使用菱鎂礦制備輕燒氧化鎂的方法及所得氧化鎂的應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種使用菱鎂礦制備輕燒氧化鎂的方法及所得氧化鎂的應(yīng)用。所述方法依次包括：將菱鎂礦粉碎成不大于20毫米的礦料；將所述礦料在外燃式回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱帶中預(yù)熱，以使礦料溫度達(dá)到280至320℃；將經(jīng)過預(yù)熱的礦料在燒成帶在950至1300℃煅燒30至50分鐘；將經(jīng)過煅燒的礦料在冷卻帶冷卻至100℃至150℃；將經(jīng)過冷卻的礦料自然冷卻至常溫；將常溫的礦料粉碎至粒度為不大于100微米，得到輕燒氧化鎂產(chǎn)品；其中，用于噴送煤粉的一次風(fēng)的風(fēng)速為50至55米/秒，煤粉的粒度為5至10毫米；二次風(fēng)的風(fēng)速控制為16至18米/秒。本發(fā)明方法可以以較高的燒失率制得高水化活度的輕燒氧化鎂。本發(fā)明還涉及所制得的輕燒氧化鎂在制備具有低粒徑氫氧化鎂中的應(yīng)用。
【專利說明】
使用菱鎮(zhèn)礦制備輕燒氧化鎮(zhèn)的方法及所得氧化鎮(zhèn)的應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種使用菱儀礦制備輕燒氧化儀的方法及由此制得的輕燒氧化儀在 制備低粒徑氨氧化儀中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 菱儀礦是碳酸儀的礦物名稱。它是W碳酸儀為主要成分的天然堿性礦物原料。工 業(yè)上應(yīng)用的菱儀礦實際上是經(jīng)過加工處理的菱儀礦，經(jīng)加工處理過的菱儀礦產(chǎn)品，通常成 為菱儀石。我國菱儀礦資源豐富，分布較廣，品質(zhì)高，儲量大。晶質(zhì)菱儀礦主要在迂寧省營口 大石橋至海城一帶，儲量占全國的80 %。
[0003] 菱儀礦的晶體結(jié)構(gòu)及性質(zhì)。菱儀礦是常見的碳酸鹽類礦物，和方解石、白云石等無 水碳酸鹽礦物在一起，在礦物學(xué)上統(tǒng)稱為方解石族礦物。方解石族礦物結(jié)晶構(gòu)造相似，陽離 子半徑相近，能形成廣泛的類質(zhì)同像，在物理性質(zhì)上又有相似性，常密切共生和混雜在一 起。
[0004] 菱儀礦的化學(xué)成分。晶質(zhì)菱儀礦石的主要化學(xué)成分為氧化儀，次要成分為氧化巧、 氧化娃、Ξ氧化二鐵、Ξ氧化二侶。氧化儀含量一般為35 % -47 %，氧化巧0.2 % -4 %，氧化娃 0.2 % -8 %，Ξ氧化二鐵和Ξ氧化二侶的含量一般在1 % W下。微量元素有P、Mn、Ti、化、Ni等 20多種，種類較多，但無經(jīng)濟價值。
[0005] 菱儀礦般燒的物理化學(xué)變化。菱儀礦石的化學(xué)成分除氧化儀外，尚含有Ξ氧化二 鐵、Ξ氧化二侶、氧化娃、氧化巧等雜質(zhì)，在般燒過程中發(fā)生的基本物理化學(xué)變化:一是菱儀 礦的分解，方儀石晶體的結(jié)晶長大;二是在高溫作用下，雜質(zhì)氧化物之間或雜質(zhì)氧化物與氧 化儀相互作用形成新的礦物。
[0006] 般燒是礦物或人造化合物的熱離解或晶形轉(zhuǎn)變過程。此時，化合物在一定溫度下 熱離解為組成較簡單的化合物或發(fā)生晶形轉(zhuǎn)變，W利于后續(xù)處理或使化選產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)檫m于 用戶需要的形態(tài)。菱儀礦般燒過程的變化，可W歸納為W下幾點：（1)50(TC時菱儀礦的晶粒 出現(xiàn)裂紋；（2)55(TC時菱儀礦顆粒周圍出現(xiàn)均質(zhì)的氧化儀向菱儀礦晶粒的內(nèi)部深入；（3) 65(TC時菱儀礦消失，氧化儀局部呈現(xiàn)非均質(zhì)性；（4) 110(TC時，在方儀石形成微小的儀鐵礦 包裹體，其顏色也因此變?yōu)楹稚?。溫度繼續(xù)升高至140(TC看不到什么變化，只是方儀石褐色 有所加深。
