一種抗凍抗?jié)B性較好的混凝土的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗凍抗?jié)B性較好的混凝土，由以下原料制成：水泥，煤渣粉，改性微硅粉，埃洛石，重晶石粉，陶粒砂，煤矸石，堿化棉花桿，聚氨酯樹脂，甲基丙烯酸三氟乙酯，三異丙醇胺，聚乙烯縮丁醛，水。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中經(jīng)堿化處理的棉花桿有粘性，與其他物料相結合形成高強度的網(wǎng)絡結構，使物料之間粘結緊密，不同粒度的原料能夠充分混合，通過攪拌和養(yǎng)護，使混凝土內(nèi)部封閉的毛細孔數(shù)量增加，降低混凝土的滲水性，進而提高其防凍性能，該混凝土還具有較高的抗壓強度和抗拉強度，其收縮變形能力與普通混凝土基本相同，可用于對混凝土性能要求較高的建工項目。
【專利說明】
-種抗凍抗?jié)B性較好的混凝±
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于建筑材料技術領域，具體設及一種抗凍抗?jié)B性較好的混凝±。
【背景技術】
[0002] 混凝±是建筑施工中必不可少的重要材料，是由膠凝材料將集料膠結成整體的工 程復合材料的統(tǒng)稱，普通混凝±是指用水泥作凝膠材料，砂、石作集料;與水按一定比例配 合，經(jīng)攬拌、成型、養(yǎng)護而得，其中由于天然河砂來源有限，導致需要使用人工砂或者其他材 料，通常只能制成基本符合標準的混凝±，但現(xiàn)有建筑施工中，對混凝±的抗壓強度和抗拉 強度要求較高，很多替代材料無法達到較高的標準，尤其現(xiàn)在建筑物對材料抗凍、抗?jié)B性能 要求較高，因此需要對新的混凝±配比進行研究，W制備性能較好的混凝±。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種抗凍抗?jié)B性較好的混凝±。
[0004] 本發(fā)明是通過W下技術方案實現(xiàn)的：一種抗凍抗?jié)B性較好的混凝±，由W下重量 份的原料制成:水泥18-24份，煤渣粉10-15份，改性微娃粉3-6份，埃洛石15-20份，重晶石粉 4-8份，陶粒砂2-4份，煤桿石12-18份，堿化棉花桿4-5份，聚氨醋樹脂1-3份，甲基丙締酸Ξ 氣乙醋0.8-1.2份，Ξ異丙醇胺0.3-0.5份，聚乙締縮下醒0.4-0.6份，水8-10份； 其中，所述微娃粉的改性方法為:取微娃粉用12-18%的雙氧水浸泡2-3小時，用去離子 水沖洗后，再用8-10%的鹽酸溶液浸泡，用去離子水沖洗至中性，烘干至水分低于15%，加入 相當于其重量份1-2%的聚異下締、2-3%的二茂鐵和2-3%的氯化石蠟，W2500-2800轉/分的 速度攬拌3-5分鐘，烘干即得； 其中，所述堿化棉花桿的處理方法為:將棉花桿烘干至含水量低于8%，然后粉碎為粒徑 小于3mm的顆粒，在40-45 °C的條件下，用質(zhì)量濃度為15%的氨氧化鋼溶液浸泡3-4小時，用去 離子水沖洗后，在75-80°C的條件下，烘干粉碎成超微細粉即得； 其中，所述混凝±的制備方法為:將準備好的各原料按上述配比稱取備用，然后先將甲 基丙締酸Ξ氣乙醋、Ξ異丙醇胺和聚乙締縮下醒依次加入水中，攬拌均勻，然后按順序依次 加入改性微娃粉、堿化棉花桿、聚氨醋樹脂、陶粒砂、水泥、埃洛石、重晶石粉、煤渣粉，攬拌 10-15分鐘，誘鑄、振搗;然后在溫度為16-25Γ，濕度為90-95%的環(huán)境中養(yǎng)護4-5天即得。
[0005] 作為對上述方案的進一步改進，所述煤粉渣的粒徑為0.1-0.3mm，所述埃洛石的粒 徑為l-3mm，所述重晶石粉的粒徑為0.3-0.5mm，所述陶粒砂的粒徑為2-4mm，所述煤桿石的 粒徑為0.6-0.8mm，所述聚氨醋樹脂的粒徑為0.5-lmm。
[0006] 作為對上述方案的進一步改進，所述水泥為標號是42.5R的娃酸鹽水泥，該標號的 水泥與本發(fā)明中其他原料協(xié)同作用，制得的混凝±具有優(yōu)異的抗沖擊性能。
[0007] 作為對上述方案的進一步改進，所述混凝±的制備方法中，混合攬拌的溫度為26- 32Γ，適合的溫度使各原料之間充分混合，充分反應，形成粘性薄膜，進而使混凝±具有較 強的抗沖擊性能。
