一種瓷板坯體粉料及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種瓷板坯體粉料，包括按重量百分比計(jì)以下組分：鉀鈉長(zhǎng)石45?60％；硬質(zhì)高鋁粘土5?12％；高嶺土30?45％；滑石1?2％；膨潤(rùn)土4?8％；上述各組分的重量百分比之和為100％。該瓷板坯體粉料組成簡(jiǎn)單，能用于干法工藝以制備2cm厚的瓷板坯體，且制得的瓷板坯體強(qiáng)度高、吸水率低。本發(fā)明還公開了一種瓷板坯體粉料的制備工藝，該制備工藝簡(jiǎn)單，能耗低，廢水廢氣產(chǎn)量少。
【專利說明】
-種瓷板巧體粉料及其制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及建筑瓷磚技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種瓷板巧體粉料及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 陶瓷墻地磚粉料制備的方法可W分為干法制粉和濕粉制粉兩大類。濕法工藝是將 原料在球磨機(jī)中加入水研磨成要求細(xì)度的泥漿，然后進(jìn)行噴霧干燥制粉或?qū)⒛酀{進(jìn)行壓 濾、干燥后打粉。它具有工序簡(jiǎn)單、產(chǎn)量大、顆粒流動(dòng)性好、水分均勻等優(yōu)點(diǎn)，但尾氣含有大 量粉塵，如果不處理，會(huì)造成嚴(yán)重的大氣污染，能耗也大。干法工藝是將原料直接研磨到細(xì) 粉，然后對(duì)細(xì)粉造粒，具有能耗低、節(jié)水的優(yōu)點(diǎn)。在生產(chǎn)的過程中，如果密封不嚴(yán)，就會(huì)造成 大量的粉塵污染，但如果密封的好，則產(chǎn)生的污染會(huì)很少，尤其是廢水污染會(huì)很少。
[0003] 由于干法制粉法具有節(jié)能減排的優(yōu)點(diǎn)，長(zhǎng)期W來是建陶行業(yè)的一個(gè)趨勢(shì)。但目前 國內(nèi)由于工藝設(shè)備和原料標(biāo)準(zhǔn)化的問題，干法制粉只限應(yīng)用于小規(guī)格的內(nèi)墻磚，而高強(qiáng)度、 低吸水率的2cm厚瓷板的巧料的來源仍為濕法工藝，能耗高，制粉過程中產(chǎn)生的廢水廢氣會(huì) 對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。此外，不能把現(xiàn)有濕法制粉法中2cm厚瓷板巧料的配方直接轉(zhuǎn)用為 干法制粉，因?yàn)楝F(xiàn)有2cm厚瓷板巧料的配方包括高塑性粘±，而高塑性粘±的水分含量較高 (約為30%)，難W利用干法制粉法進(jìn)行烘干和破碎。并且，高塑性粘±是一種不可再生資 源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種瓷板巧體粉料，該 瓷板巧體粉料組成簡(jiǎn)單，能用于干法工藝W制備2cm厚的瓷板巧體，且制得的瓷板巧體強(qiáng)度 高、吸水率低。
[0005] 本發(fā)明的第一個(gè)目的可W采用W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0006] -種瓷板巧體粉料，其特征在于，包括按重量百分比計(jì)W下組分： 鐘鋼長(zhǎng)石45-60%; 硬質(zhì)高侶粘± 5-12%;
[0007] 高峻 ± 30-45%； 滑石 1-2%； 膨擱上 4-8%:;
[000引上述各組分的重量百分比之和為100%。
[0009] 其中，硬質(zhì)高侶粘±是耐火粘±中的一種，耐火粘±指一種耐火度〉158(TC的沉積 型粘±，主要由高嶺石或高嶺石一伊利石類礦物組成，并常含少量水侶石、石英、針鐵礦、銳 鐵礦等。一般AhO冷量〉30%，而相應(yīng)化2〇3、〔曰0、1旨0、1(2〇、化2〇的含量較低。當(dāng)412〇3含量超過 45%時(shí)，可稱為局侶粘上或侶抓上。