[0007] 輕燒氧化儀粉，簡稱輕燒儀粉，是一種由例如菱儀礦經(jīng)800~ΙΟΟΟΓ左右般燒所獲 得活性氧化儀。輕燒儀粉為呈淡黃色、淡褐色的粉末，粒度大都在100目W下，方儀石結(jié)晶很 小，密度3.07~3.22g/cm3,晶格常數(shù)大，晶格缺陷多，質(zhì)地松脆，呈多孔結(jié)構(gòu)，反應(yīng)活性很 大，易進行固相反應(yīng)或燒結(jié)，與水作用生成Mg(0H)2而硬化，有粘結(jié)能力。
[000引選擇般燒方式及控制輕燒溫度是獲得具有良好水化活度的輕燒氧化儀重要手段。 隨著般燒溫度的提高，MgO的比表面積顯著下降。當(dāng)溫度大于1300°C時，MgO重結(jié)晶速度加 快，分散度急劇下降，活性變差。在相同的溫度下采用不同的般燒方式和般燒設(shè)備也是影響 MgO活性的重要因素。
[0009] 目前，通過高溫般燒菱儀礦制取輕燒氧化儀的裝置主要有反射害或豎害，其中采 用豎害般燒菱儀礦W制取輕燒氧化儀是普遍采用的方法，但是該方法一般采用大塊菱儀礦 入害般燒。由于該工藝過程中沒有恒溫保持過程，且入爐菱儀礦塊大，容易出現(xiàn)表面過燒中 屯、欠燒的現(xiàn)象，因此所得輕燒氧化儀存在品質(zhì)不均和活性低等缺點。另外，由于受爐體結(jié)構(gòu) W及工藝條件的限制，對入爐料塊尺寸有一點的要求，如豎爐入爐料塊尺寸要求不小于40 毫米，從而使得大批小尺寸的料塊W及粉礦不能加 W利用。另一方面，采礦時產(chǎn)出粒度小于 25毫米的礦石占40至45%，運部分礦石常常廢棄或用于鋪路，在造成巨大資源浪費的同時 還占用±地，污染環(huán)境，造成嚴(yán)重的環(huán)保問題。
[0010] 通過高溫般燒菱儀礦制取輕燒氧化儀的裝置還有隧道害，隧道害是現(xiàn)代化的連續(xù) 式燒成的熱工設(shè)備，一般是一條長的直線形隧道，其兩側(cè)及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部 鋪設(shè)的軌道上運行著害車。燃燒設(shè)備設(shè)在隧道害的中部兩側(cè)，構(gòu)成了固定的高溫帶一燒成 帶（其配備有燒成帶送風(fēng)裝置），燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谒淼篮η岸藷煯嫽蛞L(fēng)機的作用 下，沿著隧道向害頭方向流動，同時逐步地預(yù)熱進入害內(nèi)的制品，運一段構(gòu)成了隧道害的預(yù) 熱帶。在隧道害的害尾鼓入冷風(fēng)，冷卻隧道害內(nèi)后一段的制品，鼓入的冷風(fēng)流經(jīng)制品而被加 熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生巧的熱源，運一段便構(gòu)成了隧道害的冷卻帶。目前采用 隧道害般燒大塊菱儀礦的方式，存在般燒時間長的缺點，而且往往會使表面過燒而內(nèi)部生 燒，都將使輕燒氧化儀粉的活性降低。
[0011] 另一方面，輕燒氧化儀可W作為制備氨氧化儀的原料。氨氧化儀也是一種用途廣 泛的材料，是塑料、橡膠制品等的優(yōu)良阻燃劑，是目前公認(rèn)的橡塑行業(yè)中具有阻燃、抑煙、填 充Ξ重功能的優(yōu)秀阻燃劑。在環(huán)保方面作為煙道氣脫硫劑，可代替燒堿和石灰作為含酸廢 水的中和劑。亦用作油品添加劑，起到防腐和脫硫作用。另外，還可用于電子行業(yè)、醫(yī)藥、砂 糖的精制，作保溫材料W及制造其他儀鹽產(chǎn)品。例如，可W將氨氧化儀用作阻燃劑或阻燃填 料加入到聚乙締、聚丙締、聚苯乙締及ABS樹脂中，由此賦予良好的阻燃和消煙作用;氨氧化 儀還可W用于儀鹽的制造、砂糖的精制、制藥工業(yè)、日用化工等;氨氧化儀還可W作為解酸 藥、滲透性輕瀉劑等。但是，氨氧化儀的尺寸始終是影響所得產(chǎn)品的性能的首要重要的因 素，尤在使用氨氧化儀制備納米材料的情況中尤其如此，因此非常需要能夠制得低粒徑的 氨氧化儀產(chǎn)品。
