用于粘稠物料噴涂的供料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷噴釉設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于粘稠物料噴涂的供料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]瓷制品領(lǐng)域內(nèi)，用機器人噴釉取代傳統(tǒng)的人工噴釉，是一種革命性的改革，工人再也不用在噴釉的惡劣環(huán)境下長時間工作。而現(xiàn)有的為噴釉機器人供釉的系統(tǒng)一般都采用一臺機器人對應一臺壓力罐或者隔膜泵，而由于搪瓷釉料粘性和顆粒較大，容易凝固堵塞，所以這種方式不適用于搪瓷噴釉，同時機器人搪瓷噴釉由于對釉料的要求過高，而現(xiàn)有供料系統(tǒng)中的壓力罐一般只能供給一臺機器人，而且在壓力罐內(nèi)釉料低于三分之一時釉壓會有所變化；隔膜泵對于搪瓷釉料來說，容易堵塞和損壞，并且不好控制釉壓和出釉量，也并不適用于搪瓷噴釉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型的目的在于提出用于粘稠物料噴涂的供料系統(tǒng)。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種用于粘稠物料噴涂的供料系統(tǒng)；包括儲料罐、供料管、出料管、入料泵、噴料管和壓力調(diào)節(jié)泵，所述儲料罐的進料口與供料管連通；
[0006]所述儲料罐的出料口與所述出料管的一端連通，所述出料管的另一端與所述入料泵的入口端連通，所述入料泵的出口端與若干所述噴料管的入口連通，所述噴料管與所述壓力調(diào)節(jié)泵連通后與噴涂裝置連通，所述壓力調(diào)節(jié)泵與穩(wěn)壓裝置電連接，所述穩(wěn)壓裝置調(diào)節(jié)所述壓力調(diào)節(jié)泵以保持物料以恒壓狀態(tài)從所述噴涂裝置噴出。
[0007]入料泵將物料從儲料罐泵出，再通過與入料泵連通的各個噴料管運送到各個噴涂裝置后，噴出；所述噴料管與噴涂裝置之間設(shè)置壓力調(diào)節(jié)泵，在為噴涂裝置輸送物料的路徑上，設(shè)置兩個泵體，為粘稠物料的輸送提供了足夠的動力，避免了物料在各連接處、泵體和管件內(nèi)堵塞；
[0008]穩(wěn)壓裝置與壓力調(diào)節(jié)泵電連接，穩(wěn)壓裝置實時監(jiān)測噴料管的內(nèi)壓，監(jiān)測到內(nèi)壓與設(shè)定值出現(xiàn)偏差時，及時調(diào)整壓力調(diào)節(jié)泵及時增大或減小輸送量，保證物料噴出時，壓力是恒定的，而噴涂裝置的出料是均勻的，噴涂在工件各個面上的物料才是均勻美觀，質(zhì)量合格的。
[0009]進一步的，所述穩(wěn)壓裝置包括用于監(jiān)測所述噴料管內(nèi)壓力的壓力傳感器、控制單元和與所述壓力調(diào)節(jié)泵電連接的伺服驅(qū)動器，所述壓力傳感器將信號傳遞給所述控制單元，所述控制單元通過伺服驅(qū)動器調(diào)節(jié)所述壓力調(diào)節(jié)泵。
[0010]壓力傳感器實時監(jiān)測噴料管的內(nèi)壓，并將壓力信號傳遞給控制單元，當監(jiān)測到的壓力信號大于(或小于)控制單元中的設(shè)定值時，控制單元調(diào)節(jié)所述壓力調(diào)節(jié)泵，減小(或增大)其輸送量；自動化程度高，壓力精度準確，節(jié)省了人力成本，提高工作效率。
[0011]更進一步的，所述壓力傳感器設(shè)置于監(jiān)測所述噴料管在所述壓力調(diào)節(jié)泵和噴涂裝置之間一段的內(nèi)壓力。
[0012]通過壓力傳感器直接測量壓力調(diào)節(jié)泵和噴涂裝置之間噴料管的內(nèi)壓力，數(shù)據(jù)更直接準確。
[0013]進一步的，所述壓力調(diào)節(jié)泵為螺桿泵。
[0014]螺桿泵是容積式轉(zhuǎn)子泵，是依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的，其特點是流量平穩(wěn)、壓力脈動小、有自吸能力、噪聲低、效率高、壽命長、工作可靠；而其突出的優(yōu)點是輸送介質(zhì)時不形成渦流、對介質(zhì)的粘性不敏感，可輸送高粘度介質(zhì)。