[0010] 而高嶺±是一種W高嶺石族粘±礦物為主的粘±和粘±巖。根據(jù)其質(zhì)地、可塑性 和砂質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分為Ξ種類型：（1)硬質(zhì)高嶺±:質(zhì)硬，無可塑性，粉碎細(xì)磨后具可塑性； (2)軟質(zhì)高嶺±:質(zhì)軟，可塑性較強(qiáng)，砂質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)巧0% ;(3)砂質(zhì)高嶺±:質(zhì)松軟，可塑性較 弱，砂質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)巧ο%。廣西白泥是一種軟質(zhì)高嶺±，其具有可塑性好、流動(dòng)性好和結(jié)合性 好的特點(diǎn)。
[0011] 優(yōu)選的，所述高嶺±包括砂質(zhì)高嶺±和軟質(zhì)高嶺±;所述砂質(zhì)高嶺±的重量百分 比為所述瓷板巧體粉料的10-15%;所述軟質(zhì)高嶺±的重量百分比為所述瓷板巧體粉料的 20-30%。
[0012] 優(yōu)選的，所述軟質(zhì)高嶺±包括廣西白泥，所述廣西白泥的重量百分比為所述瓷板 巧體粉料的10-15%。
[0013] 優(yōu)選的，所述鐘鋼長(zhǎng)石包括來自Ξ個(gè)不同產(chǎn)地的鐘鋼長(zhǎng)石，分別記為鐘鋼長(zhǎng)石Α、 鐘鋼長(zhǎng)石Β和鐘鋼長(zhǎng)石C;所述鐘鋼長(zhǎng)石A的重量百分比為所述瓷板巧體粉料的15-20%;所 述鐘鋼長(zhǎng)石B的重量百分比為所述瓷板巧體粉料的15-20%;所述鐘鋼長(zhǎng)石C的重量百分比 為所述瓷板巧體粉料的15-20%。
[0014] 鐘鋼長(zhǎng)石在瓷磚巧體內(nèi)是一種烙劑類原料。鐘鋼長(zhǎng)石A、鐘鋼長(zhǎng)石B和鐘鋼長(zhǎng)石C是 巧中成份相當(dāng)，但產(chǎn)地不同的鐘鋼長(zhǎng)石。鐘鋼長(zhǎng)石A可W產(chǎn)自山東煙臺(tái)，鐘鋼長(zhǎng)石B可W產(chǎn)自 山東萊憲，而鐘鋼長(zhǎng)石C可W產(chǎn)自山東臨巧。
[0015] 本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種瓷板巧體粉料的制備工藝，該制備工藝簡(jiǎn)單， 能耗少，產(chǎn)生的廢水廢氣少，節(jié)能環(huán)保。
[0016] 本發(fā)明的另一個(gè)目的可W采用W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0017] -種瓷板巧體粉料的制備工藝，包括W下步驟：
[0018] 1)原料破碎;分別對(duì)配方中的各組分進(jìn)行破碎，得到破碎細(xì)度為12目的第一破碎 料；
[0019] 2)第一次干燥;分別對(duì)所述第一破碎料進(jìn)行干燥處理，得到水份含量為6-8%第二 破碎料；
[0020] 3)配料;分別按配方量稱取所述第二破碎料，混合均勻，得到第一混合料；
[0021] 4)細(xì)磨;對(duì)所述第一混合料進(jìn)行細(xì)磨處理，得到細(xì)度為325目的第二混合料；
[0022] 5)增濕造粒:把所述第二混合料投入增濕造粒機(jī)，并加入濃度為2%的有機(jī)膠黏劑 水溶液，造粒得到細(xì)度為40-100目的第Ξ混合料；
[0023] 6)第二次干燥;對(duì)所述第Ξ混合料進(jìn)行干燥處理，得到水份含量為7-8%第四混合 料；
[0024] 7)過篩;所述第四混合料過40-100目篩，得到所述瓷板巧體粉料。
[0025] 優(yōu)選的，還包括步驟8)，把所述瓷板巧體粉料陳腐24小時(shí)。
