帶來的安定性問題。
[0032] 4)本發(fā)明的非般燒型固體廢棄物高活性礦物滲合料均為固體廢棄物，來源廣泛， 價格低廉，且加工及生產(chǎn)能耗低，經(jīng)濟效益明顯?，F(xiàn)有的水澤渣般燒生產(chǎn)成本為30元/噸， 易磨性差；本再生高活性礦物滲合料生產(chǎn)成本為10元/噸，易磨性好。兩者在生產(chǎn)上設備 損耗差別不大，生產(chǎn)成本降低了 2/3。
[0033] 5)本發(fā)明制備的非般燒型固體廢棄物高活性礦物滲合料可部分替代水泥，也可W 部分或全部替代粉煤灰、礦粉等礦物滲和料。
[0034] 6)本發(fā)明制備的非般燒型固體廢棄物高活性礦物滲合料每噸約需電耗20度，而 生產(chǎn)水澤渣礦粉的每噸電耗為80~100度，節(jié)能效果明顯。
【具體實施方式】
[0035] 為了更好地理解本發(fā)明，下面結合實例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi) 容不僅僅局限于下面的實施例。
[0036]W下實施例中，如無具體說明，所述的試劑均為市售化學試劑或工業(yè)產(chǎn)品。
[0037] 所述廢舊砂漿粉W廢舊混凝±或砂漿制品（擱筑砂漿或抹面砂漿等）為原料，采 用飄式破碎機進行破碎，然后取粒度小于2. 36mm的粉料，置于漉式粉磨機粉磨至比表面積 為350-4501112/1^，200目篩余小于10%而成。
[0038] 所述磨細鋼渣粉為武漢鋼鐵廠的鋼渣，比表面積為400-600m2/kg，200目篩余小于 10% (質(zhì)量）。
[0039] 上述方案中，所述脫硫石膏為工業(yè)脫硫石膏，CaS〇4· 2&0的質(zhì)量含量大于90%， 200目篩余5-8% (質(zhì)量）。
[0040] 上述方案中，所述廢石粉由大理石或石灰石加工石材廢料經(jīng)漉磨機磨細至比表面 積為300-400m2/kg、200目篩余小于15%而成。
[00川 實施例1
[0042] 一種非般燒型固體廢棄物高活性礦物滲合料，它由廢舊砂漿粉、磨細鋼渣粉、脫硫 石膏和廢石粉經(jīng)粉磨而成，各組分所占質(zhì)量百分比為：
[0043] 廢舊砂漿粉 40;煉，
[0044] 磨細鋼渣粉 22%， 脫硫石膏 5%， 廢石粉 巧。/〇;
[0045] 具體步驟如下：
[0046] 1)W廢舊混凝±為原料，利用飄式破碎機將其進行破碎，然后取粒度小于2. 36mm 的粉料粉磨至比表面積為350-450m2/kg，200目篩余小于10%，得廢舊砂漿粉備用；
[0047]。將大理石加工石材廢料進行粉磨，至其比表面積為300-400m2/kg、200目篩余小 于15%，得廢石粉；
[0048] 3)按上述配比稱取各組分，將廢石粉置于漉式磨機中，然后加入磨細鋼渣粉和廢 舊砂漿粉加入漉式磨機中進行混合粉磨，至出機粉料200目篩余為5-10%，比表面積為 350-450m2/kg，粉磨時間為比（需根據(jù)實際情況加W調(diào)整）；最后加入脫硫石膏粉磨0.化左 右，至出機粉料比表面積為350-450m2/kg，即得所述的非般燒型固體廢棄物高活性礦物滲 合料。
[0049] 將本實施例制備的非般燒型固體廢棄物高活性礦物滲合料進行活性試驗，結果表 明其需水量比為83%，活性指數(shù)為87%，流動度比值為112%，全自動比表面積測定儀測定 的比表面積為409m2/kg。
[0050] 實施例2
[0051] 一種非般燒型固體廢棄物高活性礦物滲合料，它由廢舊砂漿粉、磨細鋼渣粉、脫硫 石膏和廢石粉經(jīng)粉磨而成，各組分所占質(zhì)量配比與實施例1相同，粉磨工藝大致與實施例1 大致相同，不同之處在于廢石粉、磨細鋼渣粉和廢舊砂漿粉的粉磨時間延長至化。
[0052] 將本實施例制備的非般燒型固體廢棄物高活性礦物滲合料進行活性試驗，結果表 明其需水量比為92%，活性指數(shù)為90%，流動度比值為105%，全自動比表面積測定儀測定 的比表面積為438m7kg。
[00閲實施例3
[0054] -種非般燒型固體廢棄物高活性礦物滲合料，它由廢舊砂漿粉、磨細鋼渣粉、脫硫 石膏和廢石粉經(jīng)粉磨而成，各組分所占質(zhì)量配比為：
[00 巧] 廢舊砂漿粉 55%， 磨細鋼渣粉 20%， 脫硫石膏 7%， 廢石粉 28%;
[0056] 其粉磨工藝同實施例1。
[0057] 將本實施例制備的非般燒型固體廢棄物高活性礦物滲合料進行活性試驗，結果表 明其需水量比為85 %，活性指數(shù)為82 %，流動度比值為115 %，全自動比表面積測定儀測定 的比表面積為385m2/kg。
