中，超導(dǎo)體可以被制作成各種不同規(guī)格型號的器材。利用塊才超導(dǎo)體成功的獲得了 17.5T高磁場，從而大大地推進了超導(dǎo)體在磁懸浮列車、電機、磁懸浮軸承、飛輪儲能等方面的應(yīng)用探索。用約瑟夫森效應(yīng)做成的超導(dǎo)量子干涉器(簡稱SQUID)能檢測出15T的微弱磁場，由此大大地促進了超導(dǎo)薄膜在弱電磁測量和傳輸領(lǐng)域的應(yīng)用研究，例如，在衛(wèi)星通訊和雷達技術(shù)以及其它航天航空和軍事工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。利用具有極高靈敏度的超導(dǎo)量子干涉器或超導(dǎo)微波技術(shù)可以探測到僅為地球磁場強度10億分之一的微弱磁場，而這種設(shè)備中的核心部件之一是超導(dǎo)薄膜，因此，超導(dǎo)線(帶)材在電力傳輸技術(shù)方面和其它強電技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用研究得到了高度重視，超導(dǎo)薄膜在生物磁學(xué)測量技術(shù)、機械無損探傷技術(shù)以及微弱地球磁場測量等方面的應(yīng)用研究也得到了高度重視，也受到了國際研究人員的很大關(guān)注。常規(guī)電力傳輸系統(tǒng)中，由于銅、鋁等合金傳輸材料不可避免的存在一定的電阻和輻射損耗，給遠距離傳輸帶來巨大的電網(wǎng)功率損耗。若在將來，能利用超導(dǎo)體做成的傳輸線代替現(xiàn)在的銅、鋁等合金傳輸線，不但會極大地降低電網(wǎng)損耗，而且還能顯著地提高電力輸送系統(tǒng)運行的可靠性和穩(wěn)定性。另夕卜，除了超導(dǎo)體做成的動力電傳輸線以外，在超導(dǎo)發(fā)電機、超導(dǎo)變壓器以及超導(dǎo)電動機和超導(dǎo)儲能設(shè)備等動力電配送和應(yīng)用領(lǐng)域都需要超導(dǎo)體線(帶)材。但是，目前應(yīng)用的超導(dǎo)體，其臨界溫度還遠低于室溫，遠不能像現(xiàn)有傳輸線那樣使用。而且目前應(yīng)用的超導(dǎo)體主要有合金超導(dǎo)體和高溫氧化物超導(dǎo)體，合金超導(dǎo)體易于成型，機械性能較好，晶粒之間的弱連接和各向異性問題不明顯，但是，合金超導(dǎo)體和高溫氧化物超導(dǎo)體的超導(dǎo)轉(zhuǎn)變溫度(L)比較低；雖然研究結(jié)果比較成熟的高溫氧化物超導(dǎo)體具有高的臨界溫度(To)，但是晶粒之間的弱連接和各向異性問題明顯，磁通釘扎能力低，容易脆裂的陶瓷特性給高溫氧化物超導(dǎo)材料應(yīng)用帶來了很大限制。另外，這些超導(dǎo)體的原材料價格比較昂貴，導(dǎo)致研制成本高。與之相比較，超導(dǎo)體MgB2是目前臨界溫度最高的金屬間化合物超導(dǎo)體。
[0009]不僅如此，超導(dǎo)體MgB2的晶體結(jié)構(gòu)簡單、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，合成方法成熟，不存在晶粒之間的弱連接問題，各向異性也不顯著，它同時具有合金超導(dǎo)體和高溫氧化物超導(dǎo)體的超導(dǎo)電和機械性能方面的優(yōu)點。經(jīng)過十年的理論、試驗和應(yīng)用研究，MgB2超導(dǎo)體已顯現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景，受到了各國學(xué)術(shù)界的高度重視。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提出一種MgB2的制備工藝。
