一種凹凸棒土與生物質(zhì)復(fù)合型生物陶粒及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種凹凸棒土與生物質(zhì)復(fù)合型生物陶粒，所述的生物陶粒包含固體粉料和液體粘接劑，其中，所述的固體粉料包含如下質(zhì)量百分比的組分：凹凸棒土粉末50％～90％、生物質(zhì)材料5％～30％、輔料10％～40％；其中，所述的輔料為一級(jí)粉煤灰，所述的液體粘結(jié)劑為碳酸氫鈉溶液或氯化銨溶液，所述液體粘結(jié)劑的用量占所有固體粉料質(zhì)量的15～35％，所述液體粘結(jié)劑的濃度范圍不超過(guò)2％。本發(fā)明制得的凹凸棒土與生物質(zhì)復(fù)合型生物陶粒以粉煤灰、碳酸氫鈉溶液替代傳統(tǒng)的粘結(jié)劑、增塑劑、助熔劑，節(jié)省了原料成本，提高了陶粒強(qiáng)度及孔隙率，使得陶粒具有孔隙率高、比表面積大，強(qiáng)度大，耐水性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的陶?？蓱?yīng)用做吸附材料、生物濾池、反硝化濾池的填料。
【專利說(shuō)明】
-種凹凸棒±與生物質(zhì)復(fù)合型生物陶粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及陶粒制備方法。特別是設(shè)及固體廢棄物回收再利用于制作陶粒的陶粒 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，世界能源資源日益緊缺，生物質(zhì)材料利用越來(lái)越收到重視。我國(guó)是農(nóng)業(yè)大 國(guó)，而我國(guó)的水稻產(chǎn)量約占全國(guó)糧食總產(chǎn)量的1/2,擁有豐富的生物質(zhì)材料，傳統(tǒng)的生物質(zhì) 處理方法是加工廠外運(yùn)焚燒，運(yùn)種處理方式會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，在生態(tài)環(huán)境惡 化的現(xiàn)狀下必然被淘汰，國(guó)家出臺(tái)了農(nóng)業(yè)廢棄物禁燒的政策就是最好的證明。能讓稻殼粉 等生物質(zhì)得到妥善處理的方法就是讓人們認(rèn)識(shí)到生物質(zhì)材料是可加工利用的資源能源，目 前國(guó)內(nèi)對(duì)生物質(zhì)處理的方式主要包括制作畜禽飼料、制沼氣、制有機(jī)肥。運(yùn)些方式對(duì)稻殼的 利用率過(guò)低，而且難W推廣普及。
[0003] 專利文獻(xiàn)CN 102225870 A公開(kāi)凹凸棒±粘±多孔陶粒及其制備方法和用途，其是 W凹凸棒±為主要原料，添加生物質(zhì)、粘結(jié)劑等組分通過(guò)造粒般燒工藝制得，該工藝方法主 要存在W下不足：（1)所需粘結(jié)劑水玻璃本身就是工業(yè)原料，價(jià)格昂貴，而且添加量大，不僅 消耗資源，極大程度上抬高了制作成本，其環(huán)保效應(yīng)也大打折扣，不宜生物質(zhì)陶粒的推廣應(yīng) 用；（2)燒結(jié)溫度高，極大程度上提升了能源成本，不宜生物質(zhì)陶粒的推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于克服W上技術(shù)的不足而提出一種制作成本低廉，審U 備方法更為簡(jiǎn)便，用途廣泛的凹凸棒±與生物質(zhì)復(fù)合型生物陶粒的制備方法。
[0005] 技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出了一種凹凸棒±與生物質(zhì)復(fù)合型生 物陶粒，所述的生物陶粒包含固體粉料和液體粘接劑，其中，所述的固體粉料包含如下質(zhì)量 百分比的組分:凹凸棒±粉末50 %~90%、生物質(zhì)材料5%~30 %、輔料10 %~40% ;其中， 所述的輔料為一級(jí)粉煤灰，所述的液體粘結(jié)劑為碳酸氨鋼溶液或氯化錠溶液，所述液體粘 結(jié)劑的用量占所有固體粉料質(zhì)量的15~35 %，所述液體粘結(jié)劑的濃度范圍不超過(guò)2%。更優(yōu) 選地，當(dāng)所述液體粘結(jié)劑選用氯化錠時(shí)，其濃度不超過(guò)1 %。
[0006] 其中，所述的生物質(zhì)材料為農(nóng)業(yè)植物類(lèi)廢棄物粉碎粉料。
[0007] 具體地，所述的農(nóng)業(yè)廢棄物材料為稻殼粉、核桃殼、板栗殼、賴桿、木屑等中的任意 一種。
[000引所述一級(jí)粉煤灰為市售一級(jí)粉煤灰，其組分質(zhì)量百分比范圍如下：Si0234.0%~ 60.0%、Al203l7.0%~35.0%、Fe203 2.0%~15.0%、Ca0 0.4%~3%、Mg00.7%~ 2.9%、船200.2%~1.1%和拉00.7%~2.9%。
