以6(T65wt%的高鋁礬土骨料，15~20 wt %的剛玉細(xì)粉，4~10 wt %的78級(jí)尖晶石細(xì)粉，4~10 wt % 的鎂砂細(xì)粉，0.5~4 wt % KS12 微粉，1~5 wt %的 a-Al2O3 微粉和 1~5 wt %的磷酸二氣招為原料，外加占原料重量百分比為0.Γ0.2 wt %的聚羧酸系減水劑和l~2wt%的硼酸鈉，在攪拌機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得無(wú)碳精煉鋼包包底座磚熱態(tài)修補(bǔ)料。
[0030]本實(shí)施例制備的熱態(tài)修補(bǔ)料，其主要物理性能為:110 °C烘干后的黏結(jié)強(qiáng)度為1.0~2.0MPa, IlOO0C中溫保溫1~3小時(shí)后的黏結(jié)強(qiáng)度為2.0~4.0MPa, 1600°C高溫保溫1~3小時(shí)后的黏結(jié)強(qiáng)度為> 8MPa，熱震(1100°C水冷)三次后的黏結(jié)強(qiáng)度為0.5~1.5MPa。
[0031]實(shí)施例3
以65~75 wt %的高鋁礬土骨料，10~15 wt %的剛玉細(xì)粉，4~10 wt %的90級(jí)尖晶石細(xì)粉，4~10 wt % 的鎂砂細(xì)粉，0.5~4 wt % KS12 微粉，1~5 wt %的 a-Al2O3 微粉和 1~5 wt%的硫酸鋁為原料，外加占原料重量百分比為0.Γ0.2 wt %的聚羧酸系減水劑和1~2 wt %的硼玻璃粉，在攪拌機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆颍频脽o(wú)碳精煉鋼包包底座磚熱態(tài)修補(bǔ)料。
[0032]本實(shí)施例制備的熱態(tài)修補(bǔ)料，其主要物理性能為:110 °C烘干后的黏結(jié)強(qiáng)度為1.0~2.0MPa, IlOO0C中溫保溫1~3小時(shí)后的黏結(jié)強(qiáng)度為2.0~4.0MPa, 1600°C高溫保溫1~3小時(shí)后的黏結(jié)強(qiáng)度為> 8MPa，熱震(1100°C水冷)三次后的黏結(jié)強(qiáng)度為0.5~1.5MPa。
[0033]實(shí)施例4
以50~60 wt %的板狀剛玉骨料，20~30 wt %的剛玉細(xì)粉，4~10 wt %的70級(jí)尖晶石細(xì)粉，4~10 wt % 的鎂砂細(xì)粉，0.5~4 wt % KS12 微粉，1~5 wt %的 a-Al2O3 微粉和 1~5 wt%的鋁酸鹽水泥為原料，外加占原料重量百分比為0.1~0.2 wt %的聚羧酸系減水劑和1~2wt %的聚磷酸鹽，在攪拌機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得無(wú)碳精煉鋼包包底座磚熱態(tài)修補(bǔ)料。
[0034]本實(shí)施例制備的熱態(tài)修補(bǔ)料，其主要物理性能為:110 °C烘干后的黏結(jié)強(qiáng)度為1.0~2.0MPa, 1100°C中溫保溫1~3小時(shí)后的黏結(jié)強(qiáng)度為1.0~3.0MPa, 1600°C高溫保溫1~3小時(shí)后的黏結(jié)強(qiáng)度為> 8MPa，熱震(1100°C水冷)三次后的黏結(jié)強(qiáng)度為0.5~1.5MPa。
[0035]實(shí)施例5
以60~65 wt %的板狀剛玉骨料，15~20 wt %的剛玉細(xì)粉，4~10 wt %的78級(jí)尖晶石細(xì)粉，4~10 wt % 的鎂砂細(xì)粉，0.5~4 wt % KS12 微粉，1~5 wt %的 a-Al2O3 微粉和 1~5 wt%的磷酸二氫鋁為原料，外加占原料重量百分比為0.1~0.2 wt %的聚羧酸系減水劑和1~2wt %的硼酸鈉，在攪拌機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得無(wú)碳精煉鋼包包底座磚熱態(tài)修補(bǔ)料。
[0036]本實(shí)施例制備的熱態(tài)修補(bǔ)料，其主要物理性能為:110 °C烘干后的黏結(jié)強(qiáng)度為1.0~2.0MPa, 1100°C中溫保溫1~3小時(shí)后的黏結(jié)強(qiáng)度為1.0~3.0MPa, 1600°C高溫保溫1~3小時(shí)后的黏結(jié)強(qiáng)度為> 8MPa，熱震(1100°C水冷)三次后的黏結(jié)強(qiáng)度為0.5~1.5MPa。
[0037]本發(fā)明以高鋁礬土或剛玉以及尖晶石和鎂砂為主要原料制備無(wú)碳精煉鋼包包底座磚的熱態(tài)修補(bǔ)料，由于目前鋼包包底座磚的材質(zhì)主要為剛玉-尖晶石質(zhì)或鉻剛玉-尖晶石質(zhì)澆注料，因而為了與原座磚的主要材質(zhì)具有較好的相容性，本發(fā)明的修補(bǔ)料采用高鋁礬土或剛玉為主要原料，從而獲得優(yōu)良的黏附性能以及在不同溫度處理后較高的黏結(jié)強(qiáng)度。本發(fā)明制備的熱態(tài)修補(bǔ)料其主要物理性能是:110°C烘干后的黏結(jié)強(qiáng)度為1.0~2.0MPa,1100°C中溫保溫1~3小時(shí)后的黏結(jié)強(qiáng)度為1.0~4.0MPa, 1600°C高溫保溫1~3小時(shí)后的黏結(jié)強(qiáng)度為> 8MPa，熱震(1100°C水冷)三次后的黏結(jié)強(qiáng)度為0.5~1.5MPa。
