一種對(duì)鋼水有凈化作用的鋼包磚及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)鋼水有凈化作用的鋼包磚，通過(guò)各組分以及各組分特定配比的組合，相比市場(chǎng)上的原有產(chǎn)品，具有更好地鋼水凈化能力和耐用性能，同時(shí)通過(guò)對(duì)鋼包磚制備過(guò)程中攪拌方式及攪拌時(shí)間的控制，保證了鋼包磚的使用性能和使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
-種對(duì)鋼水有凈化作用的鋼包磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種鋼包磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，鋼包工作層材料作為冶金工業(yè)重要的消耗性材料一直受到耐火行業(yè)的高 度重視，作為工作層的鋼包磚也在不斷地推陳出新。目前鋼包工作襯用含碳磚如儀碳磚、侶 儀碳磚等，均是加入石墨作為基礎(chǔ)材料之一，再加入部分抗氧化劑，通過(guò)樹(shù)脂結(jié)合而制成的 不燒磚。石墨和樹(shù)脂價(jià)格高昂且需要在恒定溫度下使用，此外，含碳耐火材料使用過(guò)程中由 于烙損造成的鋼水含碳問(wèn)題也是含碳鋼包磚無(wú)法解決的根本性問(wèn)題。由于含碳鋼包磚具有 不受現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境影響的特點(diǎn)，目前大部分鋼包工作襯仍在使用含碳鋼包磚，但隨著潔凈 鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展及由此對(duì)耐火材料提出的新的要求，迫使耐火材料行業(yè)逐漸開(kāi)始重視無(wú) 碳鋼包襯磚的開(kāi)發(fā)。
[0003] 但目前關(guān)于無(wú)碳鋼包磚的研發(fā)和應(yīng)用技術(shù)的公開(kāi)報(bào)道較少，主要存在結(jié)合形式簡(jiǎn) 單、骨料和粉料結(jié)合性差、鋼水沖擊下容易分離等問(wèn)題，導(dǎo)致鋼包使用壽命較短，因而限制 了無(wú)碳鋼包磚的退廣和應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為滿(mǎn)足客戶(hù)需求，延長(zhǎng)無(wú)碳鋼包磚的使用壽命，提高其不抗侵蝕、鋼水凈化效果差 等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種對(duì)鋼水有凈化作用的鋼包磚，本發(fā)明還提供了上述鋼包磚的制 備方法。
[0005] -、本發(fā)明提出一種對(duì)鋼水有凈化作用的鋼包磚，它包括W下重量百分比的組分：
[0006]
[0007] 優(yōu)選的，所述的高侶抓±的粒徑為l-3mm，所述的高侶抓±微粉的粒徑為200目；
[0008] 優(yōu)選的，所述的氧化侶微粉的粒徑為80目，所述的電烙儀砂細(xì)粉的粒徑為120目， 所述的剛玉的粒徑為80目；
[0009] 優(yōu)選的，所述的超細(xì)絹云母粉的粒徑為30-80微米。
[0010] 絹云母是云母的一種，它屬于具有層狀結(jié)構(gòu)的娃酸鹽礦物質(zhì)。絹云母屬白云母的 亞種，是層狀結(jié)構(gòu)的娃酸鹽，結(jié)構(gòu)由兩層娃氧四面體夾著一層侶氧八面體構(gòu)成的復(fù)式娃氧 層。解理完全，可劈成極薄片狀，片厚可達(dá)IuW下，徑厚比大；與白云母相比：具有天然粒徑 小，易加工超細(xì)的特點(diǎn)。
[0011] 本發(fā)明利用絹云母的層狀結(jié)構(gòu)，將其微量加入后，可W在鋼水通過(guò)鋼包磚表面時(shí) 對(duì)鋼水中的雜質(zhì)起到一定的凈化作用；為了提高絹云母和其它各成分的粘結(jié)性能，需加入 酪醒樹(shù)脂增加粘結(jié)性能。