[0012] 氨氧化儀的合成方法主要有面水石灰法、面水氨水法、濃海水提取法和水合氧化 儀法等。但是，面水石灰法制得的氨氧化儀存在雜質(zhì)多、顆粒尺寸大的缺點；面水氨水法存 在收率低、洗涂周期長等缺點，而且無法制得粒徑小的氨氧化儀;濃海水提取法同樣存在雜 質(zhì)多、粒徑大的問題;水合氧化儀法目前存在氨氧化儀水化比低、氨氧化儀粒徑大而且工藝 步驟繁多等問題。
[0013] 因此，本技術(shù)領(lǐng)域還存在對能夠提高由般燒菱儀礦所制得的氧化儀的品質(zhì)例如水 化活度或燒失率的方法W及能夠通過相對簡單地通過水合法制備低粒徑的氨氧化儀的方 法的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 為了解決般燒菱儀礦制備輕燒氧化儀中所存在的上述一個或者多個問題，本發(fā)明 在第一方面提供了一種使用菱儀礦來制備輕燒氧化儀的方法，所述方法依次包括如下步 驟：
[0015] (1)將菱儀礦粉碎成不大于20毫米的礦料；
[0016] (2)將所述礦料在外燃式回轉(zhuǎn)害的預(yù)熱帶中預(yù)熱80分鐘至100分鐘，W使礦料溫度 達(dá)到 280°C 至 320°C;
[0017] (3)將經(jīng)過預(yù)熱的礦料在燒成帶在950°C至1300°C般燒30分鐘至50分鐘時；
[001引（4)將經(jīng)過般燒的礦料在冷卻帶冷卻至100至150°C ;
[0019] (5)將經(jīng)過步驟(4)冷卻的礦料自然冷卻至常溫;和
[0020] (6)將常溫的礦料粉碎至粒度為不大于100微米，得到輕燒氧化儀產(chǎn)品；
[0021] 其中；
[0022] 外燃式回轉(zhuǎn)害的斜度為3.5%至3.8%;
[0023] 外燃式回轉(zhuǎn)害的轉(zhuǎn)速為0.6轉(zhuǎn)/分鐘至0.9轉(zhuǎn)/分鐘；
[0024] 用于噴送煤粉的一次風(fēng)的風(fēng)速為50米/秒至55米/秒，煤粉的粒度為5毫米至10毫 米；
[00巧]二次風(fēng)的風(fēng)速控制為16米/秒至18米/秒。
[0026] 本發(fā)明在第二方面提供了由本發(fā)明第一方面所述的方法制得的輕燒氧化儀在制 備氨氧化儀中的應(yīng)用。
[0027] 本發(fā)明主要通過改善外燃式回轉(zhuǎn)害的工藝參數(shù)來制得高品質(zhì)的輕燒氧化儀，另 夕h本發(fā)明還通過向輕燒氧化儀中添加氯化領(lǐng)來制備特別適合于制備具有低粒徑的氨氧化 儀的輕燒氧化儀原料。
【具體實施方式】
[0028] 如上所述，本發(fā)明在第一方面提供了一種使用菱儀礦來制備輕燒氧化儀的方法， 所述方法依次包括如下步驟：
[0029] (1)將菱儀礦粉碎成不大于20毫米(例如不大于20毫米、18、15或者10毫米）的礦 料；
[0030] (2)將所述礦料在外燃式回轉(zhuǎn)害的預(yù)熱帶中預(yù)熱，W使礦料溫度達(dá)到280°C至320 。(：（例如 280、290、300、310或320°〇;
[0031] (3)將經(jīng)過預(yù)熱的礦料在燒成帶在950。(：至1300。(：（例如950。(：、960。(：、970。(：、980 °C、990°C、1000°C、1100°C、1200°C或者 1300°C)般燒30分鐘至50分鐘(例如30分鐘、40分鐘、 50分鐘；）；
[0032] (4)將經(jīng)過般燒的礦料在冷卻帶冷卻至100°C至150 °C (例如100°C、110 °C、120°C、 130。。、140。(：或150。(：）；
[0033] (5)將經(jīng)過步驟(4)冷卻的礦料自然冷卻至常溫;和
[0034] (6)將常溫的礦料粉碎至粒度為不大于100微米(例如不大于100微米、不大于90微 米、不大于80微米、不大于70微米、不大于60微米、不大于50微米），得到輕燒氧化儀產(chǎn)品；
