酸鍶、2% N的碳酸鋰和8% N負(fù)離子易潔功能陶瓷添加劑；
球磨模塊包括球磨裝置，所述球磨裝置底端設(shè)有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管上設(shè)有電磁閥一，用于接收執(zhí)行信號301，啟動球磨裝置2h后關(guān)閉，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號401 ;接收執(zhí)行信號302，啟動球磨裝置75-80h后關(guān)閉；完成后向PLC傳遞數(shù)字信號403 ;
閥門控制模塊包括電磁閥一和設(shè)于高溫加熱爐底端的電磁閥二，用于接收執(zhí)行信號501，打開電磁閥一，15min后關(guān)閉；接收執(zhí)行信號502，打開電磁閥二，15min后關(guān)閉；接收執(zhí)行信號503，打開電磁閥一，15min后關(guān)閉；
熔化模塊包括高溫加熱爐；接收執(zhí)行信號601，開啟高溫加熱爐；接收執(zhí)行信號602，關(guān)閉高溫加熱爐；
水淬模塊包括水淬裝置，用于接收執(zhí)行信號701，開啟水淬裝置，將進(jìn)入水淬裝置的物料進(jìn)行水淬，2h后向PLC傳遞數(shù)字信號404 ;
報(bào)警模塊包括設(shè)于干燥模塊上的報(bào)警器，用于接收執(zhí)行信號801或執(zhí)行信號802，啟動報(bào)警器2min后關(guān)閉；
干燥模塊包括轉(zhuǎn)筒干燥器，所述轉(zhuǎn)筒干燥器上設(shè)有觸發(fā)按鈕一，當(dāng)所述觸發(fā)按鈕一被觸發(fā)后，開啟轉(zhuǎn)筒干燥器2h后關(guān)閉，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號402 ;
由于采用上述方案，在輸入模塊輸入物料總量，PLC根據(jù)各物料百分比控制放料模塊稱量所需質(zhì)量的相應(yīng)物料，并通過電磁閥放出至球磨裝置中，球磨好的物料進(jìn)入高溫加熱爐進(jìn)行熔化，進(jìn)而進(jìn)行水淬，干燥，再向向釉料里面加入負(fù)離子易潔功能陶瓷添加劑后，裝入球磨機(jī)進(jìn)行75-80小時球磨，球磨至物料細(xì)度達(dá)到250目篩全部通過，測試釉漿比重在1.85-1.90之間，然后再將磨細(xì)的物料通過250目篩放料，250目篩上部設(shè)置除鐵棒進(jìn)行除鐵，備用；最后再將坯體釉坯進(jìn)行燒成，整個過程結(jié)果了手動控制與自動控制，并且自動控制的程度高；整個過程通過含水量檢測等操作，嚴(yán)格控制各項(xiàng)參數(shù)；以提高添加負(fù)離子易潔功能添加劑的陶瓷的制備品質(zhì)。
[0007]進(jìn)一步地，還包括過篩裝置，所述過篩裝置與球磨裝置通過導(dǎo)管連接，所述過篩裝置包括過篩裝置一和過篩裝置二，所述過篩裝置一設(shè)有250目篩；所述過篩裝置二設(shè)有250目篩，且所述250目篩上部設(shè)置除鐵棒進(jìn)行除鐵，所述物料存儲裝置通過導(dǎo)管與球磨裝置連接；所述球磨裝置通過導(dǎo)管與高溫加熱爐連接，所述高溫加熱爐與水淬裝置連接。
[0008]由于采用上述方案，所述過篩裝置的設(shè)立，既能篩選出預(yù)定物料，還能在除去物料中的鐵；并且，球磨裝置中的物料能過電磁閥放出，便直接進(jìn)入過篩裝置，過篩后的物料也能直接進(jìn)入濾泥裝置中，不需要進(jìn)行人工搬移，方便了操作，也節(jié)約了人工資源，自動化程度高。
[0009]進(jìn)一步地，所述物料存儲裝置包括用于存儲長石的長石箱、存儲石英的石英箱、存儲硼酸的硼酸箱、存儲硼砂的硼砂箱、存儲氫氧化鋁的氫氧化鋁箱、存儲熟滑石的熟滑石箱、存儲碳酸鋇的碳酸鋇箱、存儲氧化鋅的氧化鋅箱、存儲碳酸鍶的碳酸鍶箱、存儲碳酸鋰的碳酸鋰箱和存儲負(fù)離子易潔功能陶瓷添加劑的負(fù)離子易潔功能陶瓷添加劑箱；所述長石箱、石英箱、硼酸箱、硼砂箱、氫氧化鋁箱、熟滑石箱、碳酸鋇箱、氧化鋅箱、碳酸鍶箱、碳酸鋰箱和負(fù)離子易潔功能陶瓷添加劑箱上皆設(shè)有電磁閥四，且皆設(shè)有隔板將其分為上層和下層，所述隔板上皆設(shè)有電磁閥二，所述上層用于儲存相應(yīng)物料，所述下層上設(shè)有稱量儀，所述下層底端設(shè)有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管上設(shè)有電磁閥三；球磨時，物料、水、球石三者質(zhì)量比為1:
0.33:2。
[0010]由于采用上述方案，放料模塊及物料存儲裝置的設(shè)立，省去了大量的人工工作，只需將相應(yīng)的物料事先置于相應(yīng)的物料存儲箱中，待到放料模塊接收執(zhí)行信號時，將相關(guān)的物料置于球磨裝置中。
