一種無(wú)石灰b05級(jí)蒸壓加氣混凝土及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[000? ]本發(fā)明屬于建筑墻體材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)石灰B05級(jí)蒸壓加氣混凝土及其制備方法，該混凝土原料中不包括石灰，且以雙氧水為發(fā)氣劑。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸壓加氣混凝土是以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主要原料，摻入發(fā)氣劑，經(jīng)加水?dāng)嚢?，由化學(xué)反應(yīng)形成孔隙，通過(guò)澆注成型、預(yù)養(yǎng)切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工藝過(guò)程制成輕質(zhì)多孔的新型建筑墻體材料。蒸壓加氣混凝土多采用粉煤灰一水泥一石灰系列或石英砂一水泥一石灰系列，粉煤灰約占比為60%，石灰約占比為15%以上，以鋁粉為發(fā)氣劑。隨著環(huán)境要求的提高，石灰生產(chǎn)受限，且鋁粉價(jià)格昂貴，開(kāi)發(fā)不以石灰為原料，以相對(duì)低廉的雙氧水為發(fā)氣劑制備加氣混凝土具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種無(wú)石灰B05級(jí)蒸壓加氣混凝土及其制備方法。該混凝土在原料中不包括石灰的情況下，選用廉價(jià)的原材料黃河沙，以雙氧水為發(fā)氣劑，并通過(guò)合適的外加劑提高產(chǎn)品性能，使產(chǎn)品滿足國(guó)標(biāo)要求。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種無(wú)石灰B05級(jí)蒸壓加氣混凝土，該混凝土由干料和輔料制成，其中，干料由下述重量百分比的組分組成:黃河沙40?70%，普通水泥20?40%，特種水泥I?7%，脫硫石膏I?10%，余量為廢料，所述廢料為蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過(guò)程中切割產(chǎn)生的下腳料;所述輔料包括雙氧水、高錳酸鉀、穩(wěn)泡劑、減水劑和聚丙烯纖維；雙氧水以H2O2計(jì)，占干料重量的0.30-0.39%;高錳酸鉀占干料重量的0.015?0.02%;穩(wěn)泡劑占干料重量的0.02?0.04%;減水劑占干料重量的0.05%?0.15%；聚丙烯纖維占干料重量的0.05?0.20%ο
[0005]具體的，所述特種水泥包括32.5及以上標(biāo)號(hào)的快硬硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥、低堿度硫鋁酸鹽水泥或快硬鐵鋁酸鹽水泥等。所述聚丙烯纖維長(zhǎng)徑比為40，長(zhǎng)度3?6mm，抗拉強(qiáng)度>500MPa。
[0006]具體的，所述黃河沙取自鄭州黃河段，其S12含量在60?75%之間、有機(jī)物不高于2.5%、含泥量不高于2.0 %，均指重量百分比。所述普通水泥為P.0 42.5水泥。所述脫硫石膏為電廠脫硫石膏，SO3含量約為41%。所述雙氧水質(zhì)量濃度優(yōu)選為30%，用作發(fā)氣劑。高錳酸鉀是一種催化劑，促進(jìn)雙氧水發(fā)氣反應(yīng)。所述穩(wěn)泡劑由體積比為1:3:40的油酸、三乙醇胺和水在常溫下混合配制而得，用以降低氣泡表面張力，加固氣泡膜機(jī)械強(qiáng)度，保證澆注穩(wěn)定。所述減水劑為聚羧酸減水劑，減水率2 25%，密度為1.41 ±0.02g/ml，固含97±2%。聚丙烯纖維因其突出的抗拉強(qiáng)度，在加氣混凝土中有著強(qiáng)力的拉附作用，能顯著增加坯體的黏結(jié)力，有利于蒸壓穩(wěn)定。
[0007]上述無(wú)石灰B05級(jí)蒸壓加氣混凝土的制備方法，其包括以下步驟:
I)將含水率5%以下的黃河沙磨至0.08mm方孔篩篩余不大于10%; 2 )將磨過(guò)的黃河沙加水混合攪拌，攪拌過(guò)程中加入普通水泥、特種水泥、脫硫石膏、廢料和減水劑，控制漿體擴(kuò)散度在27?39mm(水料比0.36?0.38)，攪拌I?2min;
3)將高錳酸鉀、穩(wěn)泡劑、聚丙烯纖維加入步驟2)所得料漿中攪拌30?50s;最后加入雙氧水?dāng)嚢??12s即進(jìn)行澆注，澆注后送進(jìn)溫度20?50°C、濕度55?60 %的靜養(yǎng)室中靜止養(yǎng)護(hù)0.5~3h使其稠化；