[00%]優(yōu)選的，還包括風(fēng)選除雜處理，所述風(fēng)選除雜處理設(shè)置在步驟4)和步驟5)之間。
[0027] 優(yōu)選的，步驟5)中，所述第Ξ混合料水份含量為10-12%、堆積密度為0.95g/cm3。
[0028] 優(yōu)選的，步驟5)中，所述有機(jī)膠黏劑為簇甲基纖維素;所述有機(jī)膠黏劑的加入量為 所述瓷板巧體粉料的5-6%。
[0029] 優(yōu)選的，步驟6)中，采用多層震動(dòng)流化床干燥器對(duì)所述第Ξ混合料進(jìn)行干燥處理。
[0030] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：
[0031] (1)本發(fā)明所提供的瓷板巧體粉料，配方中的各組分來源易得，且不含含水率高的 可塑性粘±原料(水份超過30%)，避免了不適用于干磨設(shè)備的弊端。該瓷板巧體粉料可W 采取干法制備工藝W制取2cm厚的瓷板，壓制成型后的干巧強(qiáng)度達(dá)到1.5MPa。而現(xiàn)有技術(shù)中 用于制備2cm厚的瓷板的瓷板巧體粉料，其配方包括高含水率的可塑性粘±原料，只能用濕 法工藝制備。
[0032] (2)本發(fā)明所提供的瓷板巧體粉料，鐘鋼長(zhǎng)石在配方中的比例高，同時(shí)采用產(chǎn)自3 個(gè)不同產(chǎn)地的鐘鋼長(zhǎng)石有利于提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
[0033] (3)本發(fā)明所提供的瓷板巧體粉料，硬質(zhì)高侶粘±的使用保證瓷板巧體有足夠的 侶含量，使得巧體在高溫?zé)呻A段不會(huì)變形，同時(shí)巧體有足夠的初性和強(qiáng)度。
[0034] (4)本發(fā)明所提供的瓷板巧體粉料，高嶺±在配方中使用兩類，一類軟質(zhì)，一類砂 質(zhì)，兩類同時(shí)使用，即可W得到一定的粉料顆粒強(qiáng)度，同時(shí)保證原料水份低，有利于干法細(xì) 磨的工藝要求。
[0035] (5)本發(fā)明所提供的瓷板巧體粉料，膨潤(rùn)±在配方中占4-8%，用量合理，提高了巧 體成型后的干巧強(qiáng)度，避免了用量過多導(dǎo)致巧體在高溫?zé)森h(huán)節(jié)，出現(xiàn)巧體變軟，成品變形 的缺陷。
[0036] (6)本發(fā)明所提供的瓷板巧體粉料的制備工藝，增濕造粒過程，通常使用將水霧 化，霧化水與粉料細(xì)粉混合成團(tuán)，成為顆粒。但運(yùn)樣的粉料顆粒在后期輸送過程中，強(qiáng)度會(huì) 隨著水份減少逐步降低，顆粒變散，細(xì)分增加，對(duì)后期巧體壓制成型帶來影響。故在增濕造 粒環(huán)節(jié)，使用濃度為2%簇甲基纖維素的水溶液作為細(xì)粉的粘結(jié)劑，使其霧化，得到有一定 強(qiáng)度的粉料顆粒，最終有利于成型。過高濃度的簇甲基纖維素水溶液不利于霧化。
[0037] (7)本發(fā)明所提供的瓷板巧體粉料的制備工藝，干法細(xì)磨環(huán)節(jié)的細(xì)度控制最終影 響后期高溫?zé)傻某善窂?qiáng)度，控制325目篩余1-2%，其成品強(qiáng)度和濕法制粉的強(qiáng)度相當(dāng)。
【具體實(shí)施方式】
[0038] 下面，結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：
[0039] -種瓷板巧體粉料，包括按重量百分比計(jì)W下組分： 鐘鋼長(zhǎng)石45-60%; 硬質(zhì)高鉛粘止5-12%：
[0040] 高嶺 ± 30-45%; 滑石 1-2%； 膨澗± 4-8%:
[0041] 上述各組分的重量百分比之和為100%。