[0012] 而絹云母粉的粒徑較小時(shí)，其層狀空間較小，會(huì)影響其對(duì)鋼水中雜質(zhì)的吸附能力， 降低其凈化作用，而其粒徑較大時(shí)，會(huì)影響鋼包磚的強(qiáng)度，經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)測(cè)試后，30-80微米粒 徑的超細(xì)絹云母粉較為合適。
[0013] 二硫化鋼是重要的固體潤(rùn)滑劑，特別適用于高溫高壓下。它被被譽(yù)為"高級(jí)固體潤(rùn) 滑油王"。二硫化鋼是由天然鋼精礦粉經(jīng)化學(xué)提純后改變分子結(jié)構(gòu)而制成的固體粉劑。本品 色黑稍帶銀灰色，有金屬光澤，觸之有滑膩感，不溶于水。產(chǎn)品具有分散性好，不粘結(jié)的優(yōu) 點(diǎn)，可添加在各種油脂里，形成絕不粘結(jié)的膠體狀態(tài)，能增加油脂的潤(rùn)滑性。
[0014] 酪醒樹(shù)脂:酪醒樹(shù)脂也叫電木，又稱(chēng)電木粉。原為無(wú)色或黃褐色透明物，市場(chǎng)銷(xiāo)售 往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棟、藍(lán)等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱堿，遇強(qiáng)酸發(fā)生 分解，遇強(qiáng)堿發(fā)生腐蝕。不溶于水，溶于丙酬、酒精等有機(jī)溶劑中。苯酪醒或其衍生物縮聚而 得。酪醒樹(shù)脂一個(gè)重要的應(yīng)用就是作為粘結(jié)劑。酪醒樹(shù)脂是一種多功能，與各種各樣的有機(jī) 和無(wú)機(jī)填料都能相容的物質(zhì)。
[0015] 本發(fā)明中使用經(jīng)過(guò)棚酸改性的棚酪醒樹(shù)脂，提高酪醒樹(shù)脂的耐高溫性能，同時(shí)利 用其特殊的高粘結(jié)性能，少量加入即可W提高鋼包磚在高溫下的耐壓強(qiáng)度，但由于其分散 性能較差，故需要加入二氧化鋼進(jìn)行潤(rùn)滑，可W將超細(xì)絹云母粉均勻分散在酪醒樹(shù)脂的表 面。
[0016] -種對(duì)鋼水有凈化作用的鋼包磚的制備方法，包括W下步驟：
[0017] A、配料1:將各原料按質(zhì)量百分比計(jì)量精確后，將高侶抓±、=聚憐酸鋼、水玻璃、 剛玉、20%高侶抓±微粉、70%氧化侶微粉、70%電烙儀砂微粉加入攬拌器中，并將上述原 料混合均勻，得到骨料；
[001引 B、烘干:將混合均勻后的原料放入80°C烘箱中，烘15-20min;
[0019] C、配料2:將二氧化鋼、棚酪醒樹(shù)脂、80 %高侶抓±微粉、30 %氧化侶微粉、30 %電 烙儀砂微粉W及干燥后的骨料加入攬拌器中，并將上述原料混合均勻，最后加入超細(xì)絹云 母粉，攬拌均勻；
[0020] D、壓制:送入壓力機(jī)，設(shè)定壓制時(shí)間、溫度和壓力，進(jìn)行壓制；
[0021] E、成磚:將干燥害溫度保持在280-300°C，保持10-1化，成磚。
[0022] 優(yōu)選的，所述的步驟D中的壓力為30-40MPa，壓制時(shí)間為5-8min，溫度為35-40°C。
[0023] 本發(fā)明提供的對(duì)鋼水有凈化作用的鋼包磚，通過(guò)各組分W及各組分特定配比的組 合，相比市場(chǎng)上的原有產(chǎn)品，具有更好地鋼水凈化能力和耐用性能，同時(shí)通過(guò)對(duì)鋼包磚制備 過(guò)程中攬拌方式及攬拌時(shí)間的控制，保證了鋼包磚的使用性能和使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 實(shí)施例1:
[0025] -種對(duì)鋼水有凈化作用的鋼包磚，它包括W下重量百分比的組分：
[0026]
[0027]
[0028] 所述的高侶抓±的粒徑為l-3mm，所述的高侶抓±微粉的粒徑為200目；
[0029] 所述的氧化侶微粉的粒徑為80目，所述的電烙儀砂細(xì)粉的粒徑為120目，所述的剛 玉的粒徑為80目；