[0008] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有w下優(yōu)點：本發(fā)明中經(jīng)堿化處理的棉花桿有粘性，與其 他物料相結合形成高強度的網(wǎng)絡結構，使物料之間粘結緊密，不同粒度的原料能夠充分混 合，通過攬拌和養(yǎng)護，使混凝±內(nèi)部封閉的毛細孔數(shù)量增加，降低混凝±的滲水性，進而提 高其防凍性能，該混凝±還具有較高的抗壓強度和抗拉強度，其收縮變形能力與普通混凝 上基本相同，可用于對混凝上性能要求較高的建工項目。
【具體實施方式】
[0009] 實施例1 一種抗凍抗?jié)B性較好的混凝±，由W下重量份的原料制成:水泥20份，煤渣粉12份，改 性微娃粉5份，埃洛石18份，重晶石粉6份，陶粒砂3份，煤桿石16份，堿化棉花桿5份，聚氨醋 樹脂3份，甲基丙締酸立氣乙醋1份己異丙醇胺0.4份，聚乙締縮下醒0.6份，水10份； 其中，所述微娃粉的改性方法為:取微娃粉用12-18%的雙氧水浸泡2-3小時，用去離子 水沖洗后，再用8-10%的鹽酸溶液浸泡，用去離子水沖洗至中性，烘干至水分低于15%，加入 相當于其重量份1-2%的聚異下締、2-3%的二茂鐵和2-3%的氯化石蠟，W2500-2800轉/分的 速度攬拌3-5分鐘，烘干即得； 其中，所述堿化棉花桿的處理方法為:將棉花桿烘干至含水量低于8%，然后粉碎為粒徑 小于3mm的顆粒，在40-45 °C的條件下，用質(zhì)量濃度為15%的氨氧化鋼溶液浸泡3-4小時，用去 離子水沖洗后，在75-80°C的條件下，烘干粉碎成超微細粉即得； 其中，所述混凝±的制備方法為:將準備好的各原料按上述配比稱取備用，然后先將甲 基丙締酸Ξ氣乙醋、Ξ異丙醇胺和聚乙締縮下醒依次加入水中，攬拌均勻，然后按順序依次 加入改性微娃粉、堿化棉花桿、聚氨醋樹脂、陶粒砂、水泥、埃洛石、重晶石粉、煤渣粉，攬拌 10-15分鐘，誘鑄、振搗;然后在溫度為16-25Γ，濕度為90-95%的環(huán)境中養(yǎng)護4-5天即得。
[0010] 其中，所述煤粉渣的粒徑為0.1-0.3mm，所述埃洛石的粒徑為l-3mm，所述重晶石粉 的粒徑為0.3-0.5mm，所述陶粒砂的粒徑為2-4mm，所述煤桿石的粒徑為0.6-0.8mm，所述聚 氨醋樹脂的粒徑為0.5-lmm。
[0011] 其中，所述水泥為標號是42.5R的娃酸鹽水泥;所述混凝±的制備方法中，混合攬 拌的溫度為26-32 °C。
[0012] 實施例2 一種抗凍抗?jié)B性較好的混凝±，由W下重量份的原料制成:水泥20份，煤渣粉15份，改 性微娃粉6份，埃洛石20份，重晶石粉6份，陶粒砂3份，煤桿石15份，堿化棉花桿4份，聚氨醋 樹脂1份，甲基丙締酸Ξ氣乙醋1.2份，Ξ異丙醇胺0.4份，聚乙締縮下醒0.4份，水8份； 其中，所述微娃粉的改性方法為:取微娃粉用12-18%的雙氧水浸泡2-3小時，用去離子 水沖洗后，再用8-10%的鹽酸溶液浸泡，用去離子水沖洗至中性，烘干至水分低于15%，加入 相當于其重量份1-2%的聚異下締、2-3%的二茂鐵和2-3%的氯化石蠟，W2500-2800轉/分的 速度攬拌3-5分鐘，烘干即得； 其中，所述堿化棉花桿的處理方法為:將棉花桿烘干至含水量低于8%，然后粉碎為粒徑 小于3mm的顆粒，在40-45 °C的條件下，用質(zhì)量濃度為15%的氨氧化鋼溶液浸泡3-4小時，用去 離子水沖洗后，在75-80°C的條件下，烘干粉碎成超微細粉即得； 其中，所述混凝±的制備方法為:將準備好的各原料按上述配比稱取備用，然后先將甲 基丙締酸Ξ氣乙醋、Ξ異丙醇胺和聚乙締縮下醒依次加入水中，攬拌均勻，然后按順序依次 加入改性微娃粉、堿化棉花桿、聚氨醋樹脂、陶粒砂、水泥、埃洛石、重晶石粉、煤渣粉，攬拌 10-15分鐘，誘鑄、振搗;然后在溫度為16-25Γ，濕度為90-95%的環(huán)境中養(yǎng)護4-5天即得。