[0042] 其中，高嶺±包括砂質(zhì)高嶺±和軟質(zhì)高嶺±;所述砂質(zhì)高嶺±的重量百分比為所 述瓷板巧體粉料的10-15 %;所述軟質(zhì)高嶺±的重量百分比為所述瓷板巧體粉料的so- so%; 所述軟質(zhì)高嶺 ± 包括廣西白泥 ，所述廣西白泥的重量百分比為所述瓷板巧體粉料的 10-15%。
[0043] 根據(jù)上述配方，獲取了實(shí)施例1-3的瓷板巧體粉料，其具體配方分別見下表1。現(xiàn)有 技術(shù)濕法工藝的瓷板巧體粉料的配方見表1對(duì)比例1的記載。
[0044] 表1實(shí)施例1 -3和對(duì)比例1瓷板巧體粉料的配方表
[0045]
[0046]
[0047] 其中，①鐘鋼長(zhǎng)石A產(chǎn)自山東煙臺(tái)，鐘鋼長(zhǎng)石B產(chǎn)自山東萊憲，而鐘鋼長(zhǎng)石C產(chǎn)自山 東臨巧。
[0048] ②軟質(zhì)高嶺±A為廣西白泥，軟質(zhì)高嶺±B為非廣西白泥類的軟質(zhì)高嶺±。
[0049] 實(shí)施例1
[0050] 實(shí)施例1各組分W及各組分的配比如表1的記載。
[0051] -種瓷板巧體粉料的制備工藝，包括W下步驟：
[0052] 1)原料破碎；用飄式破碎機(jī)分別對(duì)配方中的各組分進(jìn)行粗、中、細(xì)碎，得到破碎細(xì) 度為12目的第一破碎料；
[0053] 2)第一次干燥;分別對(duì)所述第一破碎料進(jìn)行干燥處理，得到水份含量為6%第二破 碎料；
[0054] 3)配料;分別按配方量稱取所述第二破碎料，混合均勻，得到第一混合料;稱取所 述第二破碎料時(shí)，各種原料采用電子皮帶連續(xù)稱重；
[0055] 4)細(xì)磨；對(duì)所述第一混合料進(jìn)行細(xì)磨及風(fēng)選處理，得到細(xì)度為325目的第二混合 料；
[0056] 5)增濕造粒:把所述第二混合料投入增濕造粒機(jī)，并加入濃度為2 %的簇甲基纖維 素水溶液，加入量為所述瓷板巧體粉料的5 % ;造粒得到細(xì)度為40目、水份含量為12 %、堆積 密度為0.95g/cm3的第Ξ混合料；
[0057] 6)第二次干燥;采用多層震動(dòng)流化床干燥器對(duì)所述第Ξ混合料進(jìn)行干燥處理，得 到水份含量為7 %第四混合料；
[0058] 7)過篩;所述第四混合料過70目篩，得到所述瓷板巧體粉料；
[0059] 8)所述瓷板巧體粉料由皮帶運(yùn)輸進(jìn)入存儲(chǔ)倉，陳腐24小時(shí)。
[0060] 利用實(shí)施例1獲取的瓷板巧體粉料制備瓷板，瓷板的關(guān)鍵性能數(shù)據(jù)見表2。
[0061 ] 實(shí)施例2
[0062] 實(shí)施例2各組分W及各組分的配比如表1的記載。
[0063] -種瓷板巧體粉料的制備工藝，包括W下步驟：
[0064] 1)原料破碎；用干磨設(shè)備分別對(duì)配方中的各組分進(jìn)行粗、中、細(xì)碎，得到破碎細(xì)度 為12目的第一破碎料；
[0065] 2)第一次干燥;分別對(duì)所述第一破碎料進(jìn)行干燥處理，得到水份含量為7%第二破 碎料；
[0066] 3)配料;分別按配方量稱取所述第二破碎料，混合均勻，得到第一混合料;稱取所 述第二破碎料時(shí)，各種原料采用電子皮帶連續(xù)稱重；
[0067] 4)細(xì)磨；對(duì)所述第一混合料進(jìn)行細(xì)磨及風(fēng)選處理，得到細(xì)度為325目的第二混合 料；
[0068] 5)增濕造粒:把所述第二混合料投入增濕造粒機(jī)，并加入濃度為2 %的簇甲基纖維 素水溶液，加入量為所述瓷板巧體粉料的6 % ;造粒得到細(xì)度為80目、水份含量為11 %、堆積 密度為0.95g/cm3的第Ξ混合料；
[0069] 6)第二次干燥;采用多層震動(dòng)流化床干燥器對(duì)所述第Ξ混合料進(jìn)行干燥處理，得 到水份含量為8 %第四混合料；
[0070] 7)過篩;所述第四混合料過90目篩，得到所述瓷板巧體粉料；