[0011 ] 為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0012]—種MgB2的制備工藝，將原料按照一定的配比燒結(jié)，球磨酸洗后制備得到1%82顆粒，包括:B203球磨一一確定原材料的配比一一粉末冷壓成型一一抽真空一一燒結(jié)一一球磨--酸洗提純--真空烘干。原材料為Mg和B粉或Mg粉和B203，鎂粉粒度為0.2μηι，Β粉粒度為0.32 μm，配比為5:1。抽真空的真空度為1X10 3Pa，燒結(jié)式壓力為400——500MPa，燒結(jié)溫度為1000——1100度，燒結(jié)時間為40——50min。酸洗溶液為鹽酸溶液，濃度4mol/L，酸洗時間為30 40min，米用機械攬摔。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
[0014]—種MgB2的制備工藝，將原料按照一定的配比燒結(jié)，球磨酸洗后制備得到MgB 2顆粒，包括:確定原材料的配比一一粉末冷壓成型一一抽真空一一燒結(jié)一一球磨一一酸洗提純一一真空烘干。原材料為Mg和B粉，鎂粉粒度為0.2 μ m，B粉粒度為0.32 μ m，配比為5:1ο抽真空的真空度為1X10 3Pa，燒結(jié)式壓力為400MPa，燒結(jié)溫度為1000度，燒結(jié)時間為40min。酸洗溶液為鹽酸溶液，濃度4mol/L，酸洗時間為30--40min，采用機械攪拌。
[0015]實施例2
[0016]—種MgB2的制備工藝，將原料按照一定的配比燒結(jié)，球磨酸洗后制備得到MgB 2顆粒，包括:B203球磨一一確定原材料的配比一一粉末冷壓成型一一抽真空一一燒結(jié)一一球磨--酸洗提純--真空烘干。原材料為Mg粉和B203，鎂粉粒度為0.2 μ m，配比為5:1。抽真空的真空度為1 X 10 3Pa，燒結(jié)式壓力為400——500MPa，燒結(jié)溫度為1000度，燒結(jié)時間為50min。酸洗溶液為鹽酸溶液，濃度4mol/L，酸洗時間為30—一40min，采用機械攪拌，酸洗后用蒸餾水沖洗三次，最后真空烘干。
【主權(quán)項】
1.一種MgB 2的制備工藝，其特征在于將原料按照一定的配比燒結(jié)，球磨酸洗后制備得到MgB2顆粒，包括:B 203球磨一一確定原材料的配比一一粉末冷壓成型一一抽真空一一燒結(jié)一一球磨一一酸洗提純一一真空烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的原材料為Mg和B粉或Mg粉和B203，鎂粉粒度為0.2 μπι，B粉粒度為0.32 μm，配比為5:1。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的抽真空的真空度為1X 10 3Pa，燒結(jié)式壓力為400——500MPa，燒結(jié)溫度為1000——1100度，燒結(jié)時間為40——50min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的酸洗溶液為鹽酸溶液，濃度4mol/L，酸洗時間為30 40min，米用機械攬摔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種MgB2的制備工藝，將原料按照一定的配比燒結(jié)，球磨酸洗后制備得到MgB2顆粒，包括：B2O3球磨—確定原材料的配比—粉末冷壓成型—抽真空—燒結(jié)—球磨—酸洗提純—真空烘干。原材料為Mg和B粉或Mg粉和B2O3，鎂粉粒度為0.2μm，B粉粒度為0.32μm，配比為5:1。抽真空的真空度為1×10-3Pa，燒結(jié)式壓力為400—500MPa，燒結(jié)溫度為1000—1100度，燒結(jié)時間為40—50min。酸洗溶液為鹽酸溶液，濃度4mol/L，酸洗時間為30—40min，采用機械攪拌。該發(fā)明制備得到的MgB2粉體純度高，硬度大，熔點高，并且工藝流程簡單，適合于大規(guī)模生產(chǎn)。
【IPC分類】C01B35/04
【公開號】CN105271282
【申請?zhí)枴緾N201510717403
【發(fā)明人】沈秋
【申請人】無錫橋陽機械制造有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月29日