無機防霉干粉涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無機防霉干粉涂料及其制備方法，所述無機防霉干粉涂料由下述重量份的原料制備而成：水泥45?55份、可再分散性膠粉35?55份、納米銀0.5?5份、二氧化鈦15?25份、芐索氯銨1?10份、速凝劑10?20份、分散劑3?9份。本發(fā)明提供的無機防霉干粉涂料及其制備方法，通過合理的配比，優(yōu)選出適合無機防霉干粉涂料的分散劑、速凝劑種類及用量，提高了防霉性、抗菌性、防水性、耐腐蝕性，穩(wěn)定性優(yōu)良，粘結(jié)強度高，安全無毒，固化時間短，施工方便，效率高。
【專利說明】
無機防霉干粉涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種無機防霉干粉涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 微生物廣泛存在于自然界，通常霉菌源適宜繁殖生長的自然條件為溫度23-38Γ， 相對濕度為85-100%，因此在溫濕地區(qū)的建筑物內(nèi)外墻面，W及其他地區(qū)恒溫、恒濕車間的 墻面、頂棚、地面、地下工程等適合霉菌的生長，它們繁衍迅速.并由此生出各種酶、酸和毒 素的代謝產(chǎn)物，從而影響物品的外觀與質(zhì)量，而污染環(huán)境，危害動植物的生長和人類的健 康，如果采用普通裝飾涂料，就會受到霉菌不同程度的侵蝕，霉菌對于有機類涂料涂層侵蝕 更為嚴重，受霉菌腐蝕W后的涂層會稱色、沾污、W致脫落。運是因為霉菌侵蝕涂膜W后，會 分泌出酶，運些分泌物會進一步分解涂料中有機成膜物質(zhì)，成為霉菌生長的營養(yǎng)物質(zhì)，從而 破壞整個涂層。所W，防霉是件很重要的事情，對于建筑物的防霉應(yīng)引起足夠的重視，而采 用防霉涂料涂刷墻壁及地面是解決運一問題的有效措施之一。
[0003] 防霉涂料具有建筑裝飾和防霉作用的雙重效果。對霉菌、酵母菌有廣泛高效和較 長時間的殺菌和抑制能力，與普通裝飾涂料的根本區(qū)別在于防霉涂料不僅基料樹脂防霉， 而且顏填料和助劑也對霉菌有抑制功效。涂料防霉性能的提升，常規(guī)方法是在涂料成分中 添加具備抑制霉菌生長的添加材料;另一類是涂膜本身形成后墻體表面環(huán)境不具體霉菌生 長條件，此類涂料樹脂基料固化后漆膜完全致密，不吸附空氣中水分與營養(yǎng)物，表面干燥迅 速，表面因此能起到良好的防霉抑菌效果，如水性環(huán)氧樹脂基涂料。
[0004] 無機防霉涂料W無機聚合物為主要成膜物，特種有機改性乳液為輔助成膜物，加 入顏料、填料和具有高效、廣譜殺菌能力的抑制霉劑等配制而成。它具有耐水、耐刷洗、耐 酸、耐堿等性能和優(yōu)良的防霉效果。
[0005] 本發(fā)明提供了一種無機防霉干粉涂料，具有優(yōu)異的防霉效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種無 機防霉干粉涂料。
[0007] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供一種無機防霉干粉涂料的制備方法。
[000引本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0009] -種無機防霉干粉涂料，由下述重量份的原料制備而成：
[0010]水泥45-55份、可再分散性膠粉35-55份、納米銀0.5-5份、二氧化鐵15-25份、節(jié)索 氯錠1 -10份、速凝劑10-20份、分散劑3-9份。
[0011] 優(yōu)選地，所述的分散劑為六偏憐酸鋼、焦憐酸鋼、Ξ偏憐酸鋼中一種或多種的混合 物。
[0012] 更優(yōu)選地，所述的分散劑由六偏憐酸鋼、焦憐酸鋼、Ξ偏憐酸鋼組成，所述六偏憐 酸鋼、焦憐酸鋼、Ξ偏憐酸鋼的質(zhì)量比為(1-3) :(1-3): (1-3)。
[0013] 優(yōu)選地，所述的速凝劑為碳酸裡、硫酸侶、氧化鋒中一種或多種的混合物。
[0014] 更優(yōu)選地，所述的速凝劑由碳酸裡、硫酸侶、氧化鋒混合而成，所述碳酸裡、硫酸 侶、氧化鋒的質(zhì)量比為(1-3): (1-3): (1-3)。
[0015] 優(yōu)選地，所述的水泥為高標(biāo)號水泥，所述的高標(biāo)號水泥選自標(biāo)號為62.5、52.5、 52.5R、62.5R中一種或多種。