[0071] 8)所述瓷板巧體粉料由皮帶運(yùn)輸進(jìn)入存儲(chǔ)倉，陳腐24小時(shí)。
[0072] 利用實(shí)施例2獲取的瓷板巧體粉料制備瓷板，瓷板的關(guān)鍵性能數(shù)據(jù)見表2。
[007；3] 實(shí)施例3
[0074] 實(shí)施例3各組分W及各組分的配比如表1的記載。
[0075] -種瓷板巧體粉料的制備工藝，包括W下步驟：
[0076] 1)原料破碎；用飄式破碎機(jī)分別對(duì)配方中的各組分進(jìn)行粗、中、細(xì)碎，得到破碎細(xì) 度為12目的第一破碎料；
[0077] 2)第一次干燥;分別對(duì)所述第一破碎料進(jìn)行干燥處理，得到水份含量為8%第二破 碎料；
[0078] 3)配料;分別按配方量稱取所述第二破碎料，混合均勻，得到第一混合料;稱取所 述第二破碎料時(shí)，各種原料采用電子皮帶連續(xù)稱重；
[0079] 4)細(xì)磨；對(duì)所述第一混合料進(jìn)行細(xì)磨及風(fēng)選處理，得到細(xì)度為325目的第二混合 料；
[0080] 5)增濕造粒:把所述第二混合料投入增濕造粒機(jī)，并加入濃度為2%的簇甲基纖維 素水溶液，加入量為所述瓷板巧體粉料的5.5% ;造粒得到細(xì)度為60目、水份含量為10%、堆 積密度為0.95g/cm3的第Ξ混合料；
[0081] 6)第Ξ次干燥;采用多層震動(dòng)流化床干燥器對(duì)所述第Ξ混合料進(jìn)行干燥處理，得 到水份含量為7 %第四混合料；
[0082] 7)過篩;所述第四混合料過100目篩，得到所述瓷板巧體粉料；
[0083] 8)所述瓷板巧體粉料由皮帶運(yùn)輸進(jìn)入存儲(chǔ)倉，陳腐24小時(shí)。
[0084] 利用實(shí)施例3獲取的瓷板巧體粉料制備瓷板，瓷板的關(guān)鍵性能數(shù)據(jù)見表2。
[00化]對(duì)比例1
[00化]對(duì)比例1各組分W及各組分的配比如表1的記載。
[0087] 采用現(xiàn)有的濕法工藝獲取實(shí)施例1的瓷板巧體粉料。
[0088] 利用對(duì)比例1獲取的瓷板巧體粉料制備瓷板，瓷板的關(guān)鍵性能數(shù)據(jù)見表2。
[0089] 表2實(shí)施例1-3和對(duì)比例1瓷板的性能記錄表
[0090]
[0091]
[0092] 從表2的數(shù)據(jù)可得，通過調(diào)整濕法工藝瓷板粉體的配方，并采取合適的干法工藝制 備瓷板，所獲得的產(chǎn)品其成品性能與濕法工藝的產(chǎn)品性能相當(dāng)，即本發(fā)明所提供的瓷板巧 體粉料適用于用干法工藝制備厚瓷板巧料(例如2cm厚的瓷板巧料），干法制備工藝能耗低， 產(chǎn)生的廢水廢液少，節(jié)能環(huán)保，不僅符合國家節(jié)能減排的政策要求，而且對(duì)企業(yè)也有實(shí)際的 利益。此外，通過本發(fā)明所提供的制備工藝制成的粉料性能經(jīng)過小試中試的測(cè)試，完全滿足 大生產(chǎn)的需要。
[0093] 對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)W上描述的技術(shù)方案W及構(gòu)思，做出其它各種 相應(yīng)的改變W及形變，而所有的運(yùn)些改變W及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍 之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種瓷板坯體粉料，其特征在于，包括按重量百分比計(jì)以下組分： 鉀鈉長(zhǎng)石45-60%;硬質(zhì)高鋁粘土 5-12%; 高嶺土 30-45 % ;滑石 1-2 % ; 膨潤(rùn)土 4-8%; 