[0038]因此，本發(fā)明的熱態(tài)修補(bǔ)料具有優(yōu)良的黏附性能，在不同溫度處理后的黏結(jié)強(qiáng)度滿足使用要求，能夠適用于干法和濕法等不同的施工方式，可直接投擲于熱態(tài)鋼包中，依靠鋼包內(nèi)的熱量進(jìn)行燒結(jié)，安全環(huán)保、可快速熱態(tài)修補(bǔ)透氣座磚，與座磚本體具有較好的相容性，修補(bǔ)時(shí)不產(chǎn)生對(duì)人、對(duì)環(huán)境有害的氣體，具有良好的抗熔渣侵蝕性、耐鋼水沖刷以及熱震穩(wěn)定性。修補(bǔ)后可以延長(zhǎng)鋼包包底的使用壽命，提高鋼包的周轉(zhuǎn)率，從而滿足鋼廠的不同要求，降低噸鋼耐材的消耗，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)碳精煉鋼包包底座磚的熱態(tài)修補(bǔ)料，其特征在于:所述修補(bǔ)料包括50?75wt%的高鋁礬土骨料或剛玉骨料、10?30 wt %的剛玉細(xì)粉、4?10 wt %的鎂砂細(xì)粉、4?10 wt %的尖晶石細(xì)粉、0.5?4 wt %的S12微粉、I?5wt%的a -Al2O3微粉和I?5 wt %的結(jié)合劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)碳精煉鋼包包底座磚的熱態(tài)修補(bǔ)料，其特征在于:所述高鋁礬土骨料和剛玉骨料的粒度不大于8mm，所述高鋁礬土骨料中的Al2O3含量不小于85%，所述剛玉骨料中的Al2O3含量不小于97%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)碳精煉鋼包包底座磚的熱態(tài)修補(bǔ)料，其特征在于:所述剛玉細(xì)粉、鎂砂細(xì)粉和尖晶石細(xì)粉的粒度不大于0.088mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)碳精煉鋼包包底座磚的熱態(tài)修補(bǔ)料，其特征在于:所述尖晶石細(xì)粉為70級(jí)、78級(jí)或90級(jí)尖晶石細(xì)粉中的一種，其中，70級(jí)尖晶石細(xì)粉的Al2O3含量不小于68%，78級(jí)尖晶石細(xì)粉的Al2O3含量不小于75%，90級(jí)尖晶石細(xì)粉的Al2O3含量不小于88%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)碳精煉鋼包包底座磚的熱態(tài)修補(bǔ)料，其特征在于:所述S12微粉和a -Al2O3微粉的粒度不大于I μ m，其中，所述S12微粉中S12含量不小于91%，所述a -Al2O3微粉中Al2O3的含量不小于98%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)碳精煉鋼包包底座磚的熱態(tài)修補(bǔ)料，其特征在于:所述結(jié)合劑為磷酸二氫鋁、硫酸鋁或者鋁酸鹽水泥中的一種或幾種，所述結(jié)合劑中Al2O3含量不小于 50%。7.一種無(wú)碳精煉鋼包包底座磚的熱態(tài)修補(bǔ)料制備方法，其特征在于:以權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的修補(bǔ)料為原料，添加占修補(bǔ)料重量0.1?0.2wt%的減水劑和I?2wt%的燒結(jié)劑，置于攪拌機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆颍频脽o(wú)碳精煉鋼包包底座磚的熱態(tài)修補(bǔ)料。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)碳精煉鋼包包底座磚的熱態(tài)修補(bǔ)料制備方法，其特征在于:所述減水劑為聚竣酸系減水劑。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)碳精煉鋼包包底座磚的熱態(tài)修補(bǔ)料制備方法，其特征在于:所述燒結(jié)劑為硼玻璃粉、聚磷酸鹽或硼酸鹽類物質(zhì)中的一種或幾種。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)碳精煉鋼包包底座磚的熱態(tài)修補(bǔ)料及其制備方法，本修補(bǔ)料包括50～75wt%的高鋁礬土骨料或剛玉骨料、10～30wt%的剛玉細(xì)粉、4～10wt%的鎂砂細(xì)粉、4～10wt%的尖晶石細(xì)粉、0.5～4wt%的SiO2微粉、1～5wt%的α-Al2O3微粉和1～5wt%的結(jié)合劑。本制備方法以修補(bǔ)料為原料，添加占修補(bǔ)料重量0.1～0.2wt%的減水劑和1～2wt%的燒結(jié)劑，置于攪拌機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得無(wú)碳精煉鋼包包底座磚的熱態(tài)修補(bǔ)料。本修補(bǔ)料克服了傳統(tǒng)座磚修復(fù)材料的缺陷，本制備方法簡(jiǎn)單易行，既可干法施工，又可現(xiàn)場(chǎng)加水成自流材料從而進(jìn)行施工，施工簡(jiǎn)便、安全環(huán)保、可快速實(shí)現(xiàn)座磚修補(bǔ)，且材料成本較低，使用性能優(yōu)良，施工方式靈活。
【IPC分類】C04B35/66
【公開(kāi)號(hào)】CN105503206
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410490946
【發(fā)明人】邱文冬, 韓兵強(qiáng), 崔秀君, 柯昌明, 何曉俊, 劉延山, 李楠
【申請(qǐng)人】上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2014年9月24日