[0016] 優(yōu)選地，所述的可再分散性膠粉可W購買或制備得到，也可W參照專利申請?zhí)枺?201110240131.3中實施例1的方法制備。
[0017] 本發(fā)明還提供了上述無機防霉干粉涂料的制備方法:將水泥、可再分散性膠粉、納 米銀、二氧化鐵、節(jié)索氯錠、速凝劑、分散劑混合均勻即得。
[0018] 本發(fā)明提供的無機防霉干粉涂料及其制備方法，通過合理的配比，優(yōu)選出適合無 機防霉干粉涂料的分散劑、速凝劑種類及用量，提高了防霉性、抗菌性、防水性、耐腐蝕性， 穩(wěn)定性優(yōu)良，粘結(jié)強度高，安全無毒，固化時間短，施工方便，效率高。
【具體實施方式】
[0019] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的說明，W下所述，僅是對本發(fā)明的較佳實施 例而已，并非對本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述掲示 的技術(shù)內(nèi)容加 W變更為同等變化的等效實施例。凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明 的技術(shù)實質(zhì)對W下實施例所做的任何簡單修改或等同變化，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0020] 實施例中各原料介紹：
[0021] 水泥，采用唐山北極熊建材有限公司提供的標(biāo)號為52.5水泥。
[0022] 可再分散性膠粉，參照專利申請?zhí)?201110240131.3中實施例1的方法制備。
[0023] 氧化鋒，CAS 號：1314-13-2，粒徑 30-40nm。
[0024] 二氧化鐵，CAS號：13463-67-7，采用杜邦，型號為R-960的金紅石型二氧化鐵。
[00巧]六偏憐酸鋼，CAS號：10124-56-8。
[00%]焦憐酸鋼，CAS號：13472-36-1。
[0027] Ξ 偏憐酸鋼，CAS 號:7785-84-4。
[0028] 納米銀，CAS 號：7440-22-4,粒徑 50nm。
[0029] 節(jié)索氯錠，CAS 號：121-54-0。
[0030] 碳酸裡，CAS 號：554-13-2,粒徑 30-40皿。
[0031] 硫酸侶，CAS 號：10043-01-3，粒徑 30-40皿。
[0032] 實施例1
[0033] 無機防霉干粉涂料原料(重量份）：
[0034] 水泥50份、可再分散性膠粉40份、納米銀2.5份、二氧化鐵20份、節(jié)索氯錠5份、速凝 劑15份、分散劑6份。
[0035] 所述的分散劑由六偏憐酸鋼、焦憐酸鋼、Ξ偏憐酸鋼按質(zhì)量比為1:1:1攬拌混合均 勻得到。
[0036] 所述的速凝劑由碳酸裡、硫酸侶、氧化鋒按質(zhì)量比為1:1:1攬拌混合均勻得到。
[0037] 無機防霉干粉涂料的制備方法:將水泥、可再分散性膠粉、納米銀、二氧化鐵、節(jié)索 氯錠、速凝劑、分散劑使用懸臂雙螺旋錐形混合機攬拌15分鐘混合均勻即得。
[003引實施例2
[0039] 與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于:所述的速凝劑由硫酸侶、氧化鋒按質(zhì)量比為1:1 攬拌混合均勻得到。得到實施例2的無機防霉干粉涂料。
[0040] 實施例3
[0041] 與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于:所述的速凝劑由碳酸裡、氧化鋒按質(zhì)量比為1:1 攬拌混合均勻得到。得到實施例3的無機防霉干粉涂料。
[0042] 實施例4
[0043] 與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于:所述的速凝劑由碳酸裡、硫酸侶按質(zhì)量比為1:1 攬拌混合均勻得到。得到實施例4的無機防霉干粉涂料。
[0044] 實施例5
[0045] 與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于:所述的分散劑由焦憐酸鋼、Ξ偏憐酸鋼按質(zhì)量 比為1:1攬拌混合均勻得到。得到實施例5的無機防霉干粉涂料。
[0046] 實施例6
[0047] 與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于:所述的分散劑由六偏憐酸鋼、Ξ偏憐酸鋼按質(zhì) 量比為1:1攬拌混合均勻得到。得到實施例6的無機防霉干粉涂料。