[0009] 本發(fā)明進(jìn)一步提出了上述凹凸棒±與生物質(zhì)復(fù)合型生物陶粒的制備方法，包含如 下步驟：
[0010] (1)原料準(zhǔn)備；
[001U a.將凹凸棒±經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過(guò)200目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得凹粉粉末；
[0012] b.將生物質(zhì)材料過(guò)80目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得生物質(zhì)材料粉末；
[0013] C.將一級(jí)粉煤灰過(guò)200目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得處理后的一級(jí)粉煤灰；
[0014] (2)攬拌：
[0015] 將步驟(1)獲得的凹粉粉末、生物質(zhì)材料粉末和一級(jí)粉煤灰按配比混合，經(jīng)過(guò)攬拌 機(jī)攬拌0.化W上攬拌均勻，得到混合粉料；
[0016] (3)加水制粒：
[0017] 向混合粉料加碳酸氨鋼溶液攬拌均勻，加液量為混合粉料質(zhì)量的15%~35%，審。 成3~5mm圓球狀顆粒，隨后放置于烘箱，在100°C~Iior條件下烘干化W上，得到含有較多 空隙的未燒陶粒；
[001引（4)般燒：
[0019] 將未燒陶粒放置于馬弗爐里，在空氣氛圍中500°C~700°C般燒0.5~3小時(shí)得到高 強(qiáng)度、高孔隙率的凹凸棒上與生物質(zhì)復(fù)合型生物陶粒。
[0020] 其中，所述的生物質(zhì)材料為農(nóng)業(yè)植物類(lèi)廢棄物粉碎粉料。
[0021] 所述的農(nóng)業(yè)廢棄物材料為稻殼粉、核桃殼、板栗殼、賴桿和木屑中的任意一種。
[0022] 優(yōu)選地，所述一級(jí)粉煤灰為市售一級(jí)粉煤灰，其組分質(zhì)量百分比范圍如下：Si〇2 34.0% ~60.0%、Al2〇3 17.0% ~35.0%、Fe2〇3 2.0% ~15.0%、Ca0 0.4% ~3%、MgO 0.7%~2.9%、船2〇0.2%~1.1%和拉00.7%~2.9%
[0023] 更近一步地，本發(fā)明提出了上述生物陶粒在反硝化生物濾池中作為反硝化菌群的 生物體載體中的應(yīng)用。
[0024] 有益效果:與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：
[0025] (1)本發(fā)明使用的凹凸棒±來(lái)自天然礦石，來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，拓展了凹凸棒± 的應(yīng)用。
[0026] (2)本發(fā)明使用的生物質(zhì)和粉煤灰都來(lái)自農(nóng)業(yè)、工業(yè)固體廢棄物，使固體廢棄物資 源化，環(huán)保效益最大化，同時(shí)降低了陶粒的制作成本。
[0027] (3)本發(fā)明與已有陶粒發(fā)明技術(shù)相比燒結(jié)溫度降低IOCTC W上，節(jié)約了燒結(jié)能耗， 降低了制作成本，有利于凹凸棒±與生物質(zhì)復(fù)合型生物陶粒的推廣應(yīng)用。
[002引（4)現(xiàn)有市場(chǎng)上出售的陶?？紫堵试?0%~50%之間，本發(fā)明在達(dá)到40N抗壓強(qiáng)度 的前提上，孔隙率穩(wěn)定在50%~55%，孔隙率得到了 5%~10%的提升，有利于生物掛膜，增 加顆粒掛膜微生物量，提升其作用效果。
【附圖說(shuō)明】
[0029] 圖1為本發(fā)明制備的凹凸棒±與生物質(zhì)復(fù)合型生物陶粒的SBl照片，其中圖a、圖b 是陶粒外表面的SEM照片，圖C、圖d是陶粒截面表面的SM照片，圖中陶?？障睹芗障渡?度較深；
[0030] 圖2為本發(fā)明制備的凹凸棒±與生物質(zhì)復(fù)合型生物陶粒般燒前和般燒后的照片， 顆粒在般燒前呈現(xiàn)灰色，在般燒后呈現(xiàn)棟褐色。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。其中，下述實(shí)施例中使用的粉煤灰的化學(xué)成 分如下表所示：
[0032] 表1-1粉煤灰化學(xué)成分
[0033] 單位：％ [00341
[0036] (1)制取原料：
[0037] a.將凹凸棒±經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過(guò)200目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得凹粉粉末。
