一種轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料，該轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料含有用后鎂質(zhì)顆粒、鎂砂細(xì)粉、助燒劑和結(jié)合劑，其中，以轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料的總重量為基準(zhǔn)，所述用后鎂質(zhì)顆粒的含量為65-70重量％，所述鎂砂細(xì)粉的含量為20-22重量％，所述助燒劑的含量為7-10重量％，所述結(jié)合劑的含量為2-3重量％。本發(fā)明還涉及一種轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料的制備方法。本發(fā)明的修補(bǔ)料具有良好的輸送性能、耐火性能和燒結(jié)性能，修補(bǔ)效果良好，反彈率低，附加值較高，使用壽命高達(dá)15-20爐次，能夠滿足轉(zhuǎn)爐高爐齡、快節(jié)奏生產(chǎn)的苛刻要求。同時，由于使用了用后鎂質(zhì)顆粒，減少了環(huán)境污染，節(jié)省了礦物資源，又由于采用的是廢料，因此，生產(chǎn)成本較低。
【專利說明】
一種轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料，以及一種轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前所用的噴補(bǔ)型修補(bǔ)料以鎂砂為主要原料，成本較高，且該修補(bǔ)料的單次補(bǔ)爐 使用壽命僅有10爐次左右。
[0003] 近年來，鋼鐵行業(yè)持續(xù)低迷，鋼鐵企業(yè)成本壓力巨大，而煉鋼或提釩轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù) 及生產(chǎn)節(jié)奏大幅度提高，對維護(hù)轉(zhuǎn)爐用修補(bǔ)料的使用壽命和價格成本要求也越來越苛刻。 因此，使用壽命長、成本低廉的修補(bǔ)料是鋼鐵企業(yè)和耐火材料企業(yè)共同追求的目標(biāo)。
[0004] 因此，現(xiàn)在急需一種使用壽命長且生產(chǎn)成本較低的修補(bǔ)料及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中修補(bǔ)料成本高、使用壽命較短的缺陷，提供 一種轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料，以及該轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料的制備方法。
[0006] 因此，為了實現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料，該轉(zhuǎn)爐的修 補(bǔ)料含有用后鎂質(zhì)顆粒、鎂砂細(xì)粉、助燒劑和結(jié)合劑，其中，以轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料的總重量為基 準(zhǔn)，所述用后鎂質(zhì)顆粒的含量為65-70重量％，所述鎂砂細(xì)粉的含量為20-22重量％，所述 助燒劑的含量為7-10重量％，所述結(jié)合劑的含量為2-3重量％。
[0007] 另一方面，本發(fā)明還提供了一種轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料的制備方法，該方法包括：將用后鎂 質(zhì)顆粒、鎂砂細(xì)粉、助燒劑和結(jié)合劑混合均勻，制得轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料；
[0008] 其中，以轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料的總重量為基準(zhǔn)，所述用后鎂質(zhì)顆粒的用量為65-70重 量％，所述鎂砂細(xì)粉的用量為20-22重量％，所述助燒劑的用量為7-10重量％，所述結(jié)合劑 的用量為2-3重量％。
[0009] 本發(fā)明的修補(bǔ)料具有良好的輸送性能、耐火性能和燒結(jié)性能，修補(bǔ)效果良好，反彈 率低，附加值較高，使用壽命高達(dá)15-20爐次，能夠滿足轉(zhuǎn)爐高爐齡、快節(jié)奏生產(chǎn)的苛刻要 求。同時，由于使用了用后鎂質(zhì)顆粒，減少了環(huán)境污染，節(jié)省了礦物資源，又由于采用的是廢 料，因此，生產(chǎn)成本較低。
[0010] 本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實施方式】