上述各組分的重量百分比之和為100%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷板坯體粉料，其特征在于，所述高嶺土包括砂質(zhì)高嶺土和軟 質(zhì)高嶺土;所述砂質(zhì)高嶺土的重量百分比為所述瓷板坯體粉料的10-15%;所述軟質(zhì)高嶺土 的重量百分比為所述瓷板坯體粉料的20-30%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷板坯體粉料，其特征在于，所述軟質(zhì)高嶺土包括廣西白泥， 所述廣西白泥的重量百分比為所述瓷板坯體粉料的10-15%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷板坯體粉料，其特征在于，所述鉀鈉長(zhǎng)石包括來自三個(gè)不同 產(chǎn)地的鉀鈉長(zhǎng)石，分別記為鉀鈉長(zhǎng)石A、鉀鈉長(zhǎng)石B和鉀鈉長(zhǎng)石C;所述鉀鈉長(zhǎng)石A的重量百分 比為所述瓷板坯體粉料的15-20%;所述鉀鈉長(zhǎng)石B的重量百分比為所述瓷板坯體粉料的 15-20% ;所述鉀鈉長(zhǎng)石C的重量百分比為所述瓷板坯體粉料的15-20%。5. -種如權(quán)利要求1所述的瓷板坯體粉料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟： 1) 原料破碎;分別對(duì)配方中的各組分進(jìn)行破碎，得到破碎細(xì)度為12目的第一破碎料； 2) 第一次干燥;分別對(duì)所述第一破碎料進(jìn)行干燥處理，得到水份含量為6-8 %第二破碎 料； 3) 配料;分別按配方量稱取所述第二破碎料，混合均勻，得到第一混合料； 4) 細(xì)磨;對(duì)所述第一混合料進(jìn)行細(xì)磨處理，得到細(xì)度為325目的第二混合料； 5) 增濕造粒:把所述第二混合料投入增濕造粒機(jī)，并加入濃度為2 %的有機(jī)膠黏劑水溶 液，造粒得到細(xì)度為40-100目的第三混合料； 6) 第二次干燥;對(duì)所述第三混合料進(jìn)行干燥處理，得到水份含量為7-8 %第四混合料； 7) 過篩;所述第四混合料過40-100目篩，得到所述瓷板坯體粉料。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的瓷板坯體粉料的制備工藝，其特征在于，還包括步驟8)，把所 述瓷板坯體粉料陳腐24小時(shí)。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的瓷板坯體粉料的制備工藝，其特征在于，還包括風(fēng)選除雜處 理，所述風(fēng)選除雜處理設(shè)置在步驟4)和步驟5)之間。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的瓷板坯體粉料的制備工藝，其特征在于，步驟5)中，所述第三 混合料水份含量為10_12%、堆積密度為0.95 8/〇113。9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的瓷板坯體粉料的制備工藝，其特征在于，步驟5)中，所述有機(jī) 膠黏劑為羧甲基纖維素;所述有機(jī)膠黏劑的加入量為所述瓷板坯體粉料的5-6%。10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的瓷板坯體粉料的制備工藝，其特征在于，步驟6)中，采用多層 震動(dòng)流化床干燥器對(duì)所述第三混合料進(jìn)行干燥處理。
【文檔編號(hào)】C04B33/04GK105948702SQ201610323681
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】姚文江, 李強(qiáng)
【申請(qǐng)人】佛山市唯格瓷磚有限責(zé)任公司, 淄博阿卡狄亞陶瓷有限公司