[0038] b.將稻殼粉過(guò)80目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得稻殼粉粉末。
[0039] C.將粉煤灰過(guò)200目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得粉煤灰。
[0040] (2)攬拌：
[0041] 將所述粉料按凹±:稻殼粉:粉煤灰= 3:0:2的質(zhì)量百分比混合，經(jīng)過(guò)攬拌機(jī)攬拌 化W上攬拌均勻。
[0042] (3)加水制粒：
[0043] 向混合粉料加去離子水?dāng)埌杈鶆?，加水量為混合粉料質(zhì)量的25%，制成3~5mm圓 球狀顆粒，隨后放置于烘箱，在105°C條件下烘干化W上。
[0044] (4)般燒：
[0045] 將烘干陶粒放置于馬弗爐里，在空氣氛圍中700°C般燒1小時(shí)得到凹凸棒±復(fù)合生 物質(zhì)材料陶粒。制備陶粒的平均抗壓強(qiáng)度為149N，平均孔隙率為32.6%，表觀密度為1.35g/ cm]。
[0046] 實(shí)施例2:
[0047] (1)制取原料：
[004引a.將凹凸棒±經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過(guò)200目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得凹粉粉末。
[0049] b.將銀末粉過(guò)80目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得銀末粉粉末。
[0050] C.將粉煤灰過(guò)200目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得粉煤灰。
[005。 （2)攬拌：
[0052] 將所述粉料按凹±:銀末粉:粉煤灰=7:1:2的質(zhì)量百分比混合，經(jīng)過(guò)攬拌機(jī)攬拌 化W上攬拌均勻。
[0053] (3)加水制粒：
[0054] 向混合粉料加質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1 %的碳酸氨鋼溶液攬拌均勻，加水量為混合粉料質(zhì) 量的25%，制成3~5mm圓球狀顆粒，隨后放置于烘箱，在105°C條件下烘干化W上。
[005引（4)般燒：
[0056]將烘干陶粒放置于馬弗爐里，在空氣氛圍中600°C般燒1.5小時(shí)得到凹凸棒±復(fù)合 生物質(zhì)材料陶粒。制備陶粒的平均抗壓強(qiáng)度為118N，平均孔隙率為38.5%，表觀密度為 1.27g/cm\
[0化7]實(shí)施例3:
[0化引（1)制取原料：
[0059] a.將凹凸棒±經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過(guò)200目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得凹粉粉 O
[0060] b.將板栗殼粉過(guò)80目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得板栗殼粉粉末。
[0061] C.將粉煤灰過(guò)200目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得粉煤灰。
[006^ (2)攬拌：
[0063] 將所述粉料按凹±:板栗殼粉:粉煤灰= 18:7:5的質(zhì)量百分比混合，經(jīng)過(guò)攬拌機(jī)攬 拌化W上攬拌均勻。
[0064] (3)加水制粒：
[0065] 向混合粉料加質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1 %的碳酸氨鋼溶液攬拌均勻，加水量為混合粉料質(zhì) 量的25%，制成3~5mm圓球狀顆粒，隨后放置于烘箱，在105°C條件下烘干化W上。
[0066] (4)般燒：
[0067] 將烘干陶粒放置于馬弗爐里，在空氣氛圍中500°C般燒3小時(shí)得到凹凸棒±復(fù)合生 物質(zhì)材料陶粒。制備陶粒的平均抗壓強(qiáng)度為35.7N，平均孔隙率為55%，表觀密度為1.15g/ cm]。
[006引實(shí)施例4:
[0069] (1)制取原料：
[0070] a.將凹凸棒±經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過(guò)200目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得凹粉粉末。