[001引實施例3 一種抗凍抗?jié)B性較好的混凝±，由W下重量份的原料制成:水泥24份，煤渣粉10份，改 性微娃粉3份，埃洛石20份，重晶石粉7份，陶粒砂2份，煤桿石16份，堿化棉花桿4份，聚氨醋 樹脂3份，甲基丙締酸立氣乙醋1.2份己異丙醇胺0.3份，聚乙締縮下醒0.5份冰9份； 其中，所述微娃粉的改性方法為:取微娃粉用12-18%的雙氧水浸泡2-3小時，用去離子 水沖洗后，再用8-10%的鹽酸溶液浸泡，用去離子水沖洗至中性，烘干至水分低于15%，加入 相當于其重量份1-2%的聚異下締、2-3%的二茂鐵和2-3%的氯化石蠟，W2500-2800轉/分的 速度攬拌3-5分鐘，烘干即得； 其中，所述堿化棉花桿的處理方法為:將棉花桿烘干至含水量低于8%，然后粉碎為粒徑 小于3mm的顆粒，在40-45 °C的條件下，用質(zhì)量濃度為15%的氨氧化鋼溶液浸泡3-4小時，用去 離子水沖洗后，在75-80°C的條件下，烘干粉碎成超微細粉即得； 其中，所述混凝±的制備方法為:將準備好的各原料按上述配比稱取備用，然后先將甲 基丙締酸Ξ氣乙醋、Ξ異丙醇胺和聚乙締縮下醒依次加入水中，攬拌均勻，然后按順序依次 加入改性微娃粉、堿化棉花桿、聚氨醋樹脂、陶粒砂、水泥、埃洛石、重晶石粉、煤渣粉，攬拌 10-15分鐘，誘鑄、振搗;然后在溫度為16-25Γ，濕度為90-95%的環(huán)境中養(yǎng)護4-5天即得。
[0014] 為了驗證本發(fā)明中混凝±的性能，設置拌和實驗，W實施例1-3作為實驗組，W常 規(guī)方法制備的混凝±作為對照組，對照組中水泥采用與本發(fā)明中同一標準，實驗過程中統(tǒng) 計相關數(shù)據(jù)，得出W下結論：
表1 注:所述毛細孔的直徑為0.1-1皿。
[0015] 通過表1中數(shù)據(jù)可W看出，本發(fā)明中混凝±的抗壓強度和抗拉強度都達到了較高 的標準，毛細孔減少，使孔結構得到改善，總孔隙率也有所下降，保水性好、粘聚性強、泌水 少，綜和性能達到了較高的水平。
【主權項】
1. 一種抗凍抗?jié)B性較好的混凝土，其特征在于，由以下重量份的原料制成：水泥18-24 份，煤渣粉10-15份，改性微硅粉3-6份，埃洛石15-20份，重晶石粉4-8份，陶粒砂2-4份，煤矸 石12-18份，堿化棉花桿4-5份，聚氨酯樹脂1-3份，甲基丙烯酸三氟乙酯0.8-1.2份，三異丙 醇胺〇. 3_0.5份，聚乙稀縮丁酸0.4_0.6份，水8_10份； 其中，所述微硅粉的改性方法為:取微硅粉用12-18%的雙氧水浸泡2-3小時，用去離子 水沖洗后，再用8-10%的鹽酸溶液浸泡，用去離子水沖洗至中性，烘干至水分低于15%，加入 相當于其重量份1-2%的聚異丁烯、2-3%的二茂鐵和2-3%的氯化石蠟，以2500-2800轉/分的 速度攪拌3-5分鐘，烘干即得； 其中，所述堿化棉花桿的處理方法為:將棉花桿烘干至含水量低于8%，然后粉碎為粒徑 小于3mm的顆粒，在40-45 °C的條件下，用質(zhì)量濃度為15%的氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，用去 離子水沖洗后，在75-80°C的條件下，烘干粉碎成超微細粉即得； 其中，所述混凝土的制備方法為:將準備好的各原料按上述配比稱取備用，然后先將甲 基丙烯酸三氟乙酯、三異丙醇胺和聚乙烯縮丁醛依次加入水中，攪拌均勻，然后按順序依次 加入改性微硅粉、堿化棉花桿、聚氨酯樹脂、陶粒砂、水泥、埃洛石、重晶石粉、煤渣粉，攪拌 10-15分鐘，澆鑄、振搗;然后在溫度為16-25°C，濕度為90-95%的環(huán)境中養(yǎng)護4-5天即得。2. 如權利要求1所述一種抗凍抗?jié)B性較好的混凝土，其特征在于，所述煤粉渣的粒徑為 0 · 1-0 · 3mm，所述埃洛石的粒徑為1-3mm，所述重晶石粉的粒徑為0 · 3-0 · 5mm，所述陶粒砂的 粒徑為2-4mm，所述煤矸石的粒徑為0.6-0.8mm，所述聚氨酯樹脂的粒徑為0.5-1_。3. 如權利要求1所述一種抗凍抗?jié)B性較好的混凝土，其特征在于，所述水泥為標號是 42.5R的硅酸鹽水泥。4. 如權利要求1所述一種抗凍抗?jié)B性較好的混凝土，其特征在于，所述混凝土的制備方 法中，混合攪拌的溫度為26-32°C。
【文檔編號】C04B18/24GK106082862SQ201610436114
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】周武
【申請人】安徽金豐新型建材有限公司