[0011] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 一方面，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料，該轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料含有用后鎂質(zhì)顆粒、鎂 砂細(xì)粉、助燒劑和結(jié)合劑，其中，以轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料的總重量為基準(zhǔn)，所述用后鎂質(zhì)料顆粒的 含量為65-70重量％，所述鎂砂細(xì)粉的含量為20-22重量％，所述助燒劑的含量為7-10重 量％，所述結(jié)合劑的含量為2-3重量％。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料，其中，用后鎂質(zhì)顆粒只要為本領(lǐng)域常規(guī)的冶煉爐襯 用后的廢鎂質(zhì)顆粒，優(yōu)選地，所述用后鎂質(zhì)顆粒為釩鐵冶煉爐用后鎂質(zhì)搗打料顆粒和/或 轉(zhuǎn)爐、電爐永久層部位用后燒成鎂磚顆粒，從而能夠進(jìn)一步提高修補(bǔ)料的使用壽命。
[0014] 更優(yōu)選地，所述用后鎂質(zhì)顆粒含有Mg0、Si02、和Fe20 3，以所述用后鎂質(zhì)顆粒的總重 量為基準(zhǔn)，MgO的含量為85-95重量％，5102的含量為2-4重量％，F(xiàn)e 203含量為3-6重量％。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒的粒徑可以為常規(guī)的制備 骨料的粒徑，但是，為了進(jìn)一步提高修補(bǔ)料在轉(zhuǎn)爐內(nèi)的耐沖刷性和修補(bǔ)料在噴槍內(nèi)的輸送 性，進(jìn)而進(jìn)一步提高修補(bǔ)料的使用壽命，優(yōu)選地，所述用后鎂質(zhì)顆粒的粒徑為〇_3mm。
[0016] 更優(yōu)選地，所述用后鎂質(zhì)顆粒的粒徑為連續(xù)分級，從而能夠更進(jìn)一步提高修補(bǔ)料 的使用壽命。
[0017] 更優(yōu)選地，所述連續(xù)分級為〇-lmm，l-3mm，〇-lmm粒徑的含量為30-40重量％， l-3mm粒徑的含量為30-40重量％，從而能夠更進(jìn)一步提高修補(bǔ)料的使用壽命。本發(fā)明中， 〇-lmm，l_3mm分別指0 <粒徑< 1，1 <粒徑< 3。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒的密度可以為常規(guī)的密度， 例如可以為3. 0-3. 2g/cm3。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料，其中，所述助燒劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)的助燒劑，例如 可以為膨潤土、硅灰、白泥和消石灰中的至少一種，所述助燒劑的粒徑可以為3-500 ym。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料，其中，所述鎂砂細(xì)粉可以為本領(lǐng)域常規(guī)的鎂砂細(xì)粉， 但是，為了與用后鎂質(zhì)顆粒更好地配合使用，進(jìn)而更好地提高修補(bǔ)料的使用壽命，優(yōu)選地， 所述鎂砂細(xì)粉含有MgO、SiOjP CaO,以所述鎂砂細(xì)粉的總重量為基準(zhǔn)，MgO的含量為95-97 重量％，3102的含量為1-2重量％，Ca0的含量為1-2重量％。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料，其中，所述鎂砂細(xì)粉可以為電熔鎂砂細(xì)粉和/或燒 結(jié)鎂砂細(xì)粉，當(dāng)鎂砂細(xì)粉為電熔鎂砂細(xì)粉和燒結(jié)鎂砂細(xì)粉時，電熔鎂砂細(xì)粉和燒結(jié)鎂砂細(xì) 粉的重量比可以為1 :1_1.5。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料，其中，所述鎂砂細(xì)粉的粒徑可以為常規(guī)粒徑大小，例 如可以為180-325目。
[0023] 本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，所述結(jié)合劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)的結(jié)合劑，例如 可以為水玻璃、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和木質(zhì)磺酸鈣中的至少一種。
[0024] 另一方面，本發(fā)明還提供了一種轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料的制備方法，該方法包括：將用后鎂 質(zhì)顆粒、鎂砂細(xì)粉、助燒劑和結(jié)合劑混合均勻，制得轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料；其中，以轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料的 總重量為基準(zhǔn)，所述用后的鎂質(zhì)顆粒的用量為65-70重量％，所述鎂砂細(xì)粉的用量為20-22 重量％，所述助燒劑的用量為7-10重量％，所述結(jié)合劑的用量為2-3重量％。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中，用后鎂質(zhì)顆粒只要為本領(lǐng)域常規(guī)的冶煉爐襯用后 的廢鎂質(zhì)顆粒，優(yōu)選地，所述用后鎂質(zhì)顆粒為釩鐵冶煉爐用后鎂質(zhì)搗打料顆粒和/或轉(zhuǎn)爐、 電爐永久層部位用后燒成鎂磚顆粒，從而能夠進(jìn)一步提高修補(bǔ)料的使用壽命。
