內(nèi)的攪拌電機(jī)，使拌合罐內(nèi)的物料攪拌均勻；最后，關(guān)閉攪拌電機(jī)，將拌合好的成品漿料輸出，這就實(shí)現(xiàn)了漿料與粉料的拌合。
[0016]在上述的錳鋅鐵氧體材料的加工設(shè)備中，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪和皮帶，上述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在機(jī)體的外側(cè)壁上，所述的主動(dòng)皮帶輪固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，所述的從動(dòng)皮帶輪固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端，所述的皮帶設(shè)置在主動(dòng)皮帶輪和從動(dòng)皮帶輪之間。啟動(dòng)機(jī)體上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)皮帶帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，最終通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0017]作為另一種情況，在上述的錳鋅鐵氧體材料的加工設(shè)備中，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為聯(lián)軸器，上述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在上支架上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸豎直向下，所述的聯(lián)軸器的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相聯(lián)，所述的聯(lián)軸器的另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端相聯(lián)。轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端與聯(lián)軸器的一端相聯(lián)，從而通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)就可將動(dòng)力傳遞到轉(zhuǎn)動(dòng)軸上了的，從而使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0018]在上述的錳鋅鐵氧體材料的加工設(shè)備中，所述機(jī)體內(nèi)固定有內(nèi)筒體。內(nèi)筒體可以防止物料直接與機(jī)體的內(nèi)壁相接觸，從而防止損壞機(jī)體，延長(zhǎng)機(jī)體的壽命。
[0019]在上述的錳鋅鐵氧體材料的加工設(shè)備中，所述的沖擊錘呈球狀，所述沖擊錘的球面上固定有若干向外凸起的凸塊。凸塊有利于增加物料與機(jī)體內(nèi)壁之間的摩擦，從而使破碎效果更好。
[0020]在上述的錳鋅鐵氧體材料的加工設(shè)備中，所述的攪拌機(jī)構(gòu)還包括若干攪拌葉片和轉(zhuǎn)軸，上述攪拌電機(jī)的輸出軸豎直向下，所述的攪拌葉片均固定在轉(zhuǎn)軸上，所述的轉(zhuǎn)軸的一端固定在攪拌電機(jī)的輸出軸上。攪拌電機(jī)會(huì)帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與之固連的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使攪拌葉片對(duì)拌合罐內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌均勻。
[0021]在上述的錳鋅鐵氧體材料的加工設(shè)備中，所述的轉(zhuǎn)軸上還固定有呈圓柱形的輪盤(pán)，上述的攪拌葉片通過(guò)螺釘固定在所述輪盤(pán)的外周面上。輪盤(pán)有利于攪拌葉片和轉(zhuǎn)軸的連接，并使攪拌葉片與轉(zhuǎn)軸固定穩(wěn)定。
[0022]在上述的錳鋅鐵氧體材料的加工設(shè)備中，所述的拌合罐的出口連接有出料管，所述的出料管上設(shè)置有電磁閥。電磁閥能夠自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)物料的輸送與斷開(kāi)。
[0023]在上述的錳鋅鐵氧體材料的加工設(shè)備中，所述出料口一的側(cè)圍固定有圍網(wǎng)一，所述出料口二的側(cè)圍固定有圍網(wǎng)二。圍網(wǎng)一可以防止從篩網(wǎng)一上抖落的物料濺出收料箱一，圍網(wǎng)二可以防止從篩網(wǎng)二上抖落的物料濺出收料箱二。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本錳鋅鐵氧體材料的制作方法具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明具有制造方便，易于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本錳鋅鐵氧體材料的加工設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0026]1、本發(fā)明通過(guò)篩網(wǎng)一和篩網(wǎng)二就可以選出大于篩孔一的物料，小于篩孔二的物料和大于篩孔二且小于篩孔一的物料，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)一和振動(dòng)電機(jī)二就能夠增加篩網(wǎng)一和篩網(wǎng)二的抖動(dòng)效率，從而提高篩選效率，并選出符合標(biāo)準(zhǔn)的物料，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的物料繼續(xù)進(jìn)行篩選。