[0071 ] b.將稻殼粉過(guò)80目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得稻殼粉粉末。
[0072] C.將粉煤灰過(guò)200目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得粉煤灰。
[0073] (2)攬拌：
[0074] 將所述粉料按凹±:稻殼粉:粉煤灰=28:7:5的質(zhì)量百分比混合，經(jīng)過(guò)攬拌機(jī)攬拌 化W上攬拌均勻。
[0075] (3)加水制粒：
[0076] 向混合粉料加質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5%的碳酸氨鋼溶液攬拌均勻，加水量為混合粉料 質(zhì)量的25%，制成3~5mm圓球狀顆粒，隨后放置于烘箱，在105°C條件下烘干化W上。
[0077] (4)般燒：
[0078] 將烘干陶粒放置于馬弗爐里，在空氣氛圍中500°C般燒2小時(shí)得到凹凸棒±復(fù)合 生物質(zhì)材料陶粒。制備陶粒的平均抗壓強(qiáng)度為42.3N，平均孔隙率為53.0 %，表觀密度為 1.21g/cm\
[0079] 實(shí)施例5:
[0080] (1)制取原料：
[0081] a.將凹凸棒±經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過(guò)200目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得凹粉粉末。
[0082] b.將稻殼粉過(guò)80目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得稻殼粉粉末。
[0083] C.將粉煤灰過(guò)200目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得粉煤灰。
[0084] (2)攬拌：
[0085] 將所述粉料按凹±:稻殼粉:粉煤灰=28:7:5的質(zhì)量百分比混合，經(jīng)過(guò)攬拌機(jī)攬拌 化W上攬拌均勻。
[00化](3)加水制粒：
[0087]向混合粉料加去離子水?dāng)埌杈鶆颍铀繛榛旌戏哿腺|(zhì)量的25%，制成3~5mm圓 球狀顆粒，隨后放置于烘箱，在105°C條件下烘干化W上。
[008引（4)般燒：
[0089] 將烘干陶粒放置于馬弗爐里，在空氣氛圍中500°C般燒2小時(shí)得到凹凸棒±復(fù)合生 物質(zhì)材料陶粒。制備陶粒的平均抗壓強(qiáng)度為45.3N，平均孔隙率為50.3%，表觀密度為 1.28g/cm\
[0090] 實(shí)施例6:
[00川 （1)制取原料：
[0092] a.將凹凸棒±經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過(guò)200目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得凹粉粉末。
[0093] b.將稻殼粉過(guò)80目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得稻殼粉粉末。
[0094] C.將稻殼粉過(guò)200目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得粉煤灰。
[0095] (2)攬拌：
[0096] 將所述粉料按凹±:稻殼粉:粉煤灰=28:7:5的質(zhì)量百分比混合，經(jīng)過(guò)攬拌機(jī)攬拌 化W上攬拌均勻。
[0097] (3)加水制粒：
[0098] 向混合粉料加質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1%的氯化錠溶液攬拌均勻，加水量為混合粉料質(zhì) 量的25%，制成3~5mm圓球狀顆粒，隨后放置于烘箱，在105°C條件下烘干化W上。
[0099] (4)般燒：
[0100] 將烘干陶粒放置于馬弗爐里，在空氣氛圍中500°C般燒2小時(shí)得到凹凸棒±復(fù)合生 物質(zhì)材料陶粒。制備陶粒的平均抗壓強(qiáng)度為41.2N，平均孔隙率為52.7%，表觀密度為1. g/ cm]。
[0101] 實(shí)施例7:
[0102] (1)制取原料：
[0103] a.將凹凸棒±經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過(guò)200目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得凹粉粉末。
[0104] b.將稻殼粉過(guò)80目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得稻殼粉粉末。
