發(fā)達(dá)活性炭的掃描電鏡照片。
[0024]圖2是實(shí)施例1制備的微孔發(fā)達(dá)活性炭的孔徑分布圖。
[0025]圖3是實(shí)施例1制備的微孔發(fā)達(dá)活性炭的N2吸附脫附圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此。
[0027]實(shí)施例1
[0028]—種微孔發(fā)達(dá)活性炭的制備方法，包括以下步驟:
[0029](I)將滸苔曬干后粉碎，過(guò)40目篩，制得滸苔粉。將滸苔粉于帶蓋的坩禍中在炭化爐中加熱，升溫速率控制在5°C/min，升溫后物料保持700°C，加熱1min，出爐后得到滸苔炭化料。
[0030](2)按酒石酸鉀與滸苔炭化料質(zhì)量比為3:1的條件將酒石酸鉀加入到滸苔炭化料中，混合均勻，加入去離子水，攪拌均勻;在110°C烘箱里烘干得到混合物。
[0031](3)將步驟(2)處理好的混合物放入管式電阻中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫至800°C，活化lh，停止加熱，冷卻至室溫，取出；用4%的稀鹽酸洗滌，在用去離子水洗滌至pH值為6.5?7.0，110°C條件在鼓風(fēng)干燥箱中烘干，即得到微孔發(fā)達(dá)的活性炭。
[0032]本實(shí)施例所得的活性炭的掃描電鏡圖片如圖1所示，孔徑分布圖和犯吸附脫附曲線如圖2、3所示。由圖2、3可知，所制備的活性炭活化完全，比表面積可達(dá)到1764.1m2/g，微孔發(fā)達(dá)，且微孔比表面積達(dá)到1645.lm2/g，微孔比表面積占93.36 %，微孔率67.3%,孔徑為2.241nm0
[0033]實(shí)施例2
[0034]—種微孔發(fā)達(dá)活性炭的制備方法，包括以下步驟:
[0035](I)滸苔將滸苔曬干后粉碎，過(guò)40目篩，制得滸苔粉。將滸苔粉于帶蓋的坩禍中在炭化爐中加熱，升溫速率控制在5°C/min，升溫后物料保持在700°C，加熱1min，出爐后得到滸苔炭化料。
[0036](2)按酒石酸鉀與滸苔炭化料質(zhì)量比為2:1的條件將酒石酸鉀加入到滸苔炭化料中，混合均勻，加入去離子水，攪拌均勻;在110°C烘箱里烘干得到混合物。
[0037](3)將步驟(2)處理好的混合物放入管式電阻中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫至700°C，活化0.5h，停止加熱，冷卻至室溫，取出；用4 %的稀鹽酸洗滌，在用去離子水洗滌至pH值為6.5?7.0，110°C條件在鼓風(fēng)干燥箱中烘干，即得到微孔發(fā)達(dá)的活性炭。
[0038]實(shí)施例3
[0039]—種微孔發(fā)達(dá)活性炭的制備方法，包括以下步驟:
[0040](I)滸苔將滸苔曬干后粉碎，過(guò)40目篩，制得滸苔粉。將滸苔粉于帶蓋的坩禍中在炭化爐中加熱，升溫速率控制在5°C/min，升溫后物料保持在700°C，加熱1min，出爐后得到滸苔炭化料。
[0041](2)按酒石酸鉀與滸苔炭化料質(zhì)量比為1:1的條件將酒石酸鉀加入到滸苔炭化料中，混合均勻，加入去離子水，攪拌均勻;在110°c烘箱里烘干得到混合物。
[0042](3)將步驟(2)處理好的混合物放入管式電阻中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫至900°C，活化lh，停止加熱，冷卻至室溫，取出；用4%的稀鹽酸洗滌，在用去離子水洗滌至pH值為6.5?7.0，110°C條件在鼓風(fēng)干燥箱中烘干，即得到微孔發(fā)達(dá)的活性炭。
[0043]對(duì)比例
[0044]如實(shí)施例1所述，不同的是將步驟(I)中升溫速率控制在15°C/min，升溫后物料保持
[0045]在500°C，加熱90min;將步驟(2)中的酒石酸鉀用偏鋁酸鈉替代。
[0046]結(jié)果:比表面積可達(dá)到1445.8m2/g，微孔比表面積達(dá)到1202.9m2/g，微孔比表面積占83.I %，微孔率42.2%,孔徑為3.39nm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微孔發(fā)達(dá)活性炭的制備方法，包括以下步驟: (1)原料預(yù)處理:將滸苔曬干或晾干后粉碎，過(guò)40?50目篩，制得滸苔粉;將滸苔粉升溫至550?700°C，保溫10?40min，得到消1笞炭化料； (2)原料浸漬處理:按酒石酸鉀與滸苔炭化料質(zhì)量比為I?5:1條件將酒石酸鉀加入到滸苔炭化料中，混合均勻，加入去離子水，攪拌均勻，烘干得到混合物； (3)活化處理:將步驟(2)處理好的混合物在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫至500?900°C，活化0.5h?2.5h，停止加熱，冷卻至室溫；用3%?5 %的稀鹽酸洗滌，再用去離子水洗滌至pH值為6.5?7.0，烘干或自然晾干，即得到微孔發(fā)達(dá)的活性炭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔發(fā)達(dá)活性炭的制備方法，其特征在于，步驟(I)中升溫的速率為5?6°C/min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔發(fā)達(dá)活性炭的制備方法，其特征在于，步驟(I)中溫度保持在650?700°C，保溫時(shí)間10?20min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔發(fā)達(dá)活性炭的制備方法，其特征在于，步驟(2)中酒石酸鉀和滸苔炭化料質(zhì)量比為2?4:1。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微孔發(fā)達(dá)活性炭的制備方法，其特征在于，步驟(2)中酒石酸鉀和滸苔炭化料質(zhì)量比為3:1。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔發(fā)達(dá)活性炭的制備方法，其特征在于，步驟(3)中酒石酸鉀與滸苔炭化料的混合物的反應(yīng)溫度為:700?900°C，活化1.0?2.0h。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微孔發(fā)達(dá)活性炭的制備方法，其特征在于，步驟(3)中反應(yīng)溫度為800°C，活化時(shí)間:lh。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種微孔發(fā)達(dá)活性炭的制備方法，包括以下步驟：(1)將滸苔曬干或晾干后粉碎，過(guò)40～50目篩，制得滸苔粉；將滸苔粉升溫至550～700℃，保溫，得到滸苔炭化料；(2)按酒石酸鉀與滸苔炭化料質(zhì)量比為1～5:1條件將酒石酸鉀加入到滸苔炭化料中，混合均勻，加入去離子水，攪拌均勻，烘干得混合物；(3)將混合物在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫至500～900℃，活化0.5h～2.5h，停止加熱，冷卻至室溫；用稀鹽酸洗滌，再用去離子水洗滌至pH值為6.5～7.0，烘干或自然晾干，即得。本發(fā)明的活性炭的微孔比表面積占93.36％，微孔率67.3％，孔徑為2.241nm，吸附作用強(qiáng)，性能優(yōu)良。
【IPC分類】C01B31/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105502392
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511022466
【發(fā)明人】岳欽艷, 朱秀珍, 高原, 高寶玉
【申請(qǐng)人】山東大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日