[0035] 其中：用于噴送煤粉的一次風(fēng)的風(fēng)速為50米/秒至55米/秒（例如50米/秒、51米/ 秒、52米/秒、53米/秒、54米/秒或者55米/秒），煤粉的粒度為5毫米至10毫米(例如5毫米、6 毫米、7毫米、8毫米、9毫米或者10毫米）；二次風(fēng)的風(fēng)速控制為16米/秒至18米/秒(16米/秒、 17米/秒或18米/秒）。
[0036] 在一些優(yōu)選的實施方式中，在步驟(1)中，將菱儀礦粉碎成不大于15毫米的礦料。
[0037] 在一些優(yōu)選的實施方式中，在步驟(3)中，在燒成帶在95(TC將經(jīng)過預(yù)熱的礦料般 燒50分鐘。在另外一些優(yōu)選的實施方式中，在步驟(3)中，在燒成帶在130(TC般燒30分鐘。 [003引在一些優(yōu)選的實施方式中，在步驟(2)中，W5°C/分鐘的速度將礦料預(yù)熱至300°C。 在另一些優(yōu)選的實施方式中，在步驟(4)中，將經(jīng)過般燒的礦料W5TV分鐘的速度將礦料冷 卻至120°C。
[0039] 在一些優(yōu)選的實施方式中，所述外燃式回轉(zhuǎn)害的斜度為3.5%至3.8%，例如為 3.5%、3.6%、3.7%或者3.8%。
[0040] 在一些優(yōu)選的實施方式中，在步驟(6)之后還包括如下步驟(7):測量所制得的輕 燒氧化儀中的硫酸巧含量，并且W2:1至3:1 (例如2:1、5:2或3:1)的氯化領(lǐng)與硫酸巧的摩爾 比向所述輕燒氧化儀中添加氯化領(lǐng)，從而制得用于制備氨化氧化儀的含氯化領(lǐng)原料。
[0041] 本發(fā)明在第二方面提供了由本發(fā)明第一方面所述的方法制得的輕燒氧化儀在制 備氨氧化儀中的應(yīng)用，優(yōu)選的是，用于制備氨氧化儀的所述輕燒氧化儀W2:l至3:1(例如2: 1、5:2或3:1)的氯化領(lǐng)與所述輕燒氧化儀所含的硫酸巧的摩爾比向所述輕燒氧化儀中添加 氯化領(lǐng)，從而制得用于制備氨化氧化儀的含氯化領(lǐng)原料。
[0042] 外燃式回轉(zhuǎn)害是指旋轉(zhuǎn)般燒害，屬于建材設(shè)備類。在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多 生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用外燃式回轉(zhuǎn)害對固體物料進行機械、物理或化學(xué)處理。
[0043] 外燃式回轉(zhuǎn)害的結(jié)構(gòu)是已知的，一般包括筒體、輪帶、托輪、擋輪、密封裝置、傳動 裝置和附屬設(shè)備(例如燒成帶的軸流風(fēng)機，利于害皮的形成，從而保護筒體;感測筒體溫度 的筒體溫度傳感器和用于測量力矩的電流表或功率表等）。筒體一般是由不同厚度鋼板事 先卷成的，筒體內(nèi)鑲擱有耐火材料例如耐火磚，筒體外面套有幾道輪帶，筒體成一定斜度， 坐落在與輪帶相對應(yīng)的托輪上。傳動裝置包括大齒輪、小齒輪、聯(lián)軸器、主減速機和主電機、 附屬減速機和附屬電機。
[0044] 外燃式回轉(zhuǎn)害需要送風(fēng)。其中包括提供一次風(fēng)和二次風(fēng)。
[0045] -次風(fēng)通常是常溫風(fēng)，是通過主燃燒器強制送入害內(nèi)的自然空氣，由害頭的一次 風(fēng)機供給。作用主要是輸送煤粉，并供煤中揮發(fā)份燃燒所需的氧氣。一般認(rèn)為，如果風(fēng)量過 大，入害后吸熱，使數(shù)量般燒的熱耗增加，熱效率降低，不利于NOx的排放。但是，如果一次風(fēng) 過少，揮發(fā)份燃燒慢，影響煤的燃燒速度，因此，一次風(fēng)的風(fēng)速一般為50米/秒至70米每秒。