4)靜止養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行脫模、切割得到所要求規(guī)格尺寸的坯體;然后將坯體移送至蒸壓釜中進(jìn)行蒸養(yǎng);在升溫升壓前，預(yù)先抽真空30?50 min以使釜內(nèi)真空度保持在-0.06?-0.07 MPa;蒸壓釜中的養(yǎng)護(hù)制度為:在1.5?3 h內(nèi)進(jìn)氣升壓升溫至1.0?1.25 MPaU80-190°C，恒壓恒溫保持5?10 h后，于1.5?2 h內(nèi)排氣降溫降壓；出釜后檢驗(yàn)、打包入庫(kù)，自然養(yǎng)護(hù)7天得成品。
[0008]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明蒸壓加氣混凝土砌塊的優(yōu)點(diǎn)在于:不以石灰為原料，采用相對(duì)廉價(jià)的雙氧水為發(fā)氣劑，降低了生產(chǎn)成本，并通過(guò)合適的外加劑制備出滿足國(guó)標(biāo)要求的B05級(jí)蒸壓加氣混凝土產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步地詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。
[0010]下述各實(shí)施例中，黃河沙取自鄭州黃河段，其S12含量在60?75%之間、有機(jī)物不高于2.5%、含泥量不高于2.0 %。普通水泥為P.0 42.5水泥。脫硫石膏為電廠脫硫石膏，SO3含量約為41%。雙氧水質(zhì)量濃度為30%。穩(wěn)泡劑由體積比為1:3:40的油酸、三乙醇胺和水在常溫下混合配制而得。減水劑為聚羧酸減水劑，減水率2 25%，密度為1.41 ±0.02g/ml，固含97±2%。聚丙烯纖維長(zhǎng)徑比為40，長(zhǎng)度3?6mm，抗拉強(qiáng)度>500MPa。
[0011 ]實(shí)施例1中特種水泥為32.5及以上標(biāo)號(hào)的快硬娃酸鹽水泥，實(shí)施例2、3中特種水泥為32.5及以上標(biāo)號(hào)的快硬硫鋁酸鹽水泥，實(shí)施例4中特種水泥為32.5及以上標(biāo)號(hào)的低堿度硫鋁酸鹽水泥，實(shí)施例5中特種水泥為32.5及以上標(biāo)號(hào)的快硬鐵鋁酸鹽水泥。
[0012]實(shí)施例1
一種無(wú)石灰B05級(jí)蒸壓加氣混凝土，該混凝土由干料和輔料制成，其中，干料由下述重量百分比的組分組成:黃河沙60%，普通水泥27%，特種水泥3%，脫硫石膏5%，廢料5%，所述廢料為蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過(guò)程中切割產(chǎn)生的下腳料;所述輔料包括30%雙氧水、高錳酸鉀、穩(wěn)泡劑、減水劑和聚丙烯纖維；30%雙氧水占干料重量的1.1%;高錳酸鉀占干料重量的0.015%;穩(wěn)泡劑占干料重量的0.03%;減水劑占干料重量的0.10%;聚丙烯纖維占干料重量的0.05%。
[0013]上述無(wú)石灰B05級(jí)蒸壓加氣混凝土的制備方法，其包括以下步驟:
1)將含水率5%以下的黃河沙磨至0.08mm方孔篩篩余不大于10%;
2)將磨過(guò)的黃河沙加水混合攪拌，攪拌過(guò)程中加入普通水泥、特種水泥、減水劑、脫硫石膏和廢料，控制漿體擴(kuò)散度在35cm左右(水料比0.386)，攪拌Imin;
3)將高錳酸鉀、穩(wěn)泡劑、聚丙烯纖維加入步驟2)所得料漿中攪拌40s;最后加入30%雙氧水?dāng)嚢?s即進(jìn)行澆注，澆注后送進(jìn)溫度30?40°C、濕度55?60 %的靜養(yǎng)室中靜止養(yǎng)護(hù)2?3h使其稠化； 4)靜止養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行脫模、切割得到所要求規(guī)格尺寸的坯體;然后將坯體移送至蒸壓釜中進(jìn)行蒸養(yǎng);在升溫升壓前，預(yù)先抽真空40?50 min以使釜內(nèi)真空度保持在-0.06?-0.07 MPa;蒸壓釜中的養(yǎng)護(hù)制度為:在1.5?2 h內(nèi)進(jìn)氣升壓升溫至1.0?1.2 MPa、180?190°C，恒壓恒溫保持8?9 h后，于1.5?2 h內(nèi)排氣降溫降壓；出釜后檢驗(yàn)、打包入庫(kù)，自然養(yǎng)護(hù)7天得成品。
[0014]參照GB/T11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》及GB/T10294-2008《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法》測(cè)試實(shí)施例1所得蒸壓加氣混凝土的干密度為520 kg/m3，抗壓強(qiáng)度為3.210^，干燥收縮值為0.45 mm/m，抗凍性質(zhì)量損失為1.6%，導(dǎo)熱系數(shù)為0.1302W/(m.k)0
[0015]實(shí)施例2
一種無(wú)石灰B05級(jí)蒸