[0027]2、本發(fā)明通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)均勻固定在滾筒上的沖擊錘轉(zhuǎn)動(dòng)，使放入機(jī)體內(nèi)的物料隨著沖擊錘一起高速轉(zhuǎn)動(dòng)，并與機(jī)體的內(nèi)筒體之間形成摩擦，從而使之破碎，破碎效率高，破碎區(qū)域大，而且破碎過(guò)程穩(wěn)定，破碎效果好。
[0028]3、本發(fā)明通過(guò)抽水栗可以抽取儲(chǔ)水罐內(nèi)的水至拌合罐內(nèi)；通過(guò)液力栗就可以抽取儲(chǔ)漿罐內(nèi)的漿料至拌合罐內(nèi)；這樣就可以將粉料、漿料和水按適宜的配比進(jìn)行拌合了的。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是本發(fā)明中篩選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3是本發(fā)明中破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4是本發(fā)明中沖擊錘組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5是本發(fā)明中拌合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中，1、機(jī)架；2、箱體；3、篩網(wǎng)一 ；4、篩網(wǎng)二 ；5、振動(dòng)電機(jī)一 ；6、振動(dòng)電機(jī)二 ；7、收料箱一 ；8、收料箱二 ；9、收集箱；10、機(jī)體；11、滾筒；12、沖擊錘；13、凸塊；14、上支架；15、下支架；16、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；17、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；18、主動(dòng)皮帶輪；19、從動(dòng)皮帶輪；20、皮帶；21、內(nèi)筒體；22、拌合罐；23、攪拌電機(jī)；24、儲(chǔ)水罐；25、儲(chǔ)漿罐；26、抽水栗；27、輸水管；28、液力栗；29、輸漿管；30、攪拌葉片；31、轉(zhuǎn)軸；32、輪盤(pán)；33、輸送管一 ；34、輸送管二 ；35、輸送管三。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0036]—種錳鋅鐵氧體材料的制作方法，所述的錳鋅鐵氧體材料包括摩爾百分比為三氧化二鐵52-53%、氧化鋅19-21%和氧化錳25-30%的主配方，還包括質(zhì)量百分比為氧化鈣400-1000ppm,五氧化二銀 100-600ppm，二氧化錯(cuò) 100-800ppm，三氧化二鈷 1000-4000ppm，三氧化鎢100-300ppm的輔助配方。
[0037]在本實(shí)施例中，錳鋅鐵氧體材料的配方比為:摩爾百分比為三氧化二鐵52.5%、氧化鋅20%和氧化錳27%的主配方，還包括質(zhì)量百分比為氧化鈣700ppm，五氧化二鈮300ppm，二氧化錯(cuò)600ppm，三氧化二鈷2500ppm，三氧化媽200ppm的輔助配方。
[0038]本錳鋅鐵氧體材料的制作方法包括如下步驟:
[0039]S1:配料，分別取摩爾百分比為三氧化二鐵52.5%、氧化鋅20%和氧化錳27%的主配方，再取質(zhì)量百分比為氧化1丐700ppm，五氧化二銀300ppm，二氧化錯(cuò)600ppm，三氧化二鈷2500ppm，三氧化媽200ppm的輔助配方；
[0040]S2:混料，采用拌合罐22進(jìn)行干式強(qiáng)混，混料時(shí)間為1-2小時(shí)；
[0041]S3:預(yù)燒，采用空氣窯對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為900-1100°C，預(yù)燒時(shí)間為3_5小時(shí)；
[0042]S4:造粒成型，采用造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造粒時(shí)入口溫度為220-300°C，出口溫度為100-150。。；
[0043]S5:燒結(jié)，采用燒結(jié)爐并用氮?dú)獗Ｗo(hù)進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1200-1400°C，燒結(jié)時(shí)間為5-7小時(shí)，然后在平衡氣體中冷卻，制備所得錳鋅鐵氧體材料。
[0044]本錳鋅鐵氧體材料的制作方法，制造方便，易于大批量生產(chǎn)。
[0045]如圖1所示，一種錳鋅鐵氧體材料的加工設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架1的上方設(shè)有篩選裝置和破碎裝置，機(jī)架1的下方設(shè)有拌合裝置。
[0046]如圖2所示，篩選裝置包括具有空腔的箱體2，所述的箱體2固定在機(jī)架1上，箱體2的上部開(kāi)設(shè)有與空腔相連通的進(jìn)口，箱體2的底部開(kāi)設(shè)有與空腔相連通的出口，箱體2內(nèi)傾斜固定有篩網(wǎng)一 3和篩網(wǎng)二 4，且篩網(wǎng)一 3位于篩網(wǎng)二 4的正上方，篩網(wǎng)一 3上具有均勻布置的若干篩孔一，篩網(wǎng)二 4上具有均勻布置的若干篩孔二，且篩孔一的孔徑大于篩孔二的孔徑，篩網(wǎng)一 3的底部固定有振動(dòng)電機(jī)一 5，篩網(wǎng)二 4的底部固定有振動(dòng)電機(jī)二 6。
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