[0046] 二次風(fēng)是為了不讓物料在害內(nèi)受到各種條件的限制，增設(shè)二次鼓風(fēng)裝置提供的 風(fēng)，因為般燒物料在移動過程中，處于表面的物科受到熱氣流的對流和熱福射加熱，也受到 灼熱耐火材料內(nèi)襯的福射加熱；貼近內(nèi)襯的物料則受到灼熱耐火材料的直接加熱;處于堆 積科中間的物料則靠般燒物料自身的熱傳導(dǎo)加熱。物抖因害體轉(zhuǎn)動而不停翻動，使物科交 替受熱，物料溫度比較均勻。增設(shè)二次鼓風(fēng)后，從物料中逸出揮發(fā)分的燃燒所需空氣主要靠 二次鼓風(fēng)供給。二次風(fēng)一般經(jīng)冷卻機預(yù)熱至650°C至1000°C，后入害，對氣流產(chǎn)生強烈的擾 動，有利于碳的燃燒。二次風(fēng)的風(fēng)速大小決定害內(nèi)抽風(fēng)能力的大小，一般認(rèn)為，二次風(fēng)的風(fēng) 速過小，火焰過短，二次風(fēng)的風(fēng)速大，火焰長，因此一般通過二次風(fēng)的風(fēng)速來調(diào)節(jié)火焰的長 度。為了控制火焰的長度和煤粉的燃燒速度，一般將二次風(fēng)的風(fēng)速控制在9米/秒至12米/ 秒。
[0047] 然而，基于如上所述的原因，現(xiàn)有技術(shù)中一次風(fēng)的風(fēng)速一般為50米/秒至70米/秒 的范圍內(nèi)，二次風(fēng)的風(fēng)速一般控制在9米/秒至12米/秒的范圍內(nèi)。在運樣的一次風(fēng)風(fēng)速和二 次風(fēng)風(fēng)速的條件下，無法將外燃式回轉(zhuǎn)害的燒成帶的溫度控制在適合生成高品質(zhì)輕燒氧化 儀的溫度(一般認(rèn)為900°C至1300°C)的范圍內(nèi)。本發(fā)明人經(jīng)過深入研究發(fā)現(xiàn)，如果將一次風(fēng) 的風(fēng)速限制在不高于55米/秒，例如50米/米至55米/秒的范圍內(nèi)，并且將二次風(fēng)的風(fēng)速提供 至16米/秒W上，例如提高至16米/秒至18米/秒，那么將燒成帶的溫度穩(wěn)定保持在般燒制備 輕燒氧化儀所需的90(TC至130(TC就成為可能，并且采用運樣的工藝條件能夠制備出具有 高水化活度和燒失率的輕燒氧化儀。
[0048] 本發(fā)明人還意外的發(fā)現(xiàn)，在由本發(fā)明第一方面制得的具有相對較高水化活度的輕 燒氧化儀中添加適量的氯化儀可W值得粒度相對較低的氨氧化儀。具體地說，在將輕燒氧 化儀粉碎至所需粒度例如不大于100微米，例如不大于80微米或者不大于50微米之后，測量 所述輕燒氧化儀中所含的硫酸巧含量，并且W2:l至3:1的氯化領(lǐng)與硫酸巧的摩爾比向所述 輕燒氧化儀中添加氯化領(lǐng)，從而制得用于制備氨化氧化儀的含氯化領(lǐng)原料。然后通過水合 法利用所述含氯化領(lǐng)原料制備氨氧化儀，由此可W值得低粒徑的氨氧化儀制品。
[0049] 實施例
[0050] 下文將通過舉例說明的方式利用實施例來對本發(fā)明進行進一步的說明，但是運些 實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
[0051] 實施例中使用的外燃式回轉(zhuǎn)害購自上海同力重型機械有限公司，其規(guī)格如下： [0化2] 直徑:4m;長度:60m;斜度:3.8% ;產(chǎn)能：2500噸/天；
[0化3] 害體轉(zhuǎn)速:0.41至4.07轉(zhuǎn)/分鐘；
[0054] 主傳動：電動機：ZSN4-355-092 ;減速機：YNS1110-22.4V。輔助傳動：電動機： Y180k4;減速器:YNS440-45-II。
[0055] 實施例所使用的菱儀礦的氧化儀含量為45.89重量％，理論燒失率為51.5%，理論 水化活度為43.2%。使用飄式破碎機(PE250X400,購自上海同力重型機械有限公司）將菱 儀礦破碎成具有不大于20毫米的粒度的礦料，然后將所述礦料在轉(zhuǎn)速為0.8轉(zhuǎn)/分鐘的所述 外燃式回轉(zhuǎn)害的預(yù)熱帶W5TV分鐘的速度預(yù)熱至30(TC;將經(jīng)過預(yù)熱的礦料在燒成帶在 103(TC般燒40分鐘。般燒之后，將經(jīng)過般燒的礦料在冷卻帶W5TV分鐘的降溫速度冷卻至 120°C，然后再自然冷卻至常溫。接著，將常溫礦料粉碎至粒度為80微米的粉料，從而得到輕 燒氧化儀產(chǎn)品。
