干熄焦?fàn)t牛腿支撐部位修補(bǔ)用陶瓷耐磨材料及其成型方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種澆注料，特別是涉及一種在干熄焦?fàn)t牛腿支撐部位使用的修補(bǔ)用陶瓷耐磨材料。
[0002]【背景技術(shù)】:
多數(shù)干熄焦?fàn)t牛腿支撐部位在使用過程中，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且受多種問題的影響，如斜道區(qū)溫度頻繁波動、循環(huán)煙氣連續(xù)沖刷等原因，導(dǎo)致牛腿支撐部位結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，使斜道區(qū)域發(fā)生斷裂現(xiàn)象、從拱頂沿牛腿受力點(diǎn)向下磚層出現(xiàn)了開裂和斷開，因?yàn)榕Ｍ戎尾课怀兄厥芰Υ笄也蝗菀赘鼡Q，檢修時非常麻煩。常規(guī)檢修時需停爐15天以上，而且隔數(shù)月就要檢修，浪費(fèi)了大量時間，給企業(yè)生產(chǎn)帶來了很大的經(jīng)濟(jì)損失。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種在干熄焦?fàn)t牛腿支撐部位使用的修補(bǔ)用陶瓷耐磨材料，具有非常高的強(qiáng)度和韌性，抗沖擊和耐磨性能良好。
[0004]本發(fā)明為解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
一種干熄焦?fàn)t牛腿支撐部位修補(bǔ)用陶瓷耐磨材料，含有如下原料組分:
原料粒度分布重量百分比
電恪莫來石顆粒5?3mm20?40%
電恪致密剛玉8?3_10?25%
錯剛玉顆粒3?1mm5?15%
燒結(jié)剛玉顆粒1?0mm3?20%
復(fù)合陶瓷納米粉體< 2um5?20%
鋁酸鹽水泥3?15%
復(fù)合型抗爆劑1?5%
復(fù)合減水劑0.25%
工業(yè)軟化水4?6%。
[0005]所述的復(fù)合型抗爆劑為水溶性防爆纖維、乳酸鋁、金屬鋁或不銹鋼纖維中的兩種或兩種以上。
[0006]所述復(fù)合減水劑為聚磷酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、腐植酸鈉或水玻璃中的兩種或兩種以上。
[0007]上面所述的干熄焦?fàn)t牛腿支撐部位修補(bǔ)用陶瓷耐磨材料的施工成型方法，其具體步驟如下:
①在干熄焦?fàn)t牛腿支撐部位破損處植入用耐熱不銹鋼焊成的錨固構(gòu)件；
②在所述的錨固構(gòu)件上涂刷瀝青漆；
③在涂刷過瀝青漆的錨固構(gòu)件上固定好模胎；
④在固定好的模胎內(nèi)進(jìn)行震動澆注；
⑤震動澆注成型后變?yōu)橹旅芤r體，致密襯體固化10?16h后脫模；
⑥脫模后經(jīng)150°C烘烤后即可投入生產(chǎn)使用。
[0008]本發(fā)明的積極有益效果如下:
1、使用本發(fā)明的修補(bǔ)用陶瓷耐磨材料，能夠快速解決干熄焦?fàn)t牛腿支撐部位的修護(hù)問題，檢修時只需停爐5天，可節(jié)省大量時間，并且使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過超過原有的磚定型制品，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0009]2、使用本發(fā)明的修補(bǔ)用陶瓷耐磨材料，成型后整體結(jié)構(gòu)完好，磨損量少，蠕變量低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了普通磚制品的使用壽命，具有非常高的強(qiáng)度和韌性，抗沖擊和耐磨性能較好。
[0010]3、本發(fā)明在干熄焦?fàn)t牛腿支撐部位處使用，其主要理化指標(biāo)如下:
A1203 彡 70 %
體積密度多2.8 g/cm3 抗折強(qiáng)度1100°C X3h彡14 MPa 耐壓強(qiáng)度1100°C X3h彡120MPa 耐磨值 110°C X 24h (沖砂)^ 4.0cm3。
[0011]本發(fā)明的應(yīng)用實(shí)例:
滄州某中鐵設(shè)備公司試用本發(fā)明的修補(bǔ)用陶瓷耐磨材料已經(jīng)16個月，此材料整體結(jié)構(gòu)完好，磨損量少，蠕變量低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了普通磚制品的使用壽命，具有非常高的強(qiáng)度和韌性，抗沖擊和耐磨性能較好。目前該公司的剩余部位已經(jīng)全部用本發(fā)明替代使用，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0012]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋和說明:
實(shí)施例1:一種干熄焦?fàn)t牛腿支撐部位修補(bǔ)用陶瓷耐磨材料，含有如下原料組分:
原料粒度分布重量百分比
電恪莫來石顆粒5?3mm20%
電恪致密剛玉8?3mm20%
錯剛玉顆粒3?1_10%
燒結(jié)剛玉顆粒1?0mm10%
復(fù)合陶瓷納米粉體< 2um15%
鋁酸鹽水泥15%
復(fù)合型抗爆劑4%
復(fù)合減水劑0.25%
工業(yè)軟化水5.75%。
[0013]所述復(fù)合型抗爆劑為水溶性防爆纖維和乳酸鋁這兩種物質(zhì)的混合物，二者的混配重量比例為1:1。
[0014]所述復(fù)合減水劑為聚磷酸鈉和腐植酸鈉這兩種物質(zhì)的混合物，二者的混配重量比例為2:1。
[0015]上面所述修補(bǔ)用陶瓷耐磨材料的施工成型方法，其具體步驟如下:
①在干熄焦?fàn)t牛腿支撐部位破損處植入用耐熱不銹鋼焊成的錨固構(gòu)件；
②在所述的錨固構(gòu)件上涂刷瀝青漆；
③在涂刷過瀝青漆的錨固構(gòu)件上固定好模胎； ④在固定好的模胎內(nèi)進(jìn)行震動澆注；
⑤震動澆注成型后變?yōu)橹旅芤r體，致密襯體固化10?16h后脫模；
⑥脫模后經(jīng)150°C烘烤后即可投入生產(chǎn)使用。
[0016]實(shí)施例2:本實(shí)施例的施工成型方法與實(shí)施例1基本相同，相同之處不重述，不同之處在于:
一種干熄焦?fàn)t牛腿支撐部位修補(bǔ)用陶瓷耐磨材料，含有如下原料組分:
原料粒度分布重量百分比
電恪莫來石顆粒5?3mm25%
電恪致密剛玉8?3mm15%
錯剛玉顆粒3?1_15%
燒結(jié)剛玉顆粒1?0mm15%
復(fù)合陶瓷納米粉體< 2um10%
鋁酸鹽水泥14.75%
復(fù)合型抗爆劑1%
復(fù)合減水劑0.25%
工業(yè)軟化水4%。
[0017]所述的復(fù)合型抗爆劑為水溶性防爆纖維和金屬鋁這兩種物質(zhì)的混合物，二者的混配重量比例為1:1.5。
[0018]所述復(fù)合減水劑為聚磷酸鈉和水玻璃這兩種物質(zhì)的混合物，二者的混配重量比例為 1:1.5o
[0019]實(shí)施例3:本實(shí)施例的施工成型方法與實(shí)施例1基本相同，相同之處不重述，不同之處在于:
一種干熄焦?fàn)t牛腿支撐部位修補(bǔ)用陶瓷耐磨材料，含有如下原料組分:
原料粒度分布重量百分比
電恪莫來石顆粒5?3mm40%
電恪致密剛玉8?3mm20%
錯剛玉顆粒3?1_5%
燒結(jié)剛玉顆粒1?0mm10%
復(fù)合陶瓷納米粉體< 2um15%
鋁酸鹽水泥4%
復(fù)合型抗爆劑1%
復(fù)合減水劑0.25%
工業(yè)軟化水4.75%。
[0020]所述的復(fù)合型抗爆劑為乳酸鋁和不銹鋼纖維這兩種物質(zhì)的混合物，二者的混配重量比例為1:2。
[0021]所述復(fù)合減水劑為三聚磷酸鈉和水玻璃這兩種物質(zhì)的混合物，二者的混配重量比例為1.5:1。
[0022]實(shí)施例4:本實(shí)施例的施工成型方法與實(shí)施例1基本相同，相同之處不重述，不同之處在于: 一種干熄焦?fàn)t牛腿支撐部位修補(bǔ)用陶瓷耐磨材料，含有如下原料組分:
原料粒度分布重量百分比
電恪莫來石顆粒5?3mm35%
電恪致密剛玉8?3mm15%
錯剛玉顆粒3?1_15%
燒結(jié)剛玉顆粒1?Omm15%
復(fù)合陶瓷納米粉體< 2um5%
鋁酸鹽水泥5%
復(fù)合型抗爆劑3.75%
復(fù)合減水劑0.25%
工業(yè)軟化水6%。
[0023]所述的復(fù)合型抗爆劑為金屬鋁或不銹鋼纖維這兩種物質(zhì)的混合物，二者的混配重量比例為1:2。
[0024]所述復(fù)合減水劑為三聚磷酸鈉和腐植酸鈉這兩種物質(zhì)的混合物，二者的混配重量比例為5:2。
[0025]實(shí)施例5:本實(shí)施例的施工成型方法與實(shí)施例1基本相同，相同之處不重述，不同之處在于:
一種干熄焦?fàn)t牛腿支撐部位修補(bǔ)用陶瓷耐磨材料，含有如下原料組分:
原料粒度分布重量百分比
電恪莫來石顆粒5?3mm30%
電恪致密剛玉8?3mm20%