一種錫槽底磚結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超薄玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其是一種超薄玻璃生產(chǎn)所用錫槽底磚結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,超薄浮法玻璃生產(chǎn)線上使用的錫槽底磚結(jié)構(gòu)為單層結(jié)構(gòu),并活動定邊磚和采用外部固定件固定石墨內(nèi)襯結(jié)構(gòu),使用過程中不利于槽內(nèi)保溫,熱量大量損失,從而導(dǎo)致電加熱使用功率居高不下,特別是在生產(chǎn)1.1mm—下的超薄玻璃時,為了實現(xiàn)需要的槽內(nèi)溫度場,降低玻璃粘度,達(dá)到拉薄目標(biāo),大量使用電加熱,且使用過程中因多種因素帶來的活動定邊磚和石墨內(nèi)襯損壞或者位移跑偏而無法實現(xiàn)既定功能。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種錫槽底磚結(jié)構(gòu),可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,實現(xiàn)錫槽保溫,節(jié)能降耗,同時徹底解決了定邊磚和石墨內(nèi)襯因位移跑偏等造成的不利影響。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種錫槽底磚結(jié)構(gòu),包括設(shè)置于錫槽底部槽底鋼板上的錫槽底襯磚,
錫槽底襯磚上設(shè)置有錫槽底磚,錫槽底襯磚與槽底鋼板之間設(shè)置有第一防滲層,錫槽底襯磚與錫槽底磚之間設(shè)置有第二防滲層,錫槽底襯磚上側(cè)開設(shè)有封罐孔,封罐孔下部的錫槽底磚、第二防滲層、錫槽底襯磚以及第一防滲層上開設(shè)有通孔,通過固定螺栓安裝在錫槽底部槽底鋼板上;
錫槽底磚兩側(cè)固定連接有固定定邊磚,固定定邊磚由邊墻磚和位于邊墻磚內(nèi)側(cè)的八字磚組成;
邊墻磚和錫槽底磚之間設(shè)置有石墨內(nèi)襯。
[0005]八字磚優(yōu)選為活動八字磚。
[0006]第一防滲層和第二防滲層優(yōu)選為石墨氈。
[0007]錫槽底磚通過螺栓與固定定邊磚固定連接。
[0008]錫槽底磚的厚度大于錫槽底襯磚的厚度本發(fā)明提供的一種錫槽底磚結(jié)構(gòu),有益效果如下:
1、在傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行新的保溫設(shè)計,從單層底磚結(jié)構(gòu)增加為“底襯磚+底磚”的雙層結(jié)構(gòu),并對底磚采用增厚設(shè)計,一方面減少錫槽內(nèi)熱量從槽底鋼板損失,同時降低槽底鋼板的溫度,減少槽底風(fēng)的使用量,從而進(jìn)一步減少電耗。
[0009]2、在底襯磚與槽底鋼板之間、底磚和底襯磚之間采用鋪設(shè)石墨氈,減少雙層結(jié)構(gòu)之間縫隙的滲錫量,節(jié)約成本。
[0010]3、改變傳統(tǒng)活動定邊磚結(jié)構(gòu)為固定定邊磚結(jié)構(gòu),徹底解決傳統(tǒng)設(shè)計因使用過程中移位跑偏而停產(chǎn)更換的麻煩。
[0011]4、改變傳統(tǒng)石墨內(nèi)襯外部固定或者壓件固定方式為磚結(jié)構(gòu)鑲嵌方式,徹底解決使用過程中因錫液浮力較大造成的石墨內(nèi)襯位移跑偏而無法實現(xiàn)既定故能的問題。
[0012]5、本發(fā)明可以實現(xiàn)錫槽保溫,減少電加熱使用,降低槽底鋼板溫度,減少槽底風(fēng)的使用,從而實現(xiàn)節(jié)能降耗,其結(jié)構(gòu)簡單可靠,容易實現(xiàn),同時徹底解決了定邊磚和石墨內(nèi)襯因位移跑偏等造成的不利影響。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明錫槽底磚和固定定邊磚的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1和圖2所示,一種錫槽底磚結(jié)構(gòu),包括設(shè)置于錫槽底部槽底鋼板上的錫槽底襯磚1,
錫槽底襯磚I上設(shè)置有錫槽底磚3,錫槽底襯磚I與槽底鋼板之間設(shè)置有第一防滲層8,錫槽底襯磚I與錫槽底磚3之間設(shè)置有第二防滲層2,錫槽底襯磚I上側(cè)開設(shè)有封罐孔5,封罐孔5下部的錫槽底磚3、第二防滲層2、錫槽底襯磚I以及第一防滲層8上開設(shè)有通孔7,通過固定螺栓安裝在錫槽底部槽底鋼板上;
錫槽底磚3兩側(cè)固定連接有固定定邊磚,固定定邊磚由邊墻磚4和位于邊墻磚4內(nèi)側(cè)的八字磚6組成;
邊墻磚4和錫槽底磚3之間設(shè)置有石墨內(nèi)襯。
[0015]八字磚6為活動八字磚。