[0056] 測量所得輕燒氧化儀的水化活度和燒失率。其中，水化活度表征輕燒氧化儀的吸 水能力，水化活度高則與水反應(yīng)的能力高，即輕燒氧化儀的水化活度大。水化活度測定方法 如下。稱量重量為Wi的輕燒氧化儀，然后用水充分潤濕(不滴水為準(zhǔn)），然后在烘箱中在150 °C烘干至2小時，然后稱量烘干后的輕燒氧化儀的重量(Wwd)，然后通過如下公式計算水化 活度(A):
[0057] A=(Wwd-Wi)/Wwd X 100% (1)
[0058] 燒失率表征菱儀礦經(jīng)過般燒所損失的重量百分比，可W用如下公式(2)計算：
[0化9]燒損率=(W1-W2)/W1X 100% (2)
[0060] 其中，W1為般燒之前菱儀礦的重量，W2為相應(yīng)重量的菱儀礦般燒后所得的輕燒氧 化儀的重量。結(jié)果參見表2。
[0061] 另外，除了下表1及其表下注的內(nèi)容之外，W與實施例1所述程序相同的方式進行 實施例1至14。
[0062] 表1采用不同風(fēng)速所得的燒成帶的火焰溫度及其標(biāo)準(zhǔn)偏差(n = 20)
[0063]
[00化]注：
[0066] *:礦粉被粉碎至不大于25毫米。
[0067] #:礦料被預(yù)熱至400°C。
[0068] 焰溫為在燒成帶位置使用從上海同力重型機械有限公司配送的YT-16外燃式回轉(zhuǎn) 害測溫儀測得的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)每隔5分鐘在燒成帶中部火焰中屯、位置采集一次，供采集20次， 然后計算求算平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差(即溫偏）。
[0069] 從表1可W看出，要穩(wěn)定地獲得適合于由菱儀礦般燒獲得輕燒氧化儀所需的般燒 溫度需要偏低的二次風(fēng)速和處在適當(dāng)范圍的較高二次風(fēng)風(fēng)速。
[0070] 表2實施例1至14所制得的輕燒氧化儀的燒失率和水活度(n = 5)。
[0071] _

[0072] 從表2中可W看出，如果一次風(fēng)的風(fēng)速過大和二次風(fēng)的風(fēng)速過低或者過高，會影響 降低菱儀礦的般燒程度（即降低燒失率），并且降低了經(jīng)過外燃式回轉(zhuǎn)害般燒制得的輕燒氧 化儀的水化活度，推測可能與溫度及其穩(wěn)定性有關(guān)系。
[0073] 使用本發(fā)明部分實施例2和7制得的輕燒氧化儀通過水合方法制備氨氧化儀。具體 地說，測量實施例2和7制得的輕燒氧化儀的硫酸巧含量分別為0.63質(zhì)量％和0.69重量％。 按照1:10的重量體積比（g/ml)將氧化儀和蒸饋水W及氯化領(lǐng)不添加氯化領(lǐng)作為對照） 混合并放置于50°C水浴中的反應(yīng)蓋中，W400轉(zhuǎn)/分鐘的速度攬拌6小時，通過抽濾濾掉液 體，制得粗制氨氧化儀。然后在50°C干燥至恒重(含水量低于1重量％即可），制得干燥氨氧 化儀，使用100微米網(wǎng)篩篩掉篩余物，得到最終的氨氧化儀產(chǎn)品，并且根據(jù)HG/T 3607-2007 (2007年04月13日發(fā)布，2007年10月01日實施)所述的方法測量D50。結(jié)果顯示在下表3中。
[0074] 表3利用實施例2和7所制得的輕燒氧化儀制得的氨氧化儀的D50(微米）。
[0075]
[0076] 從表3可W看出，當(dāng)添加適量的氯化領(lǐng)時，可W在未經(jīng)過任何后處理的情況下獲得 粒徑低得多的氨氧化儀產(chǎn)品。當(dāng)氯化領(lǐng)與硫酸領(lǐng)的摩爾比為2:1至3:1時，實施例2所得的氨 氧化儀產(chǎn)品不經(jīng)過任何后處理，D50即可基本達(dá)到或者接近HG/T 3607-2007規(guī)定的I類產(chǎn)品 的標(biāo)準(zhǔn)。但是，如果加入的氯化領(lǐng)過低時，D50仍然較大，推測可能是氯化領(lǐng)在其中起到分散 劑的作用。尤其是實施例2所制得的輕燒氧化儀而言，氯化領(lǐng)的作用更加顯著