[0058] 應用例
[0059] 將本發(fā)明實施例1制備的非般燒型固體廢棄物高活性礦物滲合料應用于普通娃 酸鹽水泥混凝±中，設置其滲量為12% (占膠凝材料質(zhì)量，膠凝材料為礦物滲合料與水泥 的總和），滲加非般燒型固體廢棄物高活性礦物滲合料所得混凝± (應用例）與普通娃酸鹽 水泥混凝± (對比例）的組成和配比見表1。
[0060] 表1混凝±組成和配比
[0061]
[0062] 將滲加非般燒型固體廢棄物高活性礦物滲合料所得混凝± (應用例）與普通娃酸 鹽水泥混凝± (對比例）進行性能測試，結果見表2。
[0063] 表2混凝±性能測試結果
[0064]
[0065] 上述結果表明：本發(fā)明所述非般燒型固體廢棄物高活性礦物滲合料活性指數(shù)高， 將其應用于混凝±，可改善混凝±的初始流動性（初始工作性能），且具有早期強度高，收 縮率低（體積性能穩(wěn)定）等特點。
[0066] W上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來 說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，做出若干改進和變換，運些都屬于本發(fā)明的保護范 圍。
【主權項】
1. 一種非煅燒型固體廢棄物高活性礦物摻合料，其特征在于，它由廢舊砂漿粉、磨細鋼 渣粉、脫硫石膏和廢石粉經(jīng)粉磨而成，各組分所占質(zhì)量百分比為：廢舊砂漿粉32-60%、磨 細鋼渣粉15-25 %、脫硫石膏4-8 %、廢石粉20-35 %。2. 根據(jù)權利要求1所述的非煅燒型固體廢棄物高活性礦物摻合料，其特征在于，所述 廢舊砂漿粉以廢舊混凝土或砂漿制品為原料，將其進行破碎，取粒度小于2. 36mm的粉料粉 磨至比表面積為350-450m2/kg，200目篩余小于10%而成。3. 根據(jù)權利要求1所述的非煅燒型固體廢棄物高活性礦物摻合料，其特征在于，所述 磨細鋼渣粉的比表面積為400-600m2/kg，200目篩余小于10%。4. 根據(jù)權利要求1所述的非煅燒型固體廢棄物高活性礦物摻合料，其特征在于，所述 脫硫石膏為工業(yè)脫硫石膏，CaS04 · 2H20的質(zhì)量含量大于90%，200目篩余5-8%。5. 根據(jù)權利要求1所述的非煅燒型固體廢棄物高活性礦物摻合料，其特征在于，所述 廢石粉由大理石或石灰石加工廢料磨細至比表面積為300-400m2/kg、200目篩余小于15% 而成。6. 權利要求1~5任一項所述非煅燒型固體廢棄物高活性礦物摻合料的制備方法，其 特征在于，包括以下步驟： 1) 以廢舊混凝土或砂漿制品為原料，將其進行破碎，取粒度小于2. 36mm的粉料進行粉 磨至比表面積為350-450m2/kg、200目篩余小于10%，得廢舊砂漿粉備用； 2) 將大理石或石灰石加工石材廢料進行粉磨，至其比表面積為300-400m2/kg、200目篩 余小于15%，得廢石粉； 3) 按照以下質(zhì)量配比稱取各原料：廢舊砂漿粉32-60%、磨細鋼渣粉15-25%、脫硫石 膏4-8 %、廢石粉3-25% ; 4) 將廢石粉置于輥式磨機中，然后加入磨細鋼渣粉和廢舊砂漿粉進行混合粉磨，至出 機粉料200目篩余為5-10%，比表面積為350-450m2/kg;最后加入脫硫石膏混合粉磨至出 機粉料比表面積為350-450m2/kg，即得所述的非煅燒型固體廢棄物高活性礦物摻合料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用廢舊建筑砂漿、磨細鋼渣、脫硫石膏和廢石粉多固體廢棄物非煅燒法生產(chǎn)的高活性再生礦物摻和料及其制備方法。各組分質(zhì)量摻量為：廢舊砂漿粉32-60％、磨細鋼渣粉15-25％、脫硫石膏4-8％、廢石粉20-35％。本發(fā)明所述再生活性礦物摻和料需水量比為70-90％，可以改善混凝土的初始工作性能，活性指數(shù)為80-100％，比表面積為350-450m2/kg，具有凝結時間可調(diào)控，早期強度高，體積性能穩(wěn)定等特點。
【IPC分類】C04B18/30
【公開號】CN105366975
【申請?zhí)枴緾N201510864046
【發(fā)明人】查劍平, 黃修林, 邵春華, 張萬軍, 廖曉民, 付天全, 張炳超, 查茜
【申請人】武漢天意成再生資源有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月30日