[0030] 所述的超細(xì)絹云母粉的粒徑為30-80微米；
[0031] -種對(duì)鋼水有凈化作用的鋼包磚的制備方法，包括W下步驟：
[0032] A、配料1:將各原料按質(zhì)量百分比計(jì)量精確后，將高侶抓±、=聚憐酸鋼、水玻璃、 剛玉、20%高侶抓±微粉、70%氧化侶微粉、70%電烙儀砂微粉加入攬拌器中，并將上述原 料混合均勻，得到骨料；
[0033] B、烘干:將混合均勻后的原料放入80°C烘箱中，烘20min;
[0034] C、配料2:將二氧化鋼、棚酪醒樹(shù)脂、80 %高侶抓±微粉、30 %氧化侶微粉、30 %電 烙儀砂微粉W及干燥后的骨料加入攬拌器中，并將上述原料混合均勻，最后加入超細(xì)絹云 母粉，攬拌均勻；
[0035] D、壓制:送入壓力機(jī)，設(shè)定壓制時(shí)間為Smin、溫度為40°C、壓力為35MPa，進(jìn)行壓制；
[0036] E、成磚:將干燥害溫度保持在280°C，保持12h，成磚。
[0037] 實(shí)施例2:
[0038] -種對(duì)鋼水有凈化作用的鋼包磚，它包括W下重量百分比的組分：
[0039]
[0040] 所述的高侶抓±的粒徑為l-3mm，所述的高侶抓±微粉的粒徑為200目；
[0041] 所述的氧化侶微粉的粒徑為80目，所述的電烙儀砂細(xì)粉的粒徑為120目，所述的剛 玉的粒徑為80目；
[0042] 所述的超細(xì)絹云母粉的粒徑為30-80微米；
[0043] -種對(duì)鋼水有凈化作用的鋼包磚的制備方法，包括W下步驟：
[0044] A、配料1:將各原料按質(zhì)量百分比計(jì)量精確后，將高侶抓±、=聚憐酸鋼、水玻璃、 剛玉、20%高侶抓±微粉、70%氧化侶微粉、70%電烙儀砂微粉加入攬拌器中，并將上述原 料混合均勻，得到骨料；
[0045] B、烘干:將混合均勻后的原料放入80°C烘箱中，烘15min;
[0046] C、配料2:將二氧化鋼、棚酪醒樹(shù)脂、80 %高侶抓±微粉、30 %氧化侶微粉、30 %電 烙儀砂微粉W及干燥后的骨料加入攬拌器中，并將上述原料混合均勻，最后加入超細(xì)絹云 母粉，攬拌均勻；
[0047] D、壓制:送入壓力機(jī)，設(shè)定壓制時(shí)間為6min、溫度為40°C、壓力為40MPa，進(jìn)行壓制； [004引E、成磚:將干燥害溫度保持在300°C，保持lOh，成磚。
[0049] 實(shí)施例3:
[0050] -種對(duì)鋼水有凈化作用的鋼包磚，它包括W下重量百分比的組分：
[0化1 ]
[0化2]
[0053] 所述的高侶抓±的粒徑為l-3mm，所述的高侶抓±微粉的粒徑為200目；
[0054] 所述的氧化侶微粉的粒徑為80目，所述的電烙儀砂細(xì)粉的粒徑為120目，所述的剛 玉的粒徑為80目；
[0055] 所述的超細(xì)絹云母粉的粒徑為30-80微米；
[0056] -種對(duì)鋼水有凈化作用的鋼包磚的制備方法，包括W下步驟：
[0057] A、配料1:將各原料按質(zhì)量百分比計(jì)量精確后，將高侶抓±、=聚憐酸鋼、水玻璃、 剛玉、20%高侶抓±微粉、70%氧化侶微粉、70%電烙儀砂微粉加入攬拌器中，并將上述原 料混合均勻，得到骨料；
[005引B、烘干:將混合均勻后的原料放入80°C烘箱中，烘18min;
[0059] C、配料2:將二氧化鋼、棚酪醒樹(shù)脂、80 %高侶抓±微粉、30 %氧化侶微粉、30 %電 烙儀砂微粉W及干燥后的骨料加入攬拌器中，并將上述原料混合均勻，最后加入超細(xì)絹云 母粉，攬拌均勻；
[0060] D、壓制:送入壓力機(jī)，設(shè)定壓制時(shí)間為5min、溫度為38°C、壓力為30-40MPa，進(jìn)行壓 制；
[0061 ] E、成磚:將干燥害溫度保持在285°C，保持1化，成磚。
[0062] W下是本發(fā)明的鋼包磚的對(duì)鋼水的凈化與市場(chǎng)上的樣品的對(duì)比數(shù)據(jù)。
[0063] 表1:對(duì)鋼包磚生產(chǎn)的鋼材所含微量元素進(jìn)行檢測(cè)：
[0064]
[00 化]
[0066] 由表一可知，對(duì)比市場(chǎng)樣品，本發(fā)明的鋼包磚對(duì)鋼水的凈化作用顯著。