[0105] C.將稻殼粉過(guò)200目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得粉煤灰。
[0106] (2)攬拌：
[0107] 將所述粉料按凹±:稻殼粉:粉煤灰= 28:6:6的質(zhì)量百分比混合，經(jīng)過(guò)攬拌機(jī)攬拌 化W上攬拌均勻。
[010引 （3)加水制粒：
[0109] 向混合粉料加質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.05%的氯化錠溶液攬拌均勻，加水量為混合粉料質(zhì) 量的25%，制成3~5mm圓球狀顆粒，隨后放置于烘箱，在105°C條件下烘干化W上。
[0110] (4)般燒：
[0111] 將烘干陶粒放置于馬弗爐里，在空氣氛圍中500°C般燒2小時(shí)得到凹凸棒±復(fù)合生 物質(zhì)材料陶粒。制備陶粒的平均抗壓強(qiáng)度為44.5N，平均孔隙率為49.6 %，表觀密度為 1.31g/cm3。
[0112] 實(shí)施例8:
[0113] (1)制取原料：
[0114] a.將凹凸棒±經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過(guò)200目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得凹粉粉末。
[0115] b.將稻殼粉過(guò)80目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得稻殼粉粉末。
[0116] C.將稻殼粉過(guò)200目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)W上得粉煤灰。
[0117] (2)攬拌：
[0118] 將所述粉料按凹±:稻殼粉:粉煤灰=4:1:0的質(zhì)量百分比混合，經(jīng)過(guò)攬拌機(jī)攬拌 化W上攬拌均勻。
[0119] (3)加水制粒：
[0120] 向混合粉料加質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1 %的碳酸氨鋼溶液攬拌均勻，加水量為混合粉料質(zhì) 量的25%，制成3~5mm圓球狀顆粒，隨后放置于烘箱，在105°C條件下烘干化W上。
[0121] (4)般燒：
[0122] 將烘干陶粒放置于馬弗爐里，在空氣氛圍中700°C般燒3小時(shí)得到凹凸棒±復(fù)合生 物質(zhì)材料陶粒。制備陶粒的平均抗壓強(qiáng)度為36N，平均孔隙率為58%，表觀密度為0.98g/ cm]。
[0123] 實(shí)施例9:
[0124] 取實(shí)施例4里面制備得到的陶粒作為凹凸棒±與生物質(zhì)復(fù)合型生物陶粒作為反硝 化反應(yīng)器1號(hào)中的微生物載體，采用常州市生產(chǎn)的一種在售陶粒(孔隙率為40%~45%)作 為反硝化反應(yīng)器2號(hào)中的微生物載體作為對(duì)照組?？疾鞂?duì)比兩種陶粒的掛膜時(shí)間和處理 N(V-N、N(V-N的去除效率。
[0125] 試驗(yàn)地點(diǎn)在太倉(cāng)市某污水廠，試驗(yàn)采用人工接種，接種取自該廠改良AVO+SBR生 化池。分第一階段悶曝:將原水與接種污泥按照7:3的比例混合注入濾柱，保證濾料層W上 水位50mm，W7000LA的曝氣量連續(xù)悶曝24h，悶曝結(jié)束后將濾柱中一半的污水排出，并再次 注入新鮮污水，此階段運(yùn)行8天。
[0126] 第二階段連續(xù)進(jìn)水:將排空濾柱，停止曝氣，投加3mg/L乙酸鋼與該廠尾水同時(shí)通 入反硝化反應(yīng)器，兩濾柱W 2.8m/h的濾速連續(xù)進(jìn)水。1號(hào)反應(yīng)器連續(xù)12天后，尾水進(jìn)水N03^-N 和N02^N總和平均約為12mg/L，反應(yīng)器出水NCV-N和N02^N總和平均約為3.5mg/L，反硝化對(duì) NCV-N和N02^N總?cè)コ史€(wěn)定在70.8 %左右;2號(hào)反應(yīng)器連續(xù)14天后，尾水進(jìn)水與巧反應(yīng)器 相同，反應(yīng)器出水N03^N和N02^N總和平均為4.5mg/L，對(duì)N03^N和N02^N總?cè)コ史€(wěn)定在 62.5%左右，說(shuō)明本發(fā)明負(fù)載的微生物繁殖較為迅速，且根據(jù)孔隙率較2號(hào)反應(yīng)器陶粒高 8.3%，反硝化效果處理效率較好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種凹凸棒土與生物質(zhì)復(fù)合型生物陶粒，其特征在于，所述的生物陶粒包含固體粉 