[0015]進一步的，所述噴料管通過回流管與所述儲料罐連通，所述回流管與所述噴料管的接口設(shè)于所述壓力調(diào)節(jié)泵和所述噴涂裝置之間。
[0016]一個產(chǎn)品噴涂完，關(guān)閉噴涂裝置后，物料直接順著回流管流回到儲料罐內(nèi)，再進行下一個產(chǎn)品的噴涂加工時，直接打開噴涂裝置即可，避免了入料泵和壓力調(diào)節(jié)泵的頻繁開關(guān)，延長其使用壽命，提高工作效率。
[0017]進一步的，所述儲料罐的右側(cè)設(shè)有混料隔膜泵，其入口端與所述儲料罐的下端連通，出口端與所述儲料罐的上端連通。
[0018]系統(tǒng)工作時，打開混料隔膜泵，儲料罐下部的粘稠物料與上部的粘稠物料不斷循環(huán)，保證了粘稠物料在儲料罐內(nèi)各部分的密度均勻，提高工作效率。
[0019]更進一步的，所述儲料罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，設(shè)有攪拌電機驅(qū)動所述攪拌裝置對所述儲料罐內(nèi)的物料進行攪拌。
[0020]本實施例中的攪拌裝置被攪拌電機驅(qū)動的攪拌軸和固定在攪拌軸上的攪拌葉片，通過攪拌電機驅(qū)動所述攪拌裝置對粘稠物料進行不斷地攪拌，進一步保證了粘稠物料在儲料罐內(nèi)各部分的密度均勻，提高工作效率。
[0021]進一步的，所述儲料罐設(shè)有液位計。
[0022]液位計監(jiān)測儲料罐內(nèi)物料的存有量，方便及時添加物料，保證儲料罐內(nèi)的壓力恒定，以確保噴涂裝置噴出的物料內(nèi)壓是均勻恒定的，提高加工的連續(xù)性。
[0023]更進一步的，所述供料管設(shè)有流量閥，所述流量閥與所述液位計電連接。
[0024]液位計監(jiān)測到儲料罐內(nèi)的物料存有量低于設(shè)定值時，自動調(diào)節(jié)流量閥打開，外界物料通過供料管對儲料罐內(nèi)的物料補充，補充到設(shè)定值后調(diào)節(jié)流量閥關(guān)閉，自動化程度高，調(diào)節(jié)精準。
[0025]本實用新型的有益效果:入料泵將物料從儲料罐泵出，再通過與入料泵連通的各個噴料管運送到各個噴涂裝置后，噴出；所述噴料管與噴涂裝置之間設(shè)置壓力調(diào)節(jié)泵，在為噴涂裝置輸送物料的路徑上，設(shè)置兩個泵體，為粘稠物料的輸送提供了足夠的動力，避免了物料在各連接處、泵體和管件內(nèi)堵塞；
[0026]穩(wěn)壓裝置與壓力調(diào)節(jié)泵電連接，穩(wěn)壓裝置實時監(jiān)測噴料管的內(nèi)壓，監(jiān)測到內(nèi)壓與設(shè)定值出現(xiàn)偏差時，及時調(diào)整壓力調(diào)節(jié)泵及時增大或減小輸送量，保證物料噴出時，壓力是恒定的，而噴涂裝置的出料是均勻的，噴涂在工件各個面上的物料才是均勻美觀，質(zhì)量合格的。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]其中:儲料罐1，供料管2，出料管3，入料泵4，噴料管5，壓力調(diào)節(jié)泵6 ;
[0029]穩(wěn)壓裝置1600，壓力傳感器7，控制單元8，伺服驅(qū)動器9 ;
[0030]回流管10，混料隔膜泵11，攪拌電機12，液位計13，流量閥14，噴涂裝置15。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0032]如圖1所示，一種用于粘稠物料噴涂的供料系統(tǒng)；包括儲料罐1、供料管2、出料管3、入料泵4、噴料管5和壓力調(diào)節(jié)泵6，所述儲料罐I的進料口與供料管2連通；
[0033]所述儲料罐I的出料口與所述出料管3的一端連通，所述出料管3的另一端與所述入料泵4的入口端連通，所述入料泵4的出口端與若干所述噴料管5的入口連通，所述噴料管5與所述壓力調(diào)節(jié)泵6連通后與噴涂裝置15連通，所述壓力調(diào)節(jié)泵6與穩(wěn)壓裝置1600電連接，所述穩(wěn)壓裝置1600調(diào)節(jié)所述壓力調(diào)節(jié)泵6以保持物料以恒壓狀態(tài)從所述噴涂裝置15噴出。
[0034]入料泵4將物料從儲料罐I泵出，再通過與入料泵4連通的各個噴料管5運送到各個噴涂裝置15后，噴