[0026] 更優(yōu)選地，所述用后鎂質(zhì)顆粒含有Mg0、Si02、和Fe20 3，以所述用后鎂質(zhì)顆粒的總重 量為基準(zhǔn)，MgO的含量為85-95重量％，5102的含量為2-4重量％，F(xiàn)e 203含量為3-6重量％。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒的粒徑可以為常規(guī)的制備骨料 的粒徑，但是，為了進(jìn)一步提高修補(bǔ)料在轉(zhuǎn)爐內(nèi)的耐沖刷性和修補(bǔ)料在噴槍內(nèi)的輸送性，進(jìn) 而進(jìn)一步提高修補(bǔ)料的使用壽命，優(yōu)選地，所述用后鎂質(zhì)顆粒的粒徑為〇_3mm。
[0028] 更優(yōu)選地，所述用后鎂質(zhì)顆粒的粒徑為連續(xù)分級，從而能夠更進(jìn)一步提高修補(bǔ)料 的使用壽命。
[0029] 更優(yōu)選地，所述連續(xù)分級為〇-lmm，l-3mm，〇-lmm粒徑的含量為30-40重量％， l-3mm粒徑的含量為30-40重量％，從而能夠更進(jìn)一步提高修補(bǔ)料的使用壽命。本發(fā)明中， 〇-lmm，l_3mm分別指0 <粒徑< 1，1 <粒徑< 3。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒的密度可以為常規(guī)的密度，例如 可以為 3. 0-3. 2g/cm3。
[0031] 根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中，鎂砂細(xì)粉、助燒劑、結(jié)合劑如前所述，在此不在贅 述。
[0032] 根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中，只要采用上述方法制備修補(bǔ)料，即可制得成本較 低，使用壽命較高的修補(bǔ)料。
[0033] 實施例
[0034] 混料機(jī)購自江蘇江加機(jī)械制造廠，牌號為GW-500型強(qiáng)制攪拌機(jī)。
[0035] 實施例1
[0036] 本實施例用于說明本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料及其制備方法。
[0037] 將65重量％用后鎂質(zhì)顆粒、22重量％ 180-325目鎂砂細(xì)粉（電熔鎂砂細(xì)粉與燒結(jié) 鎂砂細(xì)粉的重量為1 :1.5,其中，MgO的含量為96重量％，3102的含量為2重量％，CaO的 含量為2重量％ )、3重量％白泥和4重量％消石灰和3重量％娃灰組成的助燒劑（粒徑為 200 ym)、2重量％水玻璃和1重量％木質(zhì)磺酸鈣組成的結(jié)合劑放入混料機(jī)中混合10分鐘， 制得轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料A1 ;
[0038] 其中，用后鎂質(zhì)顆粒為釩鐵冶煉爐用后鎂質(zhì)搗打料顆粒，且含有90重量％的MgO， 4重量％的Si0 2,6重量％的Fe203，其粒徑組成為粒徑的含量為35重量％，l-3mm粒 徑的含量為30重量％，密度為3. Og/cm3。
[0039] 其中，用后鎂質(zhì)顆粒、鎂砂細(xì)粉、助燒劑和結(jié)合劑的用量均以制得的轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料 A1的總重量為基準(zhǔn)。
[0040] 實施例2
[0041] 本實施例用于說明本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料及其制備方法。
[0042] 將70重量％用后鎂質(zhì)顆粒、20重量％ 180-325目鎂砂細(xì)粉（電熔鎂砂細(xì)粉與燒 結(jié)鎂砂細(xì)粉的重量為1 :1，其中，MgO的含量為97重量％，5102的含量為2重量％，CaO的 含量為1重量％ )、1重量％ g膨潤土和3重量％硅灰和3重量％消石灰組成的助燒劑（粒 徑為300 y m)、2重量％六偏磷酸鈉和1重量％木質(zhì)磺酸鈣組成的結(jié)合劑放入混料機(jī)中混合 10分鐘，制得轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料A2;
[0043] 其中，用后鎂質(zhì)顆粒為轉(zhuǎn)爐永久層部位用后燒成鎂磚顆粒，且含有95重量％的 Mg0,2重量％的Si0 2,3重量％的Fe203，其粒徑組成為粒徑的含量為35重量％， l-3mm粒徑的含量為35重量％，密度為3. 2g/cm3。
