一種無(wú)機(jī)儲(chǔ)罐防腐漆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油品儲(chǔ)罐防腐漆，特別涉及添加烷基偶聯(lián)劑的防腐漆及其制備方法，屬于油漆加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]石油化工鋼質(zhì)設(shè)備防腐一直是我國(guó)石油化工產(chǎn)業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)問(wèn)題。目前針對(duì)原油、成品油、天然氣等石化石化產(chǎn)品的運(yùn)輸、儲(chǔ)存中轉(zhuǎn)、管道運(yùn)輸、煉油生產(chǎn)到成品油的儲(chǔ)存，都需要建設(shè)儲(chǔ)罐、管道、生產(chǎn)線等鋼結(jié)構(gòu)裝置，這些裝置都存在嚴(yán)酷的腐蝕，必須采取必要的、科學(xué)的防腐措施。特別對(duì)于油品儲(chǔ)罐，如果不能對(duì)金屬儲(chǔ)罐進(jìn)行及時(shí)的防腐處理，會(huì)對(duì)油品造成污染，影響油品質(zhì)量；重則因腐蝕使油罐穿孔造成油品泄漏，而且容易造成火災(zāi)、爆炸，其危險(xiǎn)性可想而知。
[0003]油品儲(chǔ)罐腐蝕過(guò)程一般通過(guò)兩種途徑進(jìn)行一種是化學(xué)腐蝕，主要是通過(guò)金屬表面與周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕；另外一種是電化學(xué)腐蝕，主要是金屬材料(合金或不純的金屬)與電解質(zhì)溶液接觸，通過(guò)電極反應(yīng)產(chǎn)生的腐蝕。
[0004]目前，油品儲(chǔ)罐的防腐技術(shù)主要采用噴金屬、陰極保護(hù)和涂覆防腐油漆等。其中防腐油漆最為廣泛，常用的防腐油漆主要富鋅防腐油漆，由于富鋅防腐油漆采用大量的高純度、顆粒細(xì)的鋅粉填料，可起到電化學(xué)保護(hù)作用。鋅比鐵活潑，電位比鐵更負(fù)，在電解質(zhì)溶液中，鋅原子容易失去電子，涂層即使局部都遭到破壞，鋼鐵表面也不遭受腐蝕，因?yàn)殇\起至IJ犧牲陽(yáng)極的作用，陽(yáng)極區(qū)失電子，陰極區(qū)得電子，從而使鋼鐵得到保護(hù)。
[0005]富鋅油漆有無(wú)機(jī)富鋅油漆和有機(jī)富鋅油漆。其中水性無(wú)機(jī)硅酸鹽富鋅油漆由于其無(wú)有機(jī)溶劑，具有無(wú)異味、不燃不爆，不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，但與其它有機(jī)防腐漆相比，該油漆潤(rùn)濕性低，附著力不如其它的溶劑型油漆好，且鋅粉添加到無(wú)機(jī)溶液中，鋅粉與無(wú)機(jī)硅酸鹽融合的穩(wěn)定性不足，容易造成分層不均勻。為了克服以上穩(wěn)定性不足的缺點(diǎn)，本發(fā)明通過(guò)在無(wú)機(jī)儲(chǔ)罐防腐漆制備過(guò)程中，添加十六烷基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，改善金屬鋅粉與硅酸鹽的兼容性，增強(qiáng)油漆的附著力，從而制備出的無(wú)機(jī)儲(chǔ)罐防腐漆與鋼鐵表面附著力好，耐熱且不易發(fā)生老化，具有優(yōu)良的耐侯性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)機(jī)儲(chǔ)罐防腐漆，其各組分含量占體系如下:
硅酸鈉溶液20%-30% ；
硅溶膠15%-20% ；
硅丙乳液10%-20% ；
十六烷基三甲氧基硅烷2%-4%;
鋅粉40%以上。
[0007]為制備該無(wú)機(jī)儲(chǔ)罐防腐漆，其制備方法包括如下步驟:
⑴用一配置有高速攪拌器的容器裝入一定量的硅酸鈉溶液，開動(dòng)攪拌器，再緩慢加入適量的硅溶膠；
⑵硅溶膠加入結(jié)束后，將體系加熱；
⑶再向容器中緩慢滴加硅丙乳液；
⑷滴加完硅丙乳液后，降至室溫，并高速攪拌一段時(shí)間；
(5)再添加一定量的超細(xì)鋅粉；
(6)最后添加一定量的十一■燒基二甲氧基娃燒偶聯(lián)劑，持續(xù)攬摔均勾后即可得一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)儲(chǔ)罐防腐漆。
[0008]優(yōu)先地，在上述無(wú)機(jī)儲(chǔ)罐防腐漆制備過(guò)程中，所添加的硅酸鈉溶液固含量為35%-40%。
[0009]優(yōu)先地，在上述無(wú)機(jī)儲(chǔ)罐防腐漆制備過(guò)程中，加熱溫度控制在70_80°C范圍內(nèi)。
[0010]優(yōu)先地，在上述無(wú)機(jī)儲(chǔ)罐防腐漆制備過(guò)程中，所添加的鋅粉大于400目。
[0011]本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和特性:
(1)制備的油漆附著力強(qiáng)；
⑵流程短、操作簡(jiǎn)單。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例一:
用一配置有高速攪拌器的容器裝入200g的固含量為35%的硅酸鈉溶液，開動(dòng)攪拌器，在攪拌過(guò)程中，再緩慢加入200g的硅溶膠，硅溶膠加入結(jié)束后，將體系加熱至70°C時(shí)，再向容器中緩慢滴100g加硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，降至室溫，并高速攪拌一段時(shí)間，再添加480g的400目的超細(xì)梓粉，最后添加20g的十一■燒基二甲氧基娃燒偶聯(lián)劑，持續(xù)攬拌均勻后即可得一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)儲(chǔ)罐防腐漆。
[0013]實(shí)施例二:
用一配置有高速攪拌器的容器裝入600g的固含量為35%的硅酸鈉溶液，開動(dòng)攪拌器，在攪拌過(guò)程中，再緩慢加入300g的硅溶膠，硅溶膠加入結(jié)束后，將體系加熱至75°C時(shí)，再向容器中緩慢滴220g加硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，降至室溫，并高速攪拌一段時(shí)間，再添加800g的400目的超細(xì)梓粉，最后添加80g的十一■燒基二甲氧基娃燒偶聯(lián)劑，持續(xù)攬拌均勻后即可得一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)儲(chǔ)罐防腐漆。
[0014]實(shí)施例三:
用一配置有高速攪拌器的容器裝入1000g的固含量為40%的硅酸鈉溶液，開動(dòng)攪拌器，在攪拌過(guò)程中，再緩慢加入900g的硅溶膠，硅溶膠加入結(jié)束后，將體系加熱至80°C時(shí)，再向容器中緩慢滴1000g加硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，降至室溫，并高速攪拌一段時(shí)間，再添加2000g的450目的超細(xì)鋅粉，最后添加100g的十二烷基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)儲(chǔ)罐防腐漆。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)機(jī)儲(chǔ)罐防腐漆，其特征在于，該防腐漆各組分含量占體系如下: 硅酸鈉溶液20%-30% ； 硅溶膠15%-20% ； 硅丙乳液10%-20% ； 十六烷基三甲氧基硅烷2%-4%; 鋅粉40%以上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)機(jī)儲(chǔ)罐防腐漆，其特征在于，油漆的制備方法包括如下步驟: ⑴用一配置有高速攪拌器容器裝入一定量的硅酸鈉溶液，開動(dòng)攪拌器，再緩慢加入適量的娃溶膠； ⑵硅溶膠加入結(jié)束后，將體系加熱； ⑶再向容器中緩慢滴加硅丙乳液； ⑷滴加完硅丙乳液后，降至室溫，并高速攪拌一段時(shí)間； (5)再添加一定量的超細(xì)鋅粉； (6)最后添加一定量的十一■燒基二甲氧基娃燒偶聯(lián)劑，持續(xù)攬摔均勾后即可得一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)儲(chǔ)罐防腐漆。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油漆的制備方法，其特征在于，在步驟(1)中，所添加的硅酸鈉溶液固含量為35%-40%。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油漆的制備方法，其特征在于，在步驟⑵中，加熱溫度控制在70-80°C范圍內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油漆的制備方法，其特征在于，在步驟(5)中，所添加的鋅粉大于400目。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無(wú)機(jī)儲(chǔ)罐防腐漆及其制備方法。其各組分含量占體系為：硅酸鈉溶液（20%-30%）、硅溶膠（15%-20%）、硅丙乳液（10%-20%）、十六烷基三甲氧基硅烷（2%-4%）及鋅粉（≤40%）。其制備方法是，先用一配置有高速攪拌器的容器裝入硅酸鈉溶液，開動(dòng)攪拌器，在攪拌過(guò)程中，再緩慢加入硅溶膠，然后將體系加熱，再向容器中緩慢滴入硅丙乳液，然后降至室溫，并高速攪拌一段時(shí)間后再添超細(xì)鋅粉，最后添加十六烷基三甲氧基硅烷，增強(qiáng)油漆的附著力，制備出的無(wú)機(jī)儲(chǔ)罐防腐漆與鋼鐵表面附著力好，耐熱且不易發(fā)生老化，具有優(yōu)良的耐侯性能。
【IPC分類】C04B24/42, C04B28/26, C04B14/34
【公開號(hào)】CN105399398
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510914660
【發(fā)明人】李盈富
【申請(qǐng)人】李盈富
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年12月13日