一種電石渣生產(chǎn)電石的系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電石渣生產(chǎn)電石的系統(tǒng)及方法。所述系統(tǒng)包括依序設(shè)置的凈化單元、干燥輸送單元、離心單元、煅燒單元和電石單元，其中，凈化單元包括碳化單元和壓濾單元，壓濾單元的碳化固體漿入口與碳化單元的碳化固體漿出口相連，壓濾單元的碳化固體出口與干燥輸送單元的入口相連；離心單元的離心碳化固體入口與干燥輸送單元的出口相連；煅燒單元的煅燒碳化固體入口與離心碳化固體出口相連；電石單元的氧化鈣粉入口與煅燒單元的氧化鈣粉出口相連。本發(fā)明利用上述系統(tǒng)生產(chǎn)電石的方法，通過向電石渣漿中通入含CO2氣體，凈化了電石渣漿。本發(fā)明既能解決電石渣的處理較難的問題，又從根本上實現(xiàn)了電石的低成本、低污染的生產(chǎn)途徑。
【專利說明】
一種電石渣生產(chǎn)電石的系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明主要涉及一種生產(chǎn)電石的系統(tǒng)及方法，尤其涉及一種電石渣生產(chǎn)電石的系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電石渣是電石水解生產(chǎn)乙炔所產(chǎn)生的殘余物，其中的水分含量在60-80%，有效成分主要是氫氧化鈣，還含有氧化鎂、氧化鋁、硅鐵等固體雜質(zhì)以及溶解在水溶液中的少量乙炔、硫化氫及磷化氫等氣體。據(jù)統(tǒng)計，年生產(chǎn)20萬噸PVC的生產(chǎn)廠排放電石渣漿達(dá)360萬噸/年，數(shù)量巨大，且廢渣漿散發(fā)惡臭氣味，對周圍環(huán)境產(chǎn)生了惡劣的影響。目前，電石渣的應(yīng)用主要集中在水泥生產(chǎn)、脫硫技術(shù)、建筑材料的生產(chǎn)等行業(yè)中。但因為電石渣中存在較多的雜質(zhì)，且含水量高，因此電石渣的利用率較低，不足電石渣總量的50%，因而仍有大量的電石渣作為廢棄物存在。
[0003]與此同時，電石生產(chǎn)過程需要大量的優(yōu)質(zhì)塊狀石灰石，每年需開采數(shù)十億噸石灰石，對生態(tài)環(huán)境造成一定程度的破壞。同時，電石生產(chǎn)所需碳源仍以高品質(zhì)塊狀焦炭為主，其價格較貴，且存在同樣需求焦炭碳源的鋼鐵、火電等行業(yè)，因而使得焦炭碳源成本更高。
[0004]因此，若能將電石渣回收，通過一定的技術(shù)處理，使之滿足電石生產(chǎn)工藝對原料的要求，并將其與作為碳源的焦粉混合來生產(chǎn)電石，則可實現(xiàn)電石-電石渣-電石的循環(huán)利用，不僅減少了電石行業(yè)對石灰石的需求，也解決了電石渣的處理較難的問題，而焦粉相較焦炭更廉價易得，因而可實現(xiàn)電石產(chǎn)業(yè)低成本、低污染的生產(chǎn)途徑。
[0005]在一些現(xiàn)有技術(shù)中，仍存在以下問題:
[0006]電石渣粉的改性劑采用強酸和酸式鹽，該類改性劑在電石渣內(nèi)摻入新的雜質(zhì)，使得電石渣與酸及酸式鹽的混合比較困難；
[0007]有機(jī)粘結(jié)劑的加入量較大，成本較高，與物料的混合比較困難，實際操作難度很大，幾乎無法實現(xiàn)工業(yè)化；
[0008]煅燒階段以惰性氣體為載體，熱解產(chǎn)生的焦油和熱解氣與惰性氣體混合，品質(zhì)較差，直接排放存在嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。