[0044] 其中，用后鎂質(zhì)顆粒、鎂砂細(xì)粉、助燒劑和結(jié)合劑的用量均以制得的轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料 A2的總重量為基準(zhǔn)。
[0045] 實施例3
[0046] 本實施例用于說明本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料及其制備方法。
[0047] 將68重量％用后鎂質(zhì)顆粒、21重量％ 180-325目鎂砂細(xì)粉（電熔鎂砂細(xì)粉與燒 結(jié)鎂砂細(xì)粉的重量為1 :1，其中，MgO的含量為97重量％，5102的含量為1重量％，CaO的 含量為2重量％ )、2重量％白泥和4重量％消石灰和3重量％娃灰組成的助燒劑（粒徑為 500 y m)、1重量％六偏磷酸鈉和1重量％木質(zhì)磺酸鈣組成的結(jié)合劑放入混料機(jī)中混合10分 鐘，制得轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料A3 ;
[0048] 其中，用后鎂質(zhì)顆粒為釩鐵冶煉爐用后鎂質(zhì)搗打料顆粒，且含有95重量％的MgO， 2重量％的Si0 2, 3重量％的Fe203，其粒徑組成為粒徑的含量為35重量％，l-3mm粒 徑的含量為33重量％，密度為3. lg/cm3。
[0049] 其中，用后鎂質(zhì)顆粒、鎂砂細(xì)粉、助燒劑和結(jié)合劑的用量均以制得的轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料 A3的總重量為基準(zhǔn)。
[0050] 對比例1
[0051] 將70重量％冶金鎂砂顆粒、21重量％ 180-325目鎂砂細(xì)粉（電熔鎂砂細(xì)粉與燒結(jié) 鎂砂細(xì)粉的重量為1 :1，其中，MgO的含量為97重量％，Si〇J^含量為1重量％，CaO的含量 為2重量％ )、1重量％膨潤土和3重量％消石灰組成的助燒劑（粒徑為500 y m)、1重量％ 泡花堿（M = 2. 8)和3重量％六偏磷酸鈉和1重量％木質(zhì)磺酸鈣組成的結(jié)合劑放入混料機(jī) 中混合10分鐘，制得轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料D1 ;
[0052] 其中，冶金鎂砂顆粒含有90重量％的Mg0,4重量％的Si02, 2重量％的Fe203，其 粒徑組成為粒徑的含量為35重量％，l-3mm粒徑的含量為35重量％，密度為3. 2g/ cm3〇
[0053] 其中，冶金鎂砂顆粒、鎂砂細(xì)粉、助燒劑和結(jié)合劑的用量均以制得的轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料 D1的總重量為基準(zhǔn)。
[0054] 測試?yán)?br>[0055] 采用工業(yè)試驗的方法，將實施例1-3制得的修補(bǔ)料A1-A3和對比例1的修補(bǔ)料D1 分別在攀鋼120噸轉(zhuǎn)爐上進(jìn)行應(yīng)用，噴補(bǔ)于耳軸兩側(cè)及前后大面需修補(bǔ)部位，單次噴補(bǔ)用 量550kg，經(jīng)過連續(xù)冶煉，至到修補(bǔ)料掉料5/6以上狀態(tài)，即可判斷修補(bǔ)料已損壞，不可用， 此時，分別記錄經(jīng)修補(bǔ)料A1-A3和D1修補(bǔ)后的轉(zhuǎn)爐冶煉爐數(shù)即為修補(bǔ)料的單次補(bǔ)爐使用壽 命，結(jié)果見表1。其中，輸送性能指修補(bǔ)料在噴補(bǔ)過程中在噴槍內(nèi)流動效果，不堵塞噴槍說明 修補(bǔ)料的輸送性能好，反之則輸送性能一般；粘附性能指修補(bǔ)料在噴補(bǔ)時附著到爐襯上的 性能，噴補(bǔ)時，附著到爐襯上的修補(bǔ)料占總的噴槍噴出的修補(bǔ)料的重量比大于90%時為粘 附性能好，小于90%時為粘附性能一般；耐壓強(qiáng)度按YB/T5201方法測定。
[0056] 表 1
[0057]

[0058] 通過表1的數(shù)據(jù)可以看出，實施例1-3的修補(bǔ)料的輸送性、粘附率、耐壓強(qiáng)度和單 次補(bǔ)爐使用壽命均高于對比例1。
[0059] 本發(fā)明的修補(bǔ)料具有良好的輸送性能、耐火性能和燒結(jié)性能，修補(bǔ)效果良好，反彈 率低，附加值較高，使用壽命高達(dá)15-20爐次，能夠滿足轉(zhuǎn)爐高爐齡、快節(jié)奏生產(chǎn)的苛刻要 求。同時，由于使用了用后鎂質(zhì)顆粒，減少了環(huán)境污染，節(jié)省了礦物資源，又由于采用的是廢 料，因此，生產(chǎn)成本較低。
