃提供用于鋼化的急冷風(fēng)，冷卻風(fēng)柵、冷卻風(fēng)管和冷卻風(fēng)機(jī)用于為玻璃提供用于冷卻的冷卻風(fēng)；通風(fēng)管可以使得鋼化風(fēng)機(jī)吹出的急冷風(fēng)進(jìn)入冷卻管內(nèi)，從而對(duì)玻璃進(jìn)行冷卻。
[0008]驟冷閘門用于控制驟冷風(fēng)管的閉合，冷卻閘門用于控制通風(fēng)管的閉合，驟冷閘門和冷卻閘門都可進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而分別實(shí)現(xiàn)對(duì)驟冷風(fēng)管和通風(fēng)管的閉合，驟冷閘門垂直于驟冷風(fēng)管，冷卻閘門垂直于通風(fēng)管，即驟冷風(fēng)管關(guān)閉，冷卻風(fēng)管開通，驟冷齒輪用于控制驟冷閘門的轉(zhuǎn)動(dòng)，冷卻齒輪用于控制冷卻閘門的轉(zhuǎn)動(dòng)，驟冷齒輪和冷卻齒輪之間設(shè)有可帶動(dòng)兩者同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)驟冷齒輪和冷卻齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)驟冷閘門和冷卻閘門同步轉(zhuǎn)動(dòng)。驟冷段和冷卻段之間設(shè)有紅外線傳感器，且紅外線傳感器連接有控制器，控制器與電機(jī)連接，紅外線傳感器用于感應(yīng)玻璃的通過，當(dāng)其感應(yīng)到有玻璃通過時(shí)，即可傳輸相應(yīng)的信號(hào)給控制器，控制器再指令電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)驟冷閘門和冷卻閘門開閉的切換。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)原理及技術(shù)效果為:玻璃位于驟冷段時(shí)，驟冷閘門開通，冷卻閘門關(guān)閉，鋼化風(fēng)機(jī)吹出的急冷風(fēng)通過驟冷風(fēng)管對(duì)玻璃進(jìn)行鋼化；鋼化完成后玻璃從驟冷段傳送至冷卻段時(shí)，紅外線傳感器感應(yīng)到相應(yīng)的信號(hào)并將信號(hào)傳輸給控制器，控制器指令電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)90度，驟冷閘門關(guān)閉，冷卻閘門開通，鋼化風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，且其吹出的急冷風(fēng)通過通風(fēng)管和冷卻風(fēng)管進(jìn)入冷卻段對(duì)傳送至冷卻段的玻璃進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)了鋼化風(fēng)機(jī)持續(xù)吹出的急冷風(fēng)的充分利用，避免了浪費(fèi)，減少了能耗。
[0010]以下是基于上述方案的優(yōu)選方案:
[0011 ] 優(yōu)選方案一:所述驅(qū)動(dòng)裝置為L(zhǎng)形齒條，L形齒條的兩個(gè)齒面分別與驟冷齒輪和冷卻齒輪嚙合；所述驟冷齒輪的尺寸與冷卻齒輪的尺寸相同。驅(qū)動(dòng)裝置采用L形齒條，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；另外，在線速度相同的情況下，兩個(gè)齒輪的尺寸相同，可保證兩個(gè)齒輪的旋轉(zhuǎn)角度相同。
[0012]優(yōu)選方案二:所述冷卻風(fēng)管還連接有冷卻風(fēng)機(jī)。冷卻風(fēng)機(jī)吹出的冷卻風(fēng)通過冷卻風(fēng)管進(jìn)入冷卻段對(duì)玻璃進(jìn)行冷卻，加快玻璃的冷卻速度。
[0013]優(yōu)選方案三:所述加熱段包括依次設(shè)置的一級(jí)加熱段、二級(jí)加熱段和三級(jí)加熱段，所述驟冷段上還設(shè)有驟冷吸風(fēng)管，冷卻段上還設(shè)有冷卻吸風(fēng)管，驟冷吸風(fēng)管與二級(jí)加熱段連通，冷卻吸風(fēng)管與一級(jí)加熱段連通。急冷風(fēng)進(jìn)入驟冷段和冷卻段對(duì)溫度較高的玻璃進(jìn)行冷卻后溫度升高，驟冷吸風(fēng)管和冷卻吸風(fēng)管將此溫度升高的急冷風(fēng)輸送至加熱段，對(duì)玻璃進(jìn)行預(yù)加熱，實(shí)現(xiàn)了熱量的回收利用，減少了玻璃加熱的能耗，節(jié)約資源。
[0014]優(yōu)選方案四:所述驟冷閘門設(shè)置于通風(fēng)管的端部邊緣處。從而驟冷閘門關(guān)閉后可將急冷風(fēng)快速地導(dǎo)入通風(fēng)管，避免了急冷風(fēng)在封閉的驟冷風(fēng)管內(nèi)回旋。
[0015]優(yōu)選方案五:所述冷卻閘門設(shè)置于通風(fēng)管靠近驟冷風(fēng)管的端部處。從而冷卻閘門關(guān)閉后可將急冷風(fēng)快速地導(dǎo)入驟冷風(fēng)管，避免了急冷風(fēng)在封閉的通風(fēng)管內(nèi)回旋。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0017]圖1是本實(shí)用新型玻璃鋼化爐實(shí)施例中玻璃鋼化時(shí)的示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型玻璃鋼化爐實(shí)施例中玻璃冷卻時(shí)的示意圖；
[0019]圖3是圖2中A處的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]其中:一級(jí)加熱段1、二級(jí)加熱段2、三級(jí)加熱段3、冷卻吸風(fēng)管4、驟冷吸風(fēng)管5、驟冷段6、冷卻段7、驟冷風(fēng)柵8、冷卻風(fēng)柵9、紅外線傳感器10、PLC控制器11、冷卻風(fēng)管12、冷卻風(fēng)機(jī)13、通風(fēng)管14、鋼化風(fēng)機(jī)15、驟冷閘門16、冷卻閘