[004引實施例7
[0049] 與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于:所述的分散劑由六偏憐酸鋼、焦憐酸鋼按質(zhì)量 比為1:1攬拌混合均勻得到。得到實施例7的無機防霉干粉涂料。
[0050] 測試例1
[0051] 對實施例1-7制備得到的無機防霉干粉涂料，分別取1-7制備得到的無機防霉干粉 涂料10kg與5.化g水?dāng)埌杌旌暇鶆蚣吹每捎糜谑┕?，按照中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準JC/ T894-2001進行測試。具體結(jié)果見表1。
[0052] 表1:涂料性能測試結(jié)果表 [0化3]
[0054] 比較實施例1與實施例2-4,實施例1(碳酸裡、硫酸侶、氧化鋒復(fù)配)涂料性能明顯 優(yōu)于實施例2-4(碳酸裡、硫酸侶、氧化鋒中任意二者復(fù)配）。
[0055] 比較實施例1與實施例5-7,實施例1(六偏憐酸鋼、焦憐酸鋼、Ξ偏憐酸鋼復(fù)配)涂 料性能明顯優(yōu)于實施例5-7(六偏憐酸鋼、焦憐酸鋼、Ξ偏憐酸鋼中任意二者復(fù)配）。
[0056] 測試例2
[0057] 對實施例1-7制備得到的無機防霉干粉涂料，分別取1-7制備得到的無機防霉干粉 涂料10kg與5.化g水?dāng)埌杌旌暇鶆蚣吹每捎糜谑┕?，抗菌性能按GB/T21866-2008抗菌涂料 抗菌性能測定方法和抗菌效果、HG/T 3980-2007抗菌涂料測定。具體結(jié)果見表2。
[005引表2:抗菌性能測試結(jié)果表
[0化9]
[0060]
[0061] 比較實施例1與實施例2-4,實施例1(碳酸裡、硫酸侶、氧化鋒復(fù)配)抗菌性能明顯 優(yōu)于實施例2-4(碳酸裡、硫酸侶、氧化鋒中任意二者復(fù)配）。
[0062] 比較實施例1與實施例5-7,實施例1(六偏憐酸鋼、焦憐酸鋼、Ξ偏憐酸鋼復(fù)配)抗 菌性能明顯優(yōu)于實施例5-7(六偏憐酸鋼、焦憐酸鋼、Ξ偏憐酸鋼中任意二者復(fù)配）。
【主權(quán)項】
1. 一種無機防霉干粉涂料，其特征在于，由下述重量份的原料制備而成:水泥45-55份、 可再分散性膠粉35-55份、納米銀0.5-5份、二氧化鈦15-25份、芐索氯銨1-10份、速凝劑10-20份、分散劑3-9份。2. 如權(quán)利要求1所述的無機防霉干粉涂料，其特征在于:所述的分散劑為六偏磷酸鈉、 焦磷酸鈉、三偏磷酸鈉中一種或多種的混合物。3. 如權(quán)利要求2所述的無機防霉干粉涂料，其特征在于:所述的分散劑由六偏磷酸鈉、 焦磷酸鈉、三偏磷酸鈉組成，所述六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、三偏磷酸鈉的質(zhì)量比為（1-3) :(1-3)：(1-3)〇4. 如權(quán)利要求1-3中任一項所述的無機防霉干粉涂料，其特征在于:所述的速凝劑為碳 酸鋰、硫酸鋁、氧化鋅中一種或多種的混合物。5. 如權(quán)利要求4所述的無機防霉干粉涂料，其特征在于:所述的速凝劑由碳酸鋰、硫酸 鋁、氧化鋅混合而成，所述碳酸鋰、硫酸鋁、氧化鋅的質(zhì)量比為(1 -3) : (1 -3) : (1 -3)。6. 如權(quán)利要求1-3中任一項所述的無機防霉干粉涂料，其特征在于:所述的水泥為高標(biāo) 號水泥，所述的高標(biāo)號水泥選自標(biāo)號為62.5、52.5、52.5R、62.5R中一種或多種。7. 如權(quán)利要求1-6任一項所述的無機防霉干粉涂料的制備方法，其特征在于:將水泥、 可再分散性膠粉、納米銀、二氧化鈦、芐索氯銨、速凝劑、分散劑混合均勻即得。
【文檔編號】C04B28/00GK106082811SQ201610421202
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月14日 公開號201610421202.2, CN 106082811 A, CN 106082811A, CN 201610421202, CN-A-106082811, CN106082811 A, CN106082811A, CN201610421202, CN201610421202.2
【發(fā)明人】張啟明
【申請人】雄子（上海）新材料科技有限公司