[0060] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0061] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0062] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1. 一種轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料，其特征在于，該轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料含有用后鎂質(zhì)顆粒、鎂砂細(xì)粉、助 燒劑和結(jié)合劑，其中，以轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料的總重量為基準(zhǔn)，所述用后鎂質(zhì)顆粒的含量為65-70 重量％，所述鎂砂細(xì)粉的含量為20-22重量％，所述助燒劑的含量為7-10重量％，所述結(jié)合 劑的含量為2-3重量％。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒為釩鐵冶煉爐用后 鎂質(zhì)搗打料顆粒和/或轉(zhuǎn)爐、電爐永久層部位用后燒成鎂磚顆粒。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒含有MgO、SiO 2 和Fe203，以所述用后鎂質(zhì)顆粒的總重量為基準(zhǔn)，MgO的含量為85-95重量％，510 2的含量為 2-4重量％，F(xiàn)e203含量為3-6重量％。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒的粒徑為 0_3mm〇5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒的粒徑為連續(xù)分級。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料，其中，所述連續(xù)分級為0-lmm，l-3mm，0-lmm粒 徑的含量為30-40重量％，l-3mm粒徑的含量為30-40重量％。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒的密度為 3. 0-3. 2g/cm3〇8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料，其中，所述助燒劑為膨潤土、娃灰、白泥和 消石灰中的至少一種。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料，其中，所述助燒劑的粒徑為3-500 μm。10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料，其中，所述鎂砂細(xì)粉含有MgO、SiO 2和 CaO,以所述鎂砂細(xì)粉的總重量為基準(zhǔn)，MgO的含量為95-97重量％，Si〇J^含量為1-2重 量％，CaO的含量為1_2重量％。11. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料，其中，所述結(jié)合劑為水玻璃、三聚磷酸 鈉、六偏磷酸鈉和木質(zhì)磺酸鈣中的至少一種。12. -種轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料的制備方法，其特征在于，該方法包括：將用后鎂質(zhì)顆粒、鎂砂 細(xì)粉、助燒劑和結(jié)合劑混合均勻，制得轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料；其中，以轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)料的總重量為基 準(zhǔn)，所述用后鎂質(zhì)顆粒的用量為65-70重量％，所述鎂砂細(xì)粉的用量為20-22重量％，所述 助燒劑的用量為7-10重量％，所述結(jié)合劑的用量為2-3重量％。13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒為釩鐵冶煉爐用后鎂質(zhì)搗 打料顆粒和/或轉(zhuǎn)爐、電爐永久層部位用后燒成鎂磚顆粒。14. 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒含有MgO、SiO 2、和 Fe203,以所述用后鎂質(zhì)顆粒的總重量為基準(zhǔn)，MgO的含量為85-95重量％，SiO^含量為2-4 重量％，F(xiàn)e 203含量為3_6重量％。15. 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒的粒徑為0-3mm。16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒的粒徑為連續(xù)分級。17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，所述連續(xù)分級為0-lmm，l_3mm，0-lmm粒徑的含 量為30-40重量％，l-3mm粒徑的含量為30-40重量％。18. 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，其中，所述用后鎂質(zhì)顆粒的密度為3. 0-3. 2g/ cm3。
【文檔編號】C04B35/66GK105985120SQ201510058031
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月4日
【發(fā)明人】萬紅伶, 楊強(qiáng), 段曉東, 王懷斌, 張永生, 李冬梅
【申請人】攀鋼冶金材料有限責(zé)任公司