[0016]第一防滲層8和第二防滲層2為石墨氈。
[0017]錫槽底磚3通過螺栓9與固定定邊磚固定連接。
[0018]錫槽底磚3的厚度大于錫槽底襯磚I的厚度。
[0019]本發(fā)明的安裝過程如下:
在錫槽底部槽底鋼板上鋪設(shè)第一防滲層8,在第一防滲層8上安裝錫槽底襯磚1,然后在錫槽底襯磚I上鋪設(shè)第二防滲層2,再安裝錫槽底磚3和固定定邊磚,最后在錫槽底磚3和邊墻磚4設(shè)計位置鑲嵌石墨內(nèi)襯。
[0020]在傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行新的保溫設(shè)計,從單層底磚結(jié)構(gòu)增加為“錫槽底襯磚1+錫槽底磚3”的雙層結(jié)構(gòu),并對錫槽底磚3采用增厚設(shè)計,一方面減少錫槽內(nèi)熱量從槽底鋼板損失,同時降低槽底鋼板的溫度,減少槽底風(fēng)的使用量,從而進(jìn)一步減少電耗。
[0021]在錫槽底襯磚I與槽底鋼板之間、錫槽底磚3和錫槽底襯磚I之間采用鋪設(shè)石墨氈,減少雙層結(jié)構(gòu)之間縫隙的滲錫量,節(jié)約成本。
[0022]改變傳統(tǒng)活動定邊磚結(jié)構(gòu)為固定定邊磚結(jié)構(gòu),徹底解決傳統(tǒng)設(shè)計因使用過程中移位跑偏而停產(chǎn)更換的麻煩。
[0023]改變傳統(tǒng)石墨內(nèi)襯外部固定或者壓件固定方式為磚結(jié)構(gòu)鑲嵌方式,徹底解決使用過程中因錫液浮力較大造成的石墨內(nèi)襯位移跑偏而無法實現(xiàn)既定故能的問題。
[0024]本發(fā)明可以實現(xiàn)錫槽保溫,減少電加熱使用,降低槽底鋼板溫度,減少槽底風(fēng)的使用,從而實現(xiàn)節(jié)能降耗,其結(jié)構(gòu)簡單可靠,容易實現(xiàn),同時徹底解決了定邊磚和石墨內(nèi)襯因位移跑偏等造成的不利影響。
【主權(quán)項】
1.一種錫槽底磚結(jié)構(gòu),包括設(shè)置于錫槽底部槽底鋼板上的錫槽底襯磚(1),其特征在于: 錫槽底襯磚(I)上設(shè)置有錫槽底磚(3),錫槽底襯磚(I)與槽底鋼板之間設(shè)置有第一防滲層(8 ),錫槽底襯磚(I)與錫槽底磚(3 )之間設(shè)置有第二防滲層(2 ),錫槽底襯磚(I)上側(cè)開設(shè)有封罐孔(5 ),封罐孔(5 )下部的錫槽底磚(3 )、第二防滲層(2 )、錫槽底襯磚(I)以及第一防滲層(8)上開設(shè)有通孔(7),通過固定螺栓安裝在錫槽底部槽底鋼板上; 錫槽底磚(3 )兩側(cè)固定連接有固定定邊磚,固定定邊磚由邊墻磚(4 )和位于邊墻磚(4 )內(nèi)側(cè)的八字磚(6)組成; 邊墻磚(4)和錫槽底磚(3)之間設(shè)置有石墨內(nèi)襯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫槽底磚結(jié)構(gòu),其特征在于:八字磚(6)為活動八字磚。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫槽底磚結(jié)構(gòu),其特征在于:第一防滲層(8)和第二防滲層(2)為石墨租。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫槽底磚結(jié)構(gòu),其特征在于:錫槽底磚(3)通過螺栓(9)與固定定邊磚固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫槽底磚結(jié)構(gòu),其特征在于:錫槽底磚(3)的厚度大于錫槽底襯磚(I)的厚度。
【專利摘要】一種錫槽底磚結(jié)構(gòu),包括設(shè)置于錫槽底部槽底鋼板上的錫槽底襯磚,錫槽底襯磚上設(shè)置有錫槽底磚,錫槽底襯磚與槽底鋼板之間設(shè)置有第一防滲層,錫槽底襯磚與錫槽底磚之間設(shè)置有第二防滲層,錫槽底襯磚上側(cè)開設(shè)有封罐孔,封罐孔下部的錫槽底磚、第二防滲層、錫槽底襯磚以及第一防滲層上開設(shè)有通孔,通過固定螺栓安裝在錫槽底部槽底鋼板上;錫槽底磚兩側(cè)固定連接有固定定邊磚,固定定邊磚由邊墻磚和位于邊墻磚內(nèi)側(cè)的八字磚組成;邊墻磚和錫槽底磚之間設(shè)置有石墨內(nèi)襯。本發(fā)明提供的一種錫槽底磚結(jié)構(gòu),可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,實現(xiàn)錫槽保溫,節(jié)能降耗,同時徹底解決了定邊磚和石墨內(nèi)襯因位移跑偏等造成的不利影響。
【IPC分類】C03B18/16
【公開號】CN105565646
【申請?zhí)枴緾N201410629354
【發(fā)明人】曾南, 劉沐陽, 孫亞明, 陳健
【申請人】宜昌南玻光電玻璃有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年11月11日