[0009]在現(xiàn)有技術(shù)中，還有一些其它電石渣的回收方法，把電石渣作為電石生產(chǎn)的原料，但是只是對電石渣進(jìn)行簡單的烘干煅燒，未對電石渣中的雜質(zhì)進(jìn)行處理，因此得到的電石品質(zhì)較差。
[0010]因此，針對上述問題，有必要提供一種利用電石渣生產(chǎn)電石的技術(shù)，既能凈化電石渣，使得電石渣的成分充分滿足電石生產(chǎn)的要求，又能直接有效利用焦粉，縮短工藝流程，降低工藝成本，降低電石生產(chǎn)能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]針對上述問題，本發(fā)明旨在提供一種電石渣生產(chǎn)電石的系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)及方法的目的是解決電石渣作為生產(chǎn)電石原料所存在雜質(zhì)較多的問題，同時使得工藝流程縮短，工藝成本降低，電石生產(chǎn)能耗降低。
[0012]本發(fā)明提供的電石渣生產(chǎn)電石的系統(tǒng)包括:依序設(shè)置的凈化單元、干燥輸送單元、離心單元、煅燒單元和電石單元，其中，所述凈化單元包括碳化單元和壓濾單元，所述碳化單元包括電石渣入口、循環(huán)水入口、co2入口以及碳化固體漿出口 ；所述壓濾單元包括碳化固體漿入口和碳化固體出口，所述壓濾單元的碳化固體漿入口與所述碳化單元的碳化固體楽出口相連，所述壓濾單元的碳化固體出口與所述干燥輸送單元的入口相連;所述離心單元包括離心碳化固體入口和離心碳化固體出口，所述離心碳化固體入口與所述干燥輸送單元的出口相連;所述煅燒單元包括煅燒碳化固體入口和氧化鈣粉出口，所述煅燒碳化固體入口與所述離心碳化固體出口相連;所述電石單元包括氧化鈣粉入口、焦粉入口、含氧氣體入口、電石爐氣出口以及電石出口 ；所述氧化鈣粉入口與所述煅燒單元的氧化鈣粉出口相連。
[00?3] 進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還可包括預(yù)處理單元，所述預(yù)處理單元包括依次相連的電石渣破碎裝置、電石渣中間儲倉和電石渣螺旋輸送裝置;所述電石渣螺旋輸送裝置的出口與所述碳化單元的電石渣入口相連。
[0014]進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還可包括乙炔單元，所述乙炔單元包括電石入口、水入口、乙炔出口以及電石渣出口，所述電石入口與所述電石單元的電石出口相連;所述電石渣出口與所述碳化單元的電石渣入口相連。
[0015]進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還可包括電石渣池，所述電石渣池的入口與所述乙炔單元的電石渣出口相連，所述電石渣池的出口與所述預(yù)處理單元的電石渣破碎裝置相連。
[0016]進(jìn)一步地，上述系統(tǒng)中，所述煅燒單元還包括煙氣回收口，所述煙氣回收口與所述干燥輸送單元的干燥介質(zhì)入口相連。
[0017]本發(fā)明還提供一種利用上述系統(tǒng)生產(chǎn)電石的方法，包括以下步驟:
[0018]將〈1_的電石渣置于所述碳化單元中加水?dāng)嚢?，形成電石渣漿；
[0019]向所述的碳化單元中的所述電石渣漿中通入含CO2氣體，以便降低所述電石渣漿中的S、P含量及分離氧化鎂，得到碳化固體漿；
[0020]將凈化得到的所述碳化固體漿輸送至所述壓濾單元中，擠壓以初步除水，得到碳化固體；
[0021]通過所述干燥輸送單元將所述碳化固體輸送到所述離心單元;輸送的同時對所述碳化固體進(jìn)行干燥，得到干燥碳化固體；
[0022]將所述干燥碳化固體在所述離心單元通過離心分離除去氧化鐵雜質(zhì)，得到離心碳化固體；