料和液體粘接劑，其中，所述的固體粉料包含如下質(zhì)量百分比的組分:凹凸棒土粉末50%~ 90%、生物質(zhì)材料5%~30%、輔料10%~40% ;其中，所述的輔料為一級(jí)粉煤灰，所述的液 體粘結(jié)劑為碳酸氫鈉溶液或氯化銨溶液，所述液體粘結(jié)劑的用量占所有固體粉料質(zhì)量的15 ~35%，所述液體粘結(jié)劑的濃度范圍不超過(guò)2%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹凸棒土與生物質(zhì)復(fù)合型生物陶粒，其特征在于，所述的生物 質(zhì)材料為農(nóng)業(yè)植物類(lèi)廢棄物粉碎粉料。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的凹凸棒土與生物質(zhì)復(fù)合型生物陶粒，其特征在于，所述的農(nóng)業(yè) 廢棄物材料為稻殼粉、核桃殼、板栗殼、秸桿和木肩中的任意一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹凸棒土與生物質(zhì)復(fù)合型生物陶粒，其特征在于，所述一級(jí)粉 煤灰為市售一級(jí)粉煤灰，其組分質(zhì)量百分比范圍如下：SiO 2 34.0%~60.0%、Al2〇3 17.0% ~35.0%、Fe2〇3 2.0%~15.0%、Ca0 0.4%~3%、Mg0 0.7%~2.9%、Na20 0.2%~1.1% 和K2O 0.7%~2.9%〇5. 權(quán)利要求1所述的凹凸棒土與生物質(zhì)復(fù)合型生物陶粒的制備方法，其特征在于，包含 如下步驟： (1) 原料準(zhǔn)備： a. 將凹凸棒土經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過(guò)200目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)以上得凹粉粉末； b. 將生物質(zhì)材料過(guò)80目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)以上得生物質(zhì)材料粉末； c. 將一級(jí)粉煤灰過(guò)200目篩后，放于烘箱烘干2小時(shí)以上得處理后的一級(jí)粉煤灰； (2) 攪拌： 將步驟(1)獲得的凹粉粉末、生物質(zhì)材料粉末和一級(jí)粉煤灰按配比混合，經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)攪 拌0.5h以上攪拌均勻，得到混合粉料； (3) 加水制粒： 向混合粉料加碳酸氫鈉溶液攪拌均勻，加液量為混合粉料質(zhì)量的15 %~35%，制成3~ 5mm圓球狀顆粒，隨后放置于烘箱，在HKTC~IHTC條件下烘干2h以上，得到含有較多空隙 的未燒陶粒； (4) 煅燒： 將未燒陶粒放置于馬弗爐里，在空氣氛圍中5 0 0 °C~7 0 0 °C煅燒0.5~3小時(shí)得到高強(qiáng) 度、高孔隙率的凹凸棒土與生物質(zhì)復(fù)合型生物陶粒。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的凹凸棒土與生物質(zhì)復(fù)合型生物陶粒，其特征在于，所述的生物 質(zhì)材料為農(nóng)業(yè)植物類(lèi)廢棄物粉碎粉料。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的凹凸棒土與生物質(zhì)復(fù)合型生物陶粒，其特征在于，所述的農(nóng)業(yè) 廢棄物材料為稻殼粉、核桃殼、板栗殼、秸桿和木肩中的任意一種。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的凹凸棒土與生物質(zhì)復(fù)合型生物陶粒，其特征在于，所述一級(jí)粉 煤灰為市售一級(jí)粉煤灰，其組分質(zhì)量百分比范圍如下：SiO 2 34.0%~60.0%、Al2〇3 17.0% ~35.0%、Fe2〇3 2.0%~15.0%、Ca0 0.4%~3%、Mg0 0.7%~2.9%、Na20 0.2%~1.1% 和K2O 0.7%~2.9%〇9. 權(quán)利要求1所述的生物陶粒在反硝化生物濾池中作為反硝化菌群的生物體載體中的 應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C04B38/06GK105924222SQ201610258413
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】操家順, 商凱航, 虞筠霄, 王成, 費(fèi)羅蘭, 鄭爾雅, 喻緯華
【申請(qǐng)人】河海大學(xué)