[0011]進(jìn)一步地，放料模塊具體工作方式如下:在輸入設(shè)備上輸入物料的物料總量Ν，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號001傳遞至PLC，PLC根據(jù)各物料的百分比，計(jì)算各物料所需質(zhì)量，向放料模塊傳遞執(zhí)行信號201，放料模塊接收執(zhí)行信號201，打開各隔板上的電磁閥三，則相應(yīng)物料存儲箱的上層的物料進(jìn)入下層，當(dāng)下層的稱量儀稱量該物料到達(dá)所需質(zhì)量時，關(guān)閉相應(yīng)隔板上的電磁閥三；接接打開相應(yīng)物料存儲箱上的電磁閥四，此時物料進(jìn)入球磨裝置。
[0012]由于采用上述方案，在輸入模塊輸入物料總量，PLC根據(jù)物料所占的百分比計(jì)算需要多少質(zhì)量的相應(yīng)物料，并將計(jì)算結(jié)果傳遞至放料模塊，放料稱量所需質(zhì)量的相應(yīng)物料；省去了大量的人工操作，自動化程度高。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明能嚴(yán)格控制制備過程中的溫度、時間等參數(shù)；
2、本發(fā)明設(shè)備布置靈活，系統(tǒng)自動化程度高；
3、本發(fā)明能提高系統(tǒng)安全性，節(jié)約資源；
4、結(jié)合了手動控制與自動控制，方便了操作。
【附圖說明】
[0014]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
圖1是添加負(fù)離子易潔功能添加劑的陶瓷的智能制備系統(tǒng)的內(nèi)部控制圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0016]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0017]如圖1所示，一種添加負(fù)離子易潔功能添加劑的陶瓷的智能制備系統(tǒng)，它包括:球磨模塊、熔化模塊、PLC、水淬模塊、輸入模塊、干燥模塊、溫度檢測模塊、閥門控制模塊、報(bào)警模塊和放料模塊；
輸入模塊包括輸入設(shè)備，用于接收輸入的物料總量N，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號001傳遞至
PLC ；
溫度檢測模塊包括設(shè)于高溫加熱爐的溫度檢測裝置，用于檢測高溫加熱爐內(nèi)的溫度T，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號101傳遞至PLC ;
PLC分別與球磨模塊、熔化模塊、水淬模塊、輸入模塊、干燥模塊、溫度檢測模塊、閥門控制模塊、報(bào)警模塊和放料模塊相連接；用于接收數(shù)字001，向放料模塊傳遞執(zhí)行信號201，向球磨模塊傳遞執(zhí)行信號301 ;接收數(shù)字信號401，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號501，向熔化模塊傳遞執(zhí)行信號601 ;接收數(shù)字信號101，當(dāng)1280°C <T〈1320°C時，向熔化模塊傳遞執(zhí)行信號602，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號502 ;向水淬模塊傳遞執(zhí)行信號701 ;接收數(shù)字信號402，向報(bào)警模塊傳遞執(zhí)行信號802，向球磨模塊傳遞執(zhí)行信號302 ;接收數(shù)字信號403，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號503 ;接收數(shù)字信號404，向報(bào)警模塊傳遞執(zhí)行信號801 ;
放料模塊包括物料存儲裝置，所述物料存儲裝置上設(shè)有稱量儀；用于存儲長石、石英、硼酸、硼砂、氫氧化鋁、熟滑石、碳酸鋇、氧化鋅、碳酸鍶、碳酸鋰和負(fù)離子易潔功能陶瓷添加劑；所述放料模塊接收數(shù)字信號201，稱量并放出21% N的長石、23% N的石英、11% N的硼酸、13% N的硼砂、5% N的氫氧化鋁、6% N的熟滑石、5% N的碳酸鋇、8% N的氧化鋅、6%N的碳酸鍶、2% N的碳酸鋰和8% N負(fù)離子易潔功能陶瓷添加劑；
球磨模塊包括球磨裝置，所述球磨裝置底端設(shè)有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管上設(shè)有電磁閥一，用于接收執(zhí)行信號301，啟動球磨裝置2h后關(guān)閉，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號