[0023]將離心分離得到的所述離心碳化固體送入所述煅燒單元內(nèi)進(jìn)行煅燒，得到生石灰粉；
[0024]將煅燒所得的所述生石灰粉投入所述電石單元，在所述電石單元內(nèi)加入焦粉，并使所述生石灰粉與焦粉混合，通過氧熱法生成電石。
[0025]進(jìn)一步地，所述方法還可包括步驟:
[0026]通過所述電石渣破碎裝置將塊狀電石渣破碎至〈1_，并把破碎的電石渣置于所述電石渣中間儲倉，由所述電石渣螺旋輸送裝置將所述破碎的電石渣輸送到所述凈化單元。
[0027]上述方法中，所述電石渣漿的含固量為8.0_25wt%。
[0028]上述方法中，在所述電石渣漿中通入所述含CO2氣體后，所述電石渣漿的pH調(diào)節(jié)為8-11;所述含CO2氣體中CO2的體積濃度為15-27%。
[0029]進(jìn)一步地，所述方法還可包括步驟:
[0030]將所述生成的電石采用干法電石乙炔生產(chǎn)方法生成乙炔和電石渣，并將所述電石渣輸送到所述碳化單元或所述電石渣池。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的上述技術(shù)方案，既凈化了電石渣，使得電石渣的成分充分滿足電石生產(chǎn)的要求，又直接有效地利用了焦粉，縮短了工藝流程，降低了工藝成本，同時降低了電石生產(chǎn)能耗。
【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明電石渣生產(chǎn)電石的結(jié)構(gòu)簡圖及工藝流程圖；
[0033]圖2是本發(fā)明電石渣生產(chǎn)電石的系統(tǒng)一實施例的示意圖；以及
[0034]圖3是本發(fā)明電石渣生產(chǎn)電石的系統(tǒng)另一實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行更加詳細(xì)的說明，以便能夠更好地理解本發(fā)明的方案以及各個方面的優(yōu)點。然而，以下描述的【具體實施方式】和實施例僅是說明的目的，而不是對本發(fā)明的限制。
[0036]如圖1所示為本發(fā)明的電石渣生產(chǎn)電石的結(jié)構(gòu)簡圖及工藝流程圖，本發(fā)明的技術(shù)方案是:將電石渣通過預(yù)處理后(該預(yù)處理根據(jù)電石渣的性質(zhì)而定，不是必須設(shè)置)，制得一定濃度的電石渣漿，然后從電石渣漿底部鼓泡通入CO2，使電石渣中的磷化鈣、硫化鈣等分解為磷化氫、硫化氫等氣體從電石渣中逸出，從而降低電石渣中的S、P含量；同時，電石渣中的氧化鎂在碳酸的作用下會反應(yīng)產(chǎn)生溶于水的碳酸氫鈉，進(jìn)入水溶液，而溶解度較小的碳酸鈣仍以固體形式存在，從而達(dá)到分離氧化鎂的效果，到此完成電石渣的凈化程序;凈化后的電石渣經(jīng)干燥去除一部分水分后，進(jìn)行離心分離，利用各氧化物密度的差異，進(jìn)一步去除電石渣中的氧化鋁及氧化鐵，得到有效成分碳酸鈣;經(jīng)離心分離得到的碳酸鈣在石灰窯中煅燒，產(chǎn)生氧化鈣粉;氧化鈣粉與焦粉在電石處理單元混合，通過氧熱法制備電石；電石能進(jìn)一步得到乙炔和電石渣，而電石渣可再循環(huán)用于生產(chǎn)電石，整個過程形成閉路循環(huán)，能極大地提高原料的利用率，減少固廢排放，在保護(hù)環(huán)境的同時能降低生產(chǎn)成本。
[0037]其中，本發(fā)明所述的氧熱法，是指利用富氧或純氧和部分粉煤燃燒放出的熱量，使剩余粉煤和粉狀氧化鈣發(fā)生反應(yīng)生成電石。