[0077] 雖然參照示例性實施方式對本發(fā)明進行了描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不局限 于文中詳細(xì)描述和示出的【具體實施方式】，在不偏離權(quán)利要求書所限定的范圍的情況下，本 領(lǐng)域技術(shù)人員可w對所述示例性實施方式做出各種改變。
【主權(quán)項】
1. 一種使用菱鎂礦制備輕燒氧化鎂的方法，其特征在于，所述方法依次包括如下步驟： (1) 將菱鎂礦粉碎成不大于20毫米的礦料； (2) 將所述礦料在外燃式回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱帶中預(yù)熱，以使礦料溫度達(dá)到280°C至320°C ; (3) 將經(jīng)過預(yù)熱的礦料在燒成帶在950 °C至1300 °C煅燒30分鐘至50分鐘； (4) 將經(jīng)過煅燒的礦料在冷卻帶冷卻至100 °C至150 °C ; (5) 將經(jīng)過步驟(4)冷卻的礦料自然冷卻至常溫;和 (6) 將常溫的礦料粉碎至粒度為不大于100微米，得到輕燒氧化鎂產(chǎn)品； 其中： 用于噴送煤粉的一次風(fēng)的風(fēng)速為50米/秒至55米/秒，煤粉的粒度為5毫米至10毫米； 二次風(fēng)的風(fēng)速控制為16米/秒至18米/秒。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，將菱鎂礦粉碎成不大于15毫 米的礦料。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，將礦粉預(yù)熱到300°C。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，在燒成帶在950°C將經(jīng)過預(yù) 熱的礦料煅燒50分鐘。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述外燃式回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.6轉(zhuǎn)/分鐘至 0.9轉(zhuǎn)/分鐘。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中，將經(jīng)過煅燒的礦料以5°C/分 鐘的速度將礦料冷卻至120 °C。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(6)中，將礦料粉碎至粒度不大于80 微米。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述外燃式回轉(zhuǎn)窯的斜度為3.5%至 3.8%〇9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(6)之后還包括如下步驟(7):測量 所制得的輕燒氧化鎂中的硫酸鈣含量，并且以2:1至3:1的氯化鋇與硫酸鈣的摩爾比向所述 輕燒氧化鎂中添加氯化鋇，從而制得用于制備氫化氧化鎂的含氯化鋇原料。10. 由權(quán)利要求1至9中任一項所述的方法制得的輕燒氧化鎂在制備氫氧化鎂中的應(yīng) 用。
【文檔編號】C04B2/10GK106082715SQ201610394030
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月6日 公開號201610394030.4, CN 106082715 A, CN 106082715A, CN 201610394030, CN-A-106082715, CN106082715 A, CN106082715A, CN201610394030, CN201610394030.4
【發(fā)明人】姚勝鐸
【申請人】遼寧潔鎂科技有限公司