[0067] 表2:本發(fā)明樣品的物理性能測(cè)試數(shù)據(jù)：
[006引
[0069] 實(shí)施例4
[0070] 將實(shí)施例1的超細(xì)絹云母粉的粒徑調(diào)整為10-25微米，其余物料配比和制備方法與 實(shí)施例1完全相同。
[0071 ]表3:對(duì)鋼包磚生產(chǎn)的鋼材所含微量元素進(jìn)行檢測(cè)： 「00701

[0073] 由測(cè)試數(shù)據(jù)可知，將超細(xì)絹云母粉的粒徑變小W后，鋼包磚的凈化能力明顯降低， 但對(duì)鋼水仍有一定的凈化能力。
[0074] 實(shí)施例5
[0075] 將實(shí)施例1的超細(xì)絹云母粉的粒徑調(diào)整為50-80微米，其余物料配比和制備方法與 實(shí)施例1完全相同。
[0076] 表4:本發(fā)明樣品的物理性能測(cè)試數(shù)據(jù)：
[0077]
[0078] 由測(cè)試數(shù)據(jù)可知，將超細(xì)絹云母粉的粒徑變大W后，鋼包磚的耐壓強(qiáng)度和耐磨系 數(shù)明顯降低。
[0079] 此檢測(cè)數(shù)據(jù)只針對(duì)上述檢測(cè)樣品。
[0080] W上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明掲露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加 W等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種對(duì)鋼水有凈化作用的鋼包磚，其特征在于，包括以下重量百分比的組分： 高鋁礬土 40-50% 高鋁礬土微粉 2-5% 水玻璃 0.1-0.7% 三聚磷酸鈉 1.5-2.5% 二硫化鉬 1-2% 硼酚醛樹(shù)脂 1-3% 氧化鋁微粉 3-7% 電熔鎂砂微粉 2-3% 剛玉 30-40% 超細(xì)絹云母粉 0.5-0.8%。2. 如權(quán)利要求1所述的對(duì)鋼水有凈化作用的鋼包磚，其特征在于，所述的高鋁礬土的粒 徑為l-3mm，所述的高鋁礬土微粉的粒徑為200目。3. 如權(quán)利要求1所述的對(duì)鋼水有凈化作用的鋼包磚，其特征在于，所述的氧化鋁微粉的 粒徑為80目，所述的電熔鎂砂細(xì)粉的粒徑為120目，所述的剛玉的粒徑為80目。4. 如權(quán)利要求1所述的對(duì)鋼水有凈化作用的鋼包磚，其特征在于，所述的超細(xì)絹云母粉 的粒徑為30-80微米。5. -種對(duì)鋼水有凈化作用的鋼包磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： A、 配料1:將各原料按質(zhì)量百分比計(jì)量精確后，將高鋁礬土、三聚磷酸鈉、水玻璃、剛玉、 20%高鋁礬土微粉、70%氧化鋁微粉、70%電熔鎂砂微粉加入攪拌器中，并將上述原料混合均 勻，得到骨料； B、 烘干:將混合均勻后的原料放入80°C烘箱中，烘15-20min; C、 配料2:將二氧化鉬、硼酚醛樹(shù)脂、80%高鋁礬土微粉、30%氧化鋁微粉、30%電熔鎂砂微 粉以及干燥后的骨料加入攪拌器中，并將上述原料混合均勻，最后加入超細(xì)絹云母粉，攪拌 均勻； D、 壓制:送入壓力機(jī)，設(shè)定壓制時(shí)間、溫度和壓力，進(jìn)行壓制； E、 成磚:將干燥窯溫度保持在280-300 °C，保持10_12h，成磚。6. 如權(quán)利要求5所述的對(duì)鋼水有凈化作用的鋼包磚的制備方法，其特征在于，所述的步 驟D中的壓力為30-40MPa，壓制時(shí)間為5-8min，溫度為35-40°C。
【文檔編號(hào)】C04B35/622GK105924186SQ201610259444
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】徐偉義
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)興縣中泰耐火材料有限公司