[0038]具體地，如圖2所示，公開了本發(fā)明電石渣生產(chǎn)電石的系統(tǒng)的實施例，在本實施例中，電石渣生產(chǎn)電石的系統(tǒng)包括預(yù)處理單元1、碳化單元2、壓濾單元3、干燥輸送單元4、離心單元5、煅燒單元6、電石單元7、乙炔單元8組成，其中預(yù)處理單元I不是必要裝置，碳化單元2和壓濾單元3可總地隸屬于凈化單元，乙炔單元8也不是必要裝置，均可視現(xiàn)場要求而決定是否增加在系統(tǒng)中。
[0039]電石渣生產(chǎn)電石的預(yù)處理單元I包括電石渣破碎裝置11、電石渣中間儲倉12、電石渣螺旋輸送裝置13;所述電石渣破碎裝置11、電石渣中間儲倉12和電石渣螺旋輸送裝置13依次相連。當(dāng)電石渣為較大塊狀時，會用到該預(yù)處理單元I。電石渣破碎裝置11用于破碎電石渣，電石渣中間儲倉12用于存儲破碎后的電石渣，電石渣螺旋輸送裝置13用于把破碎的電石渣運往碳化單元2。
[0040]結(jié)合圖1，碳化單元2—般為塔式反應(yīng)器，包括設(shè)置在反應(yīng)容器上的電石渣入口 21、循環(huán)水入口 22、CO2入口 23、CO2出口 24、溢流液出口 25以及碳化固體漿出口 26。在此處容器中的所述碳化固體漿的主要成分是碳酸鈣，并混雜水溶性的碳酸氫鎂及其他雜質(zhì)的氧化物；所述電石渣入口21與電石渣螺旋輸送裝置13相連。在該單元中，先制得一定濃度的電石渣漿，然后從電石渣漿底部鼓泡通入CO2，對電石渣進(jìn)行凈化。
[0041]壓濾單元3—般為板式過濾器，包括設(shè)置在其上的碳化固體漿入口31、濾液出口 32以及碳化固體出口 33;所述碳化固體漿入口 31與碳化固體漿出口 26相連;所述碳化固體出口 33與干燥輸送單元4的入口相連。在此單元中初步去除電石渣楽中的一部分水分。
[0042]干燥輸送單元4為傳送帶，干燥輸送單元4的作用是將壓濾單元3所得的碳化固體輸送到離心單元5，并在輸送過程中對碳化固體進(jìn)行干燥，所用干燥介質(zhì)來自于煅燒單元6所產(chǎn)生的煙氣，且與傳送帶的傳輸方向相反。即碳化固體在傳送帶上傳輸，從煅燒單元6輸來的煙氣噴出口正對著傳輸帶上的碳化固體，氣體從上往下流動，碳化固體從下往斜上運動，使得碳化固體邊傳輸邊干燥。
[0043]離心單元5為離心機(jī)，包括設(shè)置在裝置上的干燥后離心碳化固體入口 51和離心后的離心碳化固體出口 52以及雜質(zhì)出口 53;所述離心碳化固體入口 51與干燥輸送單元4的出口相連。在該單元中進(jìn)一步去除電石渣中的氧化鋁及氧化鐵，得到有效成分碳酸鈣。
[0044]煅燒單元6為石灰窯，包括設(shè)置在裝置上的煅燒碳化固體入口61、加熱介質(zhì)入口62、煙氣回收口 63以及煅燒后氧化鈣粉出口 64;所述煅燒碳化固體入口 61與離心碳化固體出口 52相連。在此單元中經(jīng)離心分離得到的碳酸鈣在石灰窯中煅燒，產(chǎn)生氧化鈣粉。
[0045]電石單元7為密閉式電石爐，包括煅燒后氧化鈣粉入口71、焦粉入口 72、含氧氣體入口 73、電石爐氣出口 74以及電石出口 75;所述氧化鈣粉入口 71與煅燒單元氧化鈣粉出口64相連；電石爐氣出口 74與煅燒單元加熱介質(zhì)入口 62相連。在該單元中通過氧熱法制備電石O
[0046]如圖2所示，上述系統(tǒng)還可包括電石渣池9。乙炔單元8為乙炔發(fā)生裝置，包括電石入口 81、水入口 82、乙炔出口 83、溢流口 84以及電石渣出口 85;所述電石入口 81與電石單元的電石出口75相連；當(dāng)電石渣在所述電石渣池9中存放過久，電石渣會形成大塊，需經(jīng)預(yù)處理單元I對其進(jìn)行破碎處理，因而所述電石渣出口 85可依次與電石渣池9和預(yù)處理單元I的電石渣破碎裝置11相連，或者，經(jīng)乙炔單元8出來的電石渣直接送往碳化單元2進(jìn)行凈化處理，如圖3所示，此時電石渣出口 85與碳化單元2的電石渣入口 21相連。
[0047]本發(fā)明的電石渣生產(chǎn)電石的方法包括以下步驟:
[0048]第一步:電石渣預(yù)處理，該步驟根據(jù)所用電石渣的性質(zhì)決定:當(dāng)電石渣存放時間較長，呈結(jié)塊狀，則須先通過電石渣破碎裝置11將其破碎至〈1mm，并置于電石渣中間儲倉12內(nèi)，并通過螺旋輸送裝置輸送到碳化單元2，加水?dāng)嚢?；?dāng)電石渣為含水量較大的電石渣漿，則直接將其在碳化單元2中加水?dāng)嚢瑁纬梢欢ê塘康碾娛鼭{;所述得到的電石渣漿的含固量為8.0-25wt%;
[0049]第二步:凈化，在碳化單元2中向步驟一所述的電石渣楽中通入含C02氣體，調(diào)節(jié)溶液的pH為8-11;所述含CO2氣體為鍋爐尾氣或其他煙道氣，CO2的體積濃度為15-27% ;
[0050]第三步:干燥，將凈化得到的電石渣漿先在壓濾單元3中經(jīng)過擠壓進(jìn)行初步除水，擠壓后電石渣中的水含量為40-60%;之后，在干燥輸送單元4采用石灰窯所釋放的煙氣對電石渣進(jìn)行干燥，干燥溫度為150-200 °C ;
[0051]第四步:離心分離，根據(jù)碳酸鈣與其他雜質(zhì)密度的不同，將干燥后的電石渣在離心單元5通過離心分離裝置進(jìn)行分離，進(jìn)一步除去其中的氧化鐵等雜質(zhì)；
[0052]第五步:煅燒:將最終得到的碳酸鈣在煅燒單元6進(jìn)行煅燒得到生石灰粉，煅燒溫度為850-1000°C;煅燒所需加熱介質(zhì)為電石單元7產(chǎn)生的電石爐氣；
[0053]第六步:生成電石，將煅燒所得的生石灰粉通過熱送技術(shù)投入電石單元7的電石爐，并與同時送入的焦粉混合，氧熱法生成電石;所用電石爐為氣流床;所用含氧氣氛為空氣、高純氧；電石生成溫度為1750-2000°C;
[0054]第七步:生成乙炔和電石渣，在乙炔單元8采用目前較為成熟的干法電石乙炔技術(shù)生成乙炔和電石渣，生成的電石渣經(jīng)前面所述的凈化分離后，再一次作為電石生產(chǎn)原料，整個生產(chǎn)線路形成了循環(huán)的生產(chǎn)方式。當(dāng)然此步驟也不是本發(fā)明技術(shù)方案的必要步驟，本發(fā)明技術(shù)方案中的電石渣可由其他地方直接運送而來。
[0055]需要說明的是，本文中“wt%”均指重量百分比。
[0056]由上述方案可知，本發(fā)明提供的電石渣和焦粉通過氧化法制備電石的方法，所用原料為電石渣和焦粉，均為工業(yè)剩余物，原料成本低;本發(fā)明的技術(shù)方案既解決了電石渣利用率低、隨意堆放引起的環(huán)境問題，又利用合適的凈化方法，極大的降低了電石渣中存在的氧化鎂、氧化鐵、氧化鋁以及硫化鈣、磷化鈣等雜質(zhì)，使得電石渣的成分滿足電石生產(chǎn)的要求，而且電石渣凈化處理得到的生石灰粉直接與快速熱解得到的高溫焦粉混合，通過氧熱法制備電石，不僅省掉了制球工藝，縮短了工藝流程，降低了工藝成本，且能直接利用高溫焦粉所攜帶熱量，提高了熱利用率，降低了電石生產(chǎn)能耗。
[0057]下面結(jié)合具體實施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0058]下述實施例中所取工藝條件數(shù)值均為示例性的，其可取數(shù)值范圍如前述說明書中所示。
[0059]實施例1
[0060]通過電石渣破碎裝置11將已結(jié)塊的電石渣塊破碎至〈1mm存于電石渣中間儲倉12，并通過電石渣螺旋輸送裝置13將其輸送到碳化單元2內(nèi)，加水?dāng)嚢瑁纬珊塘考s20被％的電石渣漿；向電石渣漿中通入⑶2體積濃度為25 %的鍋爐尾氣，調(diào)節(jié)電石渣漿的pH為8-11，將電石渣中的主要成分氫氧化鈣碳化為碳酸鈣，而雜質(zhì)氧化鎂反應(yīng)成為水溶性的碳酸氫鎂，碳化后固體經(jīng)初步沉淀后送入壓濾單元3，使其水含量降至40%以下，然后經(jīng)干燥輸送單元4將碳化后固體輸送到離心單元5，并在輸送過程中采用石灰窯產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行干燥，干燥溫度約150 °C ;干燥后的碳酸鈣雜質(zhì)混合物在離心分離機(jī)中分離，根據(jù)碳酸鈣及氧化鋁、氧化鐵、氧化鎂等間的差異可將碳酸鈣中的氧化物雜質(zhì)除去，得凈化后碳酸鈣固體，并入煅燒單元6的石灰窯煅燒，煅燒溫度為950°C，得到電石生產(chǎn)原料生石灰粉;送入電石單元7的氣流床的生石灰粉與同時加入的焦粉及含氧氣體反應(yīng)，在1850°C下產(chǎn)生電石;生成的電石在乙炔單元8的乙炔發(fā)生器內(nèi)與水反應(yīng)，得到乙炔及電石渣，生成的電石渣經(jīng)前面所述的凈化分離后，再一次作為電石生產(chǎn)原料，形成閉路循環(huán)。
[0061 ] 實施例2
[0062]乙炔單元8中產(chǎn)生的電石渣直接被輸送到碳化單元2內(nèi)，加水?dāng)嚢瑁纬珊塘考s15wt %的電石渣漿；向電石渣漿中通入通入CO2體積濃度為20%的鍋爐尾氣，調(diào)節(jié)電石渣漿的pH為8-11，將電石渣中的主要成分氫氧化鈣碳化為碳酸鈣，而雜質(zhì)氧化鎂反應(yīng)成為水溶性的碳酸氫鎂，碳化后固體經(jīng)初步沉淀后送入壓濾單元3，使其水含量降至60%左右，然后經(jīng)干燥輸送單元4將碳化后固體輸送到離心單元5，并在輸送過程中采用石灰窯產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行干燥，干燥溫度約200°C;干燥后的碳酸鈣雜質(zhì)混合物在離心分離機(jī)中分離，根據(jù)碳酸鈣及氧化鋁、氧化鐵、氧化鎂等間的差異可將碳酸鈣中的氧化物雜質(zhì)除去，得到凈化后的碳酸鈣固體，并入煅燒單元6的石灰窯煅燒，煅燒溫度為850°C，得到電石生產(chǎn)原料生石灰粉；送入電石單元7的氣流床的生石灰粉與同時加入的焦粉及含氧氣體反應(yīng)，在2000°C下產(chǎn)生電石；生成的電石在乙炔單元8內(nèi)與水反應(yīng)，得到乙炔及電石渣，生成的電石渣經(jīng)前面所述的凈化分離后，再一次作為電石生產(chǎn)原料，形成閉路循環(huán)。
[0063]由上述實施例可見，本發(fā)明的技術(shù)方案既凈化了電石渣，使得電石渣的成分充分滿足電石生產(chǎn)的要求，又直接有效地利用了焦粉，縮短了工藝流程，降低了工藝成本，同時降低了電石生產(chǎn)能耗。
[0064]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種電石渣生產(chǎn)電石的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依序設(shè)置的凈化單元、干燥輸送單元、離心單元、煅燒單元和電石單元，其中， 所述凈化單元包括碳化單元和壓濾單元，所述碳化單元包括電石渣入口、循環(huán)水入口、CO2入口以及碳化固體漿出口；所述壓濾單元包括碳化固體漿入口和碳化固體出口，所述壓濾單元的碳化固體漿入口與所述碳化單元的碳化固體漿出口相連，所述壓濾單元的碳化固體出口與所述干燥輸送單元的入口相連； 所述離心單元包括離心碳化固體入口和離心碳化固體出口，所述離心碳化固體入口與所述干燥輸送單元的出口相連； 所述煅燒單元包括煅燒碳化固體入口和氧化鈣粉出口，所述煅燒碳化固體入口與所述離心碳化固體出口相連； 所述電石單元包括氧化鈣粉入口、焦粉入口、含氧氣體入口、電石爐氣出口以及電石出口 ；所述氧化鈣粉入口與所述煅燒單元的氧化鈣粉出口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括預(yù)處理單元，所述預(yù)處理單元包括依次相連的電石渣破碎裝置、電石渣中間儲倉和電石渣螺旋輸送裝置;所述電石渣螺旋輸送裝置的出口與所述碳化單元的電石渣入口相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括乙炔單元，所述乙炔單元包括電石入口、水入口、乙炔出口以及電石渣出口，所述電石入口與所述電石單元的電石出口相連;所述電石渣出口與所述碳化單元的電石渣入口相連。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括電石渣池和乙炔單元，所述乙炔單元包括電石入口、水入口、乙炔出口以及電石渣出口，所述電石入口與所述電石單元的電石出口相連;所述電石渣池的入口與所述乙炔單元的電石渣出口相連，所述電石渣池的出口與所述預(yù)處理單元的電石渣破碎裝置相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述煅燒單元還包括煙氣回收口，所述煙氣回收口與所述干燥輸送單元的干燥介質(zhì)入口相連。6.—種利用權(quán)利要求1至5任一項所述系統(tǒng)生產(chǎn)電石的方法，包括以下步驟: 將〈Imm的電石渣置于所述碳化單元中加水?dāng)嚢?，形成電石渣漿； 向所述的碳化單元中的所述電石渣漿中通入含CO2氣體，以便降低所述電石渣漿中的S、P含量及分離氧化鎂，得到碳化固體漿； 將凈化得到的所述碳化固體漿輸送至所述壓濾單元中，擠壓以初步除水，得到碳化固體； 通過所述干燥輸送單元將所述碳化固體輸送到所述離心單元;輸送的同時對所述碳化固體進(jìn)行干燥，得到干燥碳化固體； 將所述干燥碳化固體在所述離心單元通過離心分離除去氧化鐵雜質(zhì)，得到離心碳化固體； 將離心分離得到的所述離心碳化固體送入所述煅燒單元內(nèi)進(jìn)行煅燒，得到生石灰粉；將煅燒所得的所述生石灰粉投入所述電石單元，在所述電石單元內(nèi)加入焦粉，并使所述生石灰粉與焦粉混合，通過氧熱法生成電石。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法還包括步驟: 通過所述電石渣破碎裝置將塊狀電石渣破碎至〈1mm，并把破碎的電石渣置于所述電石渣中間儲倉，由所述電石渣螺旋輸送裝置將所述破碎的電石渣輸送到所述凈化單元。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述電石渣漿的含固量為8.0-25wt%。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述電石渣漿中通入所述含CO2氣體后，所述電石渣漿的pH調(diào)節(jié)為8-11;所述含CO2氣體中CO2的體積濃度為15-27%。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法還包括步驟: 將所述生成的電石采用干法電石乙炔生產(chǎn)方法生成乙炔和電石渣，并將所述電石渣輸送到所述碳化單元或所述電石渣池。
【文檔編號】C01B31/32GK105948049SQ201610282477
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】劉維娜, 張佼陽, 趙小楠, 張順利, 郭啟海, 董賓, 丁力, 吳道洪
【申請人】神霧